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  焊接作為一個(gè)特殊的工藝過(guò)程，由于其材料特性的差異性、工藝參數(shù)的復(fù)雜性和過(guò)程控制的不確定性，長(zhǎng)期以來(lái)一直視為汽車(chē)零部件制造業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，并將很大程度上直接導(dǎo)致整車(chē)產(chǎn)品質(zhì)量的下降和召回風(fēng)險(xiǎn)的上升。

  美國(guó)汽車(chē)工業(yè)行動(dòng)集團(tuán)AIAG的特別工作小組（焊接工作組）2010年3月發(fā)布了焊接系統(tǒng)評(píng)估（Welding System Assessment：WSA）CQI-15標(biāo)準(zhǔn)第一版，2020年1月發(fā)布了第二版。CQI-15標(biāo)準(zhǔn)作為客戶和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)充要求。

  該標(biāo)準(zhǔn)定義了焊接管理系統(tǒng)的基本要求，提供了焊接制造過(guò)程審核的共同方法, 以達(dá)成持續(xù)改進(jìn)、缺陷預(yù)防和降低供應(yīng)鏈的變差和浪費(fèi)。

  WSA用以評(píng)估一家企業(yè)達(dá)到評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)的能力，達(dá)到客戶的要求、行業(yè)規(guī)定和企業(yè)自定的標(biāo)準(zhǔn)。WSA也可以在企業(yè)與其供應(yīng)商之間使用。

  美國(guó)戴姆勒克萊斯勒、福特、通用等主機(jī)廠在其特殊要求中均對(duì)熱處理系統(tǒng)評(píng)審提出要求，凡是焊接供應(yīng)商都必須按CQI-15要求進(jìn)行評(píng)估。

課程收益

1.全面理解CQI－15焊接系統(tǒng)的要求, 識(shí)別和滿足顧客特殊要求；

2.獲得有效實(shí)施CQI-15的方法和思路；

3.學(xué)習(xí)焊接過(guò)程控制的有效方法；

4.識(shí)別焊接過(guò)程失效模式并采取預(yù)防行動(dòng)；

5.降低焊接產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn)；

6.借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進(jìn)焊接系統(tǒng)，從焊接質(zhì)量策劃、現(xiàn)場(chǎng)管理和物料處理以及焊接設(shè)備控制等角度推進(jìn)組織的整體提升。

預(yù)備知識(shí) 

1.有關(guān)焊接基礎(chǔ)知識(shí)和生產(chǎn)過(guò)程的知識(shí) 

2.ISO9001:2008或IATF16949:2009質(zhì)量管理體系知識(shí) 

3.汽車(chē)行業(yè)的核心工具（APQP\FMEA\MSA\SPC\PPAP）

（一）第一天

1. 上午

• 第一單元：總覽

  • 1.1 明確《焊接系統(tǒng)評(píng)估》這門(mén)課的重點(diǎn)內(nèi)容；

  • 1.2 學(xué)習(xí)全面理解并正確運(yùn)用 CQI-15 的方法。

• 第二單元：CQI-15 簡(jiǎn)介

  • 2.1 了解 CQI-15 作為顧客特殊要求的相關(guān)內(nèi)容；

  • 2.2 掌握 CQI-15 的主要內(nèi)容；

  • 2.3 熟悉 CQI-15 評(píng)估流程；

  • 2.4 知曉 CQI-15 第二版的主要變化；

  • 案例學(xué)習(xí)：主機(jī)廠的 CQI-15 要求；

  • 討論 1：CQI-15 評(píng)估與 IATF16949 認(rèn)證的關(guān)聯(lián)。

1. 下午

• 1.4 探討 CQI-15 與汽車(chē)行業(yè)過(guò)程方法的關(guān)系

  • 1.4.1 學(xué)習(xí)過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)分析工具相關(guān)知識(shí)。

• 第三單元：焊接基礎(chǔ)知識(shí)

  • 3.1 理解焊接原理；

  • 3.2 了解典型焊接工藝技術(shù)及其應(yīng)用；

  • 3.3 分析焊接常見(jiàn)缺陷及產(chǎn)生原因；

  • 討論 2：運(yùn)用 PFMEA 對(duì)焊接過(guò)程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析；

  • 練習(xí) 1：總結(jié)焊接過(guò)程的主要特點(diǎn)；

  • 課程小結(jié)。

（二）第二天

1. 上午

• 第四單元：CQI-15 條款詳解及運(yùn)用

  • 對(duì)條款進(jìn)行解讀，明確審核證據(jù)、審核方法和思路

  • 4.1 焊接系統(tǒng)過(guò)程評(píng)估

    • 條款 1.2：掌握焊接技術(shù)人員的要求；

    • 條款 1.3：了解設(shè)備與設(shè)施的充分性相關(guān)內(nèi)容；

    • 條款 1.4：深入學(xué)習(xí)焊接電源的能力

      • 1. 明確焊接電源能力的衡量指標(biāo)，以及如何評(píng)價(jià)其是否滿足實(shí)際生產(chǎn)負(fù)荷及工藝需求；

      • 1. 掌握電源輸出波動(dòng)與精度的衡量方法；

      • 1. 知曉對(duì)電源冷卻水的相關(guān)要求；

    • 條款 1.6：了解車(chē)間工作環(huán)境，認(rèn)識(shí)典型的有損于焊接質(zhì)量的現(xiàn)場(chǎng)因素與問(wèn)題；

    • 條款 1.7：學(xué)習(xí)預(yù)防性維護(hù)

      • 1. 掌握如何進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)的閉環(huán)式控制；

      • 1. （補(bǔ)充預(yù)測(cè)性維護(hù)相關(guān)內(nèi)容）明確焊接過(guò)程應(yīng)從何處獲取相關(guān)數(shù)據(jù)用于預(yù)測(cè)性維護(hù)；

  • 4.2 文件要求

    • 條款 2.1：了解責(zé)任矩陣，從焊接質(zhì)量保證角度，明確焊接責(zé)任矩陣中應(yīng)包含的焊接相關(guān)工作；

    • 條款 2.2：學(xué)習(xí)先期質(zhì)量策劃相關(guān)內(nèi)容；

    • 條款 2.4：深入研究焊接 FMEA

      • 了解 PFMEA 相關(guān)內(nèi)容，包括典型焊接過(guò)程失效模式（PFMEA）、起因與預(yù)防措施；

  • 討論 3：設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)與預(yù)知性維護(hù)。

1. 下午

   • 條款 2.10：學(xué)習(xí)焊接設(shè)備備件的管理

     • 1. 掌握有效的備件控制計(jì)劃（相較于傳統(tǒng)做法更全面、有效）；

     • 1. 了解如何進(jìn)行備件的閉環(huán)管理和控制，以及控制失效時(shí)如何進(jìn)行原因分析；

   • 條款 2.12：熟悉焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，了解典型焊接方法 / 過(guò)程的緊急情況；

   • 條款 2.13：學(xué)習(xí)焊接工藝程序（WPS）相關(guān)內(nèi)容；

   • 條款 2.14：了解焊接工裝 / 工具相關(guān)知識(shí)；

   • 條款 2.16-2.17：掌握焊接單元的設(shè)置與換型控制要點(diǎn)；

   • 4.3 過(guò)程策劃 / 質(zhì)量文件

     • 條款 3.1：學(xué)習(xí)焊接過(guò)程的控制計(jì)劃

       • 1. 明確焊接工藝參數(shù)控制方法選擇的依據(jù)；

       • 1. 分享焊接過(guò)程控制計(jì)劃案例；

     • 條款 3.9：了解焊接操作要求

       • 1. 知曉關(guān)于焊接參數(shù)的報(bào)警相關(guān)內(nèi)容，包括報(bào)警的參數(shù)舉例、報(bào)警限的設(shè)置依據(jù)和方法；

     • 條款 3.10：學(xué)習(xí)焊接過(guò)程的一致性 / 能力研究相關(guān)知識(shí)；

   • 練習(xí) 2：掌握焊接工藝程序（WPS）的要求。

（三）第三天

1. 上午

• 4.4 生產(chǎn)監(jiān)控 / 文件

  • 條款 4.1：學(xué)習(xí)焊接設(shè)備的認(rèn)證和校準(zhǔn)

    • 1. 明確焊接設(shè)備（系統(tǒng)）包含的認(rèn)證類(lèi)型；

    • 1. 知曉焊接設(shè)備應(yīng)校準(zhǔn)的特性；

  • 條款 4.2：了解焊接工裝的防錯(cuò)控制（補(bǔ)充相關(guān)內(nèi)容）

    • 1. 明確焊接工裝應(yīng)具備的基本功能；

    • 1. 知曉焊接工裝應(yīng)當(dāng)實(shí)現(xiàn)的定位特性；

  • 條款 4.3：學(xué)習(xí)焊接報(bào)警相關(guān)知識(shí)；

  • 條款 4.6：了解焊接易損件的管理要點(diǎn)；

  • 條款 4.7：明確焊接參數(shù)的監(jiān)控頻率；

  • 條款 4.10：學(xué)習(xí)焊接 (產(chǎn)品特性) 的檢測(cè)方法

    • 1. 掌握宏觀金相檢驗(yàn)方法；

    • 1. 學(xué)習(xí)焊縫尺寸的檢測(cè)（使用焊縫專(zhuān)用測(cè)量尺）；

    • 1. 了解焊縫 (件) 外觀的檢驗(yàn)項(xiàng)目；

    • 1. 掌握無(wú)損檢測(cè)方法；

    • 1. 學(xué)習(xí)力學(xué)性能檢測(cè)相關(guān)知識(shí)；

    • 1. 了解耐蝕性檢測(cè)方法；

• 4.5 學(xué)習(xí)返工、返修或報(bào)廢程序與報(bào)告

  • 1. 認(rèn)識(shí)焊接返修的潛在風(fēng)險(xiǎn)；

  • 1. 掌握返工與返修控制程序的要點(diǎn)；

• 討論 4：探討焊接控制系統(tǒng)相關(guān)內(nèi)容。

1. 下午

• 第五單元：作業(yè)審核

  • 5.1 了解作業(yè)審核概述；

  • 5.2 學(xué)習(xí)典型的焊接方法及控制變量（可根據(jù)實(shí)際情況刪減內(nèi)容）

    • A - 熔化極氣體保護(hù)焊 (GMAW)；

    • B - 激光焊 (LBW)；

    • C - 拉弧焊 (Drawn Arc Welding)；

    • D - 電阻焊 (Resistance Welding)；

    • E - 摩擦焊 (Friction Welding)；

    • F - 感應(yīng)焊 (Induction Welding)；

    • G - 緊固件凸焊 (Fastener Project Welding）；

    • H - 磁激電弧對(duì)焊 (MIAB)；

• 第六單元：CQI-15 評(píng)估演練

  • 6.1 掌握 CQI-15 運(yùn)用過(guò)程方法的評(píng)估思路；

  • 6.2 學(xué)習(xí)特殊過(guò)程評(píng)估技巧；

  • 案例學(xué)習(xí)：進(jìn)行評(píng)估演練；

• 課程復(fù)習(xí)總結(jié)，并組織考試，課程結(jié)束。

七、相關(guān)課程

1. CQI-9 熱處理系統(tǒng)評(píng)估，為期 3 天；

2. CQI-11 電鍍系統(tǒng)評(píng)估，為期 3 天；

3. CQI-12 涂裝系統(tǒng)評(píng)估，為期 3 天；

4. CQI-15 焊接系統(tǒng)評(píng)估，為期 3 天；

5. CQI-17 電子組裝制造 - 錫焊系統(tǒng)評(píng)估，為期 3 天；

6. CQI-23 模塑系統(tǒng)評(píng)估，為期 3 天；

7. CQI-27 鑄造系統(tǒng)評(píng)估，為期 2 天；

8. CQI-29 釬焊系統(tǒng)評(píng)估，為期 3 天；

9. CQI-30 橡膠加工系統(tǒng)評(píng)估 - 混煉 & 成型，為期 3 天；

10. CQI-9+CQI-11+ CQI-12+ CQI-23 等整合培訓(xùn)，培訓(xùn)天數(shù)依實(shí)際情況而定。

八、服務(wù)方式