1.點擊下面按鈕復制微信號
點擊復制微信號
珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
聯(lián)系我們：
13382173255（Karen鄭老師）
學員背景| Course Background
參加對象：企業(yè)中層管理者、基層骨干、質量/生產一線員工
授課形式：內訓
授課天數：1 天
課程背景| Course Background
在當前數字化轉型加速、市場競爭白熱化的商業(yè)環(huán)境中，企業(yè)正面臨前所未有的多維壓力：一方面，客戶對產品與服務的質量要求不斷提升，個性化需求激增導致流程變異風險加大，傳統(tǒng)質量管控模式難以應對“每百萬機會缺陷數”的精細化標準；另一方面，供應鏈波動、人力成本上漲等因素，使企業(yè)在降本增效上陷入兩難——過度追求效率易忽視質量漏洞，側重質量管控又可能導致流程冗余、交付周期延長，多數企業(yè)陷入“質量與效率無法兼顧”的運營困境。
本課程針對上述痛點，以“精益+六西格瑪”融合體系為核心解決方案：通過整合精益生產的“消除浪費”理念與六西格瑪的“數據驅動分析”方法，既解決流程效率問題，又精準控制質量變異。課程將通過實戰(zhàn)案例教學，培養(yǎng)具備“綠帶/黑帶”能力的復合人才，幫助企業(yè)建立從問題識別、數據分析到持續(xù)優(yōu)化的閉環(huán)體系，最終實現成本降低、交付周期縮短、客戶滿意度提升的目標，筑牢以質量為根基的企業(yè)核心競爭力。
課程收益| Program Benefits
1. 掌握DMAIC方法論（定義、測量、分析、改進、控制）和精益工具（如價值流圖、防錯法），系統(tǒng)化解決復雜問題。
2. 學習數據統(tǒng)計分析、流程優(yōu)化技術，增強量化決策能力。
3. 掌握現場改善與方案落地方法，提升實操落地與成果轉化能力。
4. 建立持續(xù)改進文化，鼓勵全員參與（如改善活動），打破部門壁壘。
課程大綱| Course Outline
第一講：精益六西格瑪入門與DMAIC框架搭建——認知入門與問題定義
破冰活動：痛點收集，分享工作中低效/浪費現象
一、精益六西格瑪的核心定義
——用1頁紙對比精益（效率）與六西格瑪（質量）
成功案例：某公司通過5天快速改進縮短交付周期20%
二、核心方法論：DMAIC框架
1. Define（定義）：明確“要解決什么問題”
1）項目選擇原則
——聚焦Quick Win項目：高影響、低難度
2）核心工具：SIPOC高階流程圖
小組演練：用SIPOC分析一個常見流程，如“客戶投訴處理”
2. Measure（測量）：建立“問題的數據基準”
案例：餐廳等待時間的數據收集設計
3. Analyze（分析）——找到“問題的根本原因”
4. Improve（改進）——設計“解決問題的方案”
5. Control（控制）——確保 “改進效果長期穩(wěn)定”
第二講：精益工具實戰(zhàn)與根本原因深挖——掌握浪費識別與問題溯源方法
一、精益核心工具實戰(zhàn)
1. 七大浪費識別與應用（TIMWOOD）
1）Transport 搬運
2）Inventory 庫存
3）Motion 動作
4）Waiting 等待
5）Overproduction 過量生產
6）Overprocessing 過度加工
7）Defects 缺陷
互動：觀看車間/辦公室視頻片段，圈出浪費點
2. 5S 管理：現場秩序優(yōu)化
1）整理 Seiri——區(qū)分必要/非必要物品
2）整頓 Seiton——定置定位
3）清掃 Seiso——清潔環(huán)境
4）清潔 Seiketsu——標準化
5）素養(yǎng) Shitsuke——習慣養(yǎng)成
工具模板：5S檢查表示例
小組任務：設計工位5S整改方案（拍照對比前后效果）
二、根本原因分析工具應用
工具1：魚骨圖（人機料法環(huán)）
1）魚頭=核心問題
2）魚身=五大維度
——人-技能、態(tài)度、機-設備/工具、料-物料/耗材、法-流程/標準、環(huán)-環(huán)境/氛圍
案例：某生產線次品率高的原因分析
小組演練：用魚骨圖分析“會議效率低”問題
工具2：5Why分析法
角色扮演：連續(xù)追問5層“為什么”
第三講：改進方案設計與成果落地——實現從“方案”到“價值”的轉化
一、快速改進方案設計
1. Kaizen（改善）行動核心原則
——聚焦“低成本、快速試錯”，優(yōu)先選擇“1天內可實施、無需大量資源”的措施
2. 簡化版PDCA（Plan-Do-Check）循環(huán)應用
1）Plan-明確改進目標與措施
2）Do-小范圍快速試點
3）Check-驗證試點效果
小組任務：針對上午定義的浪費問題，設計1條改進措施并展示（如“減少文件傳遞時間：改用共享電子表格”）
二、成果匯報與行動承諾
1. 小組展示改進方案
2. 導師點評與優(yōu)化建議
3. 個人行動卡：寫下1項下周可落地的改進計劃
講師背景| Introduction to lecturers
霍洪亮老師 精益運營咨詢專家
20年+精益管理+10年精益咨詢實戰(zhàn)經驗
可中英文授課
6sigma黑帶大師
曾任：Essilor Luxottica（依視路 陸遜梯卡）集團（全球最大的眼鏡制造商和零售商之一，上市公司）丨亞洲區(qū)精益總監(jiān)
曾任：TD Tom Davies（湯姆?戴維斯）（英國高端眼鏡定制品牌）丨中國總經理
曾任：保時捷汽車（世界500強，上市公司）丨精益咨詢顧問
擅長領域：精益改善戰(zhàn)略規(guī)劃、精益人才培養(yǎng)、班組長能力提升、六西格瑪、TPM設備管理、TQM質量管理、安全生產管理……
1000+精益人才培養(yǎng)：構建與生產流程相匹配的人才培育體系。通過“流程實操+理論賦能+崗位帶教”的培養(yǎng)模式，累計為企業(yè)輸送300余位優(yōu)秀班組長，30+位車間主任等1000+精益專業(yè)人才，為企業(yè)搭建起從基層執(zhí)行到中層管理再到高層決策的全層級人才梯隊。
100+精益咨詢項目落地：為100+家企業(yè)/工廠等提供定制化咨詢服務，通過體系搭建、精益導入等方式，累計為企業(yè)創(chuàng)造10億元降本增效收益，實現超10億元業(yè)績增長。
實戰(zhàn)經驗：
霍老師擁有近20年跨行業(yè)及跨國經營管理與精益實戰(zhàn)經驗，早年曾受日本、德國及中國管理專家指導培訓，對工廠持續(xù)經營體系構建，運營績效指標改善有深厚理論功底及實戰(zhàn)經驗，擅長通過體系搭建、流程優(yōu)化、精益導入及數字化建設，全方位解決企業(yè)運營痛點，顯著提升生產效率、產品質量與綜合效益，為企業(yè)打造核心競爭力奠定堅實基礎。
——任職Essilor Luxottica（依視路 陸遜梯卡）集團亞洲區(qū)精益總監(jiān)期間——
01-外貿生產流程改革：牽頭推進集團外貿生產系統(tǒng)流程改革，編制全套外貿流程作業(yè)手冊，推動企業(yè)生產效率提升60%。
02-人才培育體系搭建：構建階梯式人才培養(yǎng)體系，累計為公司培養(yǎng)300余位班組長、15位車間主任及8位部門經理，強化團隊核心力量。
03-生產體系構建與精益落地：從無到有搭建企業(yè)全套生產體系，引入精益生產方式并推動落地，該模式至今持續(xù)沿用；導入精益生產后，產品交付周期實現大幅優(yōu)化，由平均60天縮短至9天，顯著提升客戶響應速度。
04-年度經營成本管控：主導執(zhí)行年度經營計劃，聚焦成本優(yōu)化，每年為公司節(jié)約財務金額達8000萬元，實現經營效益最大化。
——任職TD Tom Davies（湯姆?戴維斯）公司中國總經理期間——
01-經營管理體系搭建與新線達產：構建業(yè)內領先的經營管理體系，推動新樣板線高效落地，實現30天內樣板線達產；針對新線生產痛點優(yōu)化，3個月內將新線碎片率降幅超50%，提升生產穩(wěn)定性。
02-全流程質量管控與效率提升：推行全流程質量管控標準，3個月內將工廠A級率從90%提升至97%以上，6個月內使返工率下降50%；同步優(yōu)化設備管理，推動設備綜合效率（OEE）提升 10%，結案焦點改善課題30余項。
03-數字化體系搭建與成本節(jié)約：創(chuàng)新搭建行業(yè)首個覆蓋“籌建-滿產”全流程的智能工廠管理應用體系及設備運維數據決策數字化系統(tǒng)，為制造領域樹立智能工廠建設標桿。通過多維度優(yōu)化，累計為企業(yè)節(jié)約生產成本5000萬元以上。
部分咨詢項目案例：
——多模塊綜合精益改善咨詢項目成果——
【1】盛威國際集團（安防與通信制造業(yè)）：主導精益研發(fā)、精益采購、內建品質、全價值鏈改善、班組建設五大核心模塊改善，各項目均超額達成目標。其中，研發(fā)節(jié)點計劃達成率目標≥80%，同步完成采購方式優(yōu)化與全流程梳理，為企業(yè)全價值鏈高效運轉奠定基礎。
【2】誠益集團（眼鏡制造業(yè)）：聚焦單元化經營、TPM、5S、質量提升、效率提升及精益管理體系建設，關鍵運營指標全面突破。一次合格率提升至99.71%；單位產品能耗降幅32.3%；單位人工成本降幅19%；設備綜合效率（OEE）提升至80.5%。
——TPM與現場改善專項咨詢項目成果——
【3】青山集團子公司（鋼鐵與新能源制造業(yè)）：深耕TPM與精益班組管理，設備完好率提升至99%；設備故障率降至0.2%；平均無故障時間（MTBF）延長至33.75日，大幅提升生產環(huán)節(jié)穩(wěn)定性與連續(xù)性。
【4】嘉瑞福家具（家具制造業(yè)）：推進TPM與5S現場改善，以驗收評分為核心目標，最終成果遠超預期。其中，TPM驗收得分92分，5S驗收得分89分，兩項指標均獲評“優(yōu)秀”，現場管理標準化、規(guī)范化水平大幅提升。
【5】偉望汽配（汽車零部件制造業(yè)）：開展TQM、TPM、5S、班組建設、CI及6sigma改善，效率與成本優(yōu)化成果顯著。設備綜合效率（OEE）提升至93%，各項目經集團驗收均達80分以上；成本節(jié)約超預期，2018年目標節(jié)約5000萬元，項目核算達8000萬元，實際累計節(jié)約超1億元。
【6】百世科技：實施TPM、價值鏈分析及改善、指標分析及改善、5S改善，項目驗收評價為“優(yōu)秀”，累計降本金額達2036.85萬元，實現價值鏈各環(huán)節(jié)成本精準優(yōu)化。
——質量管理體系建設咨詢項目成果——
【7】施羅華集團（光學產品制造業(yè)）：專項開展質量管理體系建設，產品質量管控能力大幅增強。一次合格率目標提升10%，實際提升17%，超額完成質量改善任務，構建起穩(wěn)定可靠的質量管理機制。
……
授課風格：
理踐雙驅賦能：以系統(tǒng)性學術理論為根基，構建完整知識框架，同時深度融入制造業(yè)一線實戰(zhàn)案例與經驗總結，打破“理論空泛化、實踐碎片化”的行業(yè)培訓痛點，讓學員既能吃透底層邏輯，又能掌握可直接落地的應用方法論，實現“知其然更知其所以然”。
精準分層賦學：摒棄“一刀切”教學模式，課前通過定向調研摸清學員崗位背景、能力短板與學習目標；課中依據互動反饋動態(tài)調整教學節(jié)奏與內容深度，為新人學員側重基礎夯實、為資深學員側重難點突破，課后為學員打造全周期定制化學習支持體系。
多維場景教學：創(chuàng)新采用“理論筑基-多行業(yè)案例解構-沉浸式模擬實操”三維教學模型。不僅拆解汽車、電子等領域的標桿實踐，更通過流程模擬等方式，引導學員遷移跨行業(yè)經驗，培養(yǎng)“跳出單一領域解決復雜問題”的思維與實操能力。
成果導向閉環(huán)：圍繞企業(yè)核心痛點設計“學-練-用-優(yōu)”全鏈條學習路徑——課中以高頻互動強化技能訓練；課后通過企業(yè)參訪、定制化行動計劃，推動知識從“課堂吸收”轉化為“崗位落地”，最終實現學員能力提升與企業(yè)實際問題解決的雙向價值。
《從體系構建到效能提升——精益運營管理實戰(zhàn)》
《精益六西格瑪體系——以質量為根基的持續(xù)改善體系》
《五維突破——金牌班組長管理能力提升》
《全面質量管理（TQM）——從戰(zhàn)略質量到產品質量落地推行實務》
《TPM全員生產維護——從5S到0故障》
《精益生產實戰(zhàn)落地訓練營》
德國漢高集團東莞工廠、美國美泰集團東莞工廠、香港華清、雅瑞集團、誠溢光學、孟加拉Queen south集團、鹽化集團、巨龍集團，青山集團子公司、盛威國際集團、嘉瑞福家具、施羅華集團、品超包裝、巴騰動力、久恒光電、聚噴電子科技、宇駿包裝、新德寶機械、龍騰照明、雙匯電力、青瑞管道、順豪電器、偉望汽配、度昂科技、獅王皮丹鞋業(yè)、道豐鞋業(yè)、通國包裝、湖南民間藝人漁具、天納福汽車部件、薩博汽車部件……
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項目咨詢基礎、多行業(yè)數據庫、多年的行業(yè)經驗，并對企業(yè)進行深度研究和剖析，總結出一系列深入的觀點和經驗。
我們的咨詢方案的設計過程秉承“知行合一”的理念，既具備理論知識，又重視項目的實操性。經過多年的經驗，我們積累了豐富的案例庫，涉及18個領域，近千個案例，并將案例與咨詢項目完美結合。
我們的咨詢團隊分布于各大領域，擁有多年的業(yè)內從業(yè)經驗，具備豐富的企業(yè)管理實操經驗。在定制咨詢方案前，我們會為客戶匹配多位業(yè)內咨詢師，供客戶進行比對選擇，根據客戶需求及問題，定制化地設計咨詢方案，確保項目的順利進行。
ABOUT PERFECT CONSULTANT
We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
10年更懂你
中大型企業(yè)共同選擇
累計培訓學員
現有公開課
現有內訓課
現有在線課程
輻射城市
OFFLINE BUSINESS
高層團隊引導工作坊
中層管理內訓
基層管理內訓
人才梯隊建設咨詢項目
工廠運營咨詢項目
TTT內訓師咨詢項目
領導力公開課
精益智造公開課
個人效能公開課
Video Information
【見證企業(yè)成長每一步】
AI效能提升 × HR實戰(zhàn)干貨 × 領導力精要，前沿管理智慧每周更新，
關注視頻號獲取全場景管理解決方案，讓卓越觸手可及！
企業(yè)視頻號
官網電話：400-008-4600；手機號：13382173255（Karen鄭老師）；網站：www.perfectpx.com
PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO
熱線咨詢
周一至周日9:00-18:00
微信咨詢（注明來意）
周一至周日8:00-20:00
珀菲特咨詢顧問客服助手
Copyright © 2006-2025 PerfectPX All rights reserved. 蘇州珀菲特企業(yè)管理顧問有限公司 版權所有 蘇ICP備11056827號-1 蘇公網安備 32050702010145號
微信咨詢
關注公眾號
關注視頻號