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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
聯(lián)系我們：
13382173255（Karen鄭老師）
學(xué)員背景| Course Background
參加對象：企業(yè)技術(shù)研發(fā)、工程工藝和品管部門的經(jīng)理、課長、工程師等人員。
授課形式：內(nèi)訓(xùn)
授課天數(shù)：2 天
課程背景| Course Background
在競爭激烈、市場全球化的今天，原材料、人員、基本設(shè)施等成本呈現(xiàn)上升趨勢，而產(chǎn)品的最終售價總體又呈現(xiàn)下降趨勢，使得利潤空間變得越來越少，標(biāo)志著微利時代的到臨。如何才能喚醒全體員工的改善意識，實(shí)現(xiàn)全員參與實(shí)施改善，已成為企業(yè)經(jīng)營者需要深入思考的問題，并越來越為企業(yè)管理者所重視，在企業(yè)導(dǎo)入并成功實(shí)施全員參與創(chuàng)意改善將成為企業(yè)能否取得競爭優(yōu)勢的一個有效捷徑。本課程從改善基本概念和理念等為切入點(diǎn)，同時結(jié)合精益生產(chǎn)的改善手法，并通過老師的知識分享配合大量的案例展示和實(shí)戰(zhàn)練習(xí)，讓學(xué)員掌握創(chuàng)意改善實(shí)施方法步驟和技巧及熟練運(yùn)用各種改善工具，使其對卓越工廠的持續(xù)改善模式形成深刻的認(rèn)識，積極參與并實(shí)施工廠改善，從而達(dá)到降本增效、增強(qiáng)企業(yè)競爭力的目的。
課程收益| Program Benefits
1.課程根據(jù)企業(yè)的產(chǎn)品特性規(guī)劃創(chuàng)意改善項(xiàng)目管理的范例，使學(xué)員易于掌握和實(shí)際應(yīng)用。
2.課程中安排大量實(shí)例分析、角色演練、小組討論等互動教學(xué)模式，幫助學(xué)員在培訓(xùn)過程中就能熟練掌握培訓(xùn)重點(diǎn)及技能。
課程大綱| Course Outline
第一講：如何創(chuàng)造企業(yè)利潤增長？
1.1. 制造型企業(yè)面臨的困擾與挑戰(zhàn)
1.2. 如何解決？
第二講：創(chuàng)意改善的基本概念
2.1何謂改善？
2.2 改善與管理的關(guān)系
2.3改善與創(chuàng)新的關(guān)系
2.4改善與維持的關(guān)系
2.5改善——紅線還是綠線？
2.6改善與改變的關(guān)系
2.7 改善的系統(tǒng)方法
2.8 什么是創(chuàng)意改善？
案例思考討論：創(chuàng)意改善活動與以往“合理化建議”的區(qū)別？
第三講：創(chuàng)意改善活動的基本思維
3.1 創(chuàng)意改善活動的基本思想
3.2 創(chuàng)意改善活動的特點(diǎn)
3.3 推行創(chuàng)意改善活動的意義
3.4 創(chuàng)意改善活動的理解誤區(qū)
3.5 創(chuàng)意改善活動的三個層次
3.6 創(chuàng)意改善活動的三不原則
3.7 案例分享：豐田的創(chuàng)意工夫
3.8 制造業(yè)創(chuàng)意改善活動的十大戒律
案例分享討論：豐田特有的改善案例
第四講：如何進(jìn)行創(chuàng)意改善活動？
4.1 打破思維定勢，改變心智思維模式、實(shí)現(xiàn)觀念變革
4.2豐田的問題意識和態(tài)度
案例分析討論：
4.3如何識別出創(chuàng)意改善的機(jī)會（改善的著眼點(diǎn)）
4.3.1用TPS豐田生產(chǎn)模式的-六不改善法準(zhǔn)則進(jìn)行識別；
4.3.2 從工作的“不”字中進(jìn)行識別；
4.4 創(chuàng)意改善活動實(shí)施步驟
4.4.1.需要改善的作業(yè)選擇表的填寫
4.5 創(chuàng)意改善的四個階段
4.5.1目標(biāo)作業(yè)分解
4.5.2對每個細(xì)目作核檢
4.5.3開發(fā)新創(chuàng)意改善方法
4.5.4實(shí)施新創(chuàng)意改善方法
4.6創(chuàng)意改善成功推行需克服的障礙
第五講：創(chuàng)意改善在精益生產(chǎn)改善活動的運(yùn)用
5.1 創(chuàng)意改善在精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)的重要性
5.2 創(chuàng)意改善5WHY分析工具運(yùn)用
5.3 通過創(chuàng)建價值流圖來識別價值和減少浪費(fèi)
5.4 從生產(chǎn)流程改善入手,尋找各工序之間的浪費(fèi)
5.5 通過合理的平面布局減少浪費(fèi)
5.6 通過改善生產(chǎn)線平衡來減少浪費(fèi)
5.7 通過動作分析改善減少浪費(fèi)
5.8 通過優(yōu)化搬運(yùn)時空減少浪費(fèi)
5.9 通過人機(jī)配合改善減少浪費(fèi)
5.10 通過“自働化，零缺陷”減少浪費(fèi)
5.10.1防錯裝置的案例介紹
5.11 通過快速切換改善減少浪費(fèi)
5.12 企業(yè)實(shí)施改善案例介紹
講師背景| Introduction to lecturers
楊新剛老師
中國卓越企業(yè)長期陪跑精益改善專家
曾任：六和集團(tuán)汽車零部件公司 TPS專員、制造經(jīng)理
曾任：摩托羅拉大學(xué)（中國區(qū)）精益顧問
曾任：化工集團(tuán)三年首席精益顧問
▼精益求精-專業(yè)資格認(rèn)證
01-日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會MTP認(rèn)證授權(quán)講師
02-中國惠普大學(xué)授權(quán)講師
03-豐田海外工廠研修 TPS專業(yè)講師資格
▼深諳套路-知名企業(yè)特聘持續(xù)開展精益TPM設(shè)備管理能力提升輔導(dǎo)培訓(xùn)
——持續(xù)三年被廈鎢新能源返聘持續(xù)開展精益TPM項(xiàng)目輔導(dǎo)
——被隆基綠能返聘為各個生產(chǎn)基地持續(xù)開展精益TPM項(xiàng)目輔導(dǎo)2020年至今
——持續(xù)三年被化工集團(tuán)油氣公司返聘開展精益TPM項(xiàng)目輔導(dǎo)
▼得心應(yīng)手-為50+企業(yè)賦能精益管理、TWI、設(shè)備管理等培訓(xùn)
01-蘇州三星電子（中國區(qū)）-【設(shè)備管理培訓(xùn)】
02-柳州方盛實(shí)業(yè) -【精益管理培訓(xùn)】
03-南京熊貓電子-【一線主管管理技能提升】
04-蘇州阿斯頓強(qiáng)生-【設(shè)備管理培訓(xùn)】
05-中國化工集團(tuán)下屬三級企業(yè)-【設(shè)備管理7天集訓(xùn)營-山東青州】
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
擁有15年的精益制造經(jīng)驗(yàn)和近12年精益改善咨詢與培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn),擅長運(yùn)用價值流，OEE損失分析七步法，圍繞【人-機(jī)-系統(tǒng)】價值三角模型和精益改善周對企業(yè)進(jìn)行診斷評估，培訓(xùn)，推動企業(yè)精益管理變革落地；咨詢輔導(dǎo)板塊涵蓋精益TPM設(shè)備管理，生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升和成本低減改善，產(chǎn)線精益布局和精益TPM總點(diǎn)檢培訓(xùn)道場籌建方面有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn).
作為資深顧問和日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會MTP認(rèn)證授權(quán)講師，為許多家企業(yè)培訓(xùn)、輔導(dǎo)推行精益生產(chǎn)，TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)，一線班組長培訓(xùn)，受到企業(yè)的好評。 2014年與北京機(jī)械工業(yè)出版社合作，出版書籍《圖表解-精益全面生產(chǎn)維護(hù)TPM推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)》
■曾主導(dǎo)化工集團(tuán)--下屬油氣，農(nóng)化，橡膠子公司– 5家子公司輔導(dǎo)，精益管理，設(shè)備管理TPM；助力企業(yè)2013至2017年降低設(shè)備維修費(fèi)用超過6000萬。
■曾主導(dǎo)廈鎢新能源集團(tuán) 四個生產(chǎn)基地實(shí)施長期精益TPM變革項(xiàng)目，包括精益管理，TPM ，年節(jié)省額超過1000萬人民幣。
■曾主導(dǎo)哈軸集團(tuán) – 精益改善項(xiàng)目咨詢工作8個月，效率提升33%，設(shè)計一件流產(chǎn)線，實(shí)施拉動生產(chǎn)、單元生產(chǎn)、一件流等編制省人26人。
授課風(fēng)格：
深入淺出-擅長將系統(tǒng)的課程拆解成板塊，并用自己的方式將重點(diǎn)內(nèi)容形成一套方法論，易用易記，從而激發(fā)學(xué)員內(nèi)在動力與學(xué)習(xí)積極性。
場景感強(qiáng)-引用精彩視頻片段，導(dǎo)入實(shí)際工作場景，深度解讀，將知識點(diǎn)很好的融合進(jìn)去，簡易理解，記憶點(diǎn)深。
5S\TPM,VSM,班組長溝通技能提升、TWI、QCC\生產(chǎn)現(xiàn)場浪費(fèi)分析與改善、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)流程分析與改善、快速換模、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、自働化、防錯法、U型產(chǎn)線布局改善、流程優(yōu)化、設(shè)備管理等。
制造行業(yè)：中國化工集團(tuán)、中國商飛、滁州隆基、衢州隆基、嘉興隆基、隆基硅片材料，哈軸集團(tuán)、青島海爾、南京熊貓電子、蘇州三星電子、禮來制藥、蘇州阿斯頓強(qiáng)生、三明廈鎢新能源、寧德廈鎢新能源、廈鎢海滄基地、廈鎢璟璐基地、滕州中聯(lián)水泥、廈門沙迪克、上海寶鋼、蘇州春興、雙喜輪胎、山東正和、山東華星石化、安邦電化、四川晨光化工、山東昌邑石化、廣西柳州方盛等。
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項(xiàng)目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，并對企業(yè)進(jìn)行深度研究和剖析，總結(jié)出一系列深入的觀點(diǎn)和經(jīng)驗(yàn)。
我們的咨詢方案的設(shè)計過程秉承“知行合一”的理念，既具備理論知識，又重視項(xiàng)目的實(shí)操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗(yàn)，我們積累了豐富的案例庫，涉及18個領(lǐng)域，近千個案例，并將案例與咨詢項(xiàng)目完美結(jié)合。
我們的咨詢團(tuán)隊分布于各大領(lǐng)域，擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，具備豐富的企業(yè)管理實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。在定制咨詢方案前，我們會為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師，供客戶進(jìn)行比對選擇，根據(jù)客戶需求及問題，定制化地設(shè)計咨詢方案，確保項(xiàng)目的順利進(jìn)行。
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We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
10年更懂你
中大型企業(yè)共同選擇
累計培訓(xùn)學(xué)員
現(xiàn)有公開課
現(xiàn)有內(nèi)訓(xùn)課
現(xiàn)有在線課程
輻射城市
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