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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
聯(lián)系我們：
13382173255（Karen鄭老師）
學(xué)員背景| Course Background
參加對象：生產(chǎn)管理者、基層班組長
授課形式：內(nèi)訓(xùn)
授課天數(shù)：2 天
課程背景| Course Background
當前制造業(yè)面臨成本攀升、利潤壓縮與客戶需求多元化的多重挑戰(zhàn)，企業(yè)亟需通過精益管理實現(xiàn)降本增效與可持續(xù)發(fā)展。然而，多數(shù)企業(yè)在實踐中陷入“重工具、輕體系”的誤區(qū)：對浪費認知不足、標準化建設(shè)薄弱、生產(chǎn)瓶頸頻發(fā)、改善成果難以固化，導(dǎo)致精益轉(zhuǎn)型成效有限。
針對企業(yè)核心痛點，圍繞精益效率提升、浪費消除、瓶頸突破三大維度展開：
精益基礎(chǔ)：從企業(yè)盈利邏輯切入，解析精益核心原則與標準化、穩(wěn)定化體系建設(shè)，夯實管理根基；
浪費識別與消除：系統(tǒng)剖析八大浪費（搬運、庫存、動作、等待等），結(jié)合溫州鞋廠降庫存、現(xiàn)場演繹XY案例等，提供可落地的改善策略；
瓶頸管理實戰(zhàn)：運用JM四階段法、防錯十大原理等工具，破解生產(chǎn)瓶頸，構(gòu)建柔性高效的價值流。
課程以“理論+場景+工具”融合為特色，通過案例研討、視頻推演、工具實操，助力學(xué)員掌握從問題診斷到持續(xù)改善的全流程能力，為企業(yè)培育精益人才、實現(xiàn)降本增效提供系統(tǒng)性解決方案。
課程收益| Program Benefits
1. 掌握精益管理方法，推動一線精進工程落地執(zhí)行與效能提升。
2. 掌握八大浪費識別消除法，提升現(xiàn)場成本精準管控與資源優(yōu)化能力。
3. 掌握降本增效實戰(zhàn)技巧，突破人效物耗瓶頸實現(xiàn)雙線價值增長。
4. 掌握精益工具系統(tǒng)應(yīng)用，建立持續(xù)改善閉環(huán)機制保障長效收益。
課程大綱| Course Outline
第一講：精益生產(chǎn)效率提升基礎(chǔ)
一、精益生產(chǎn)價值體系構(gòu)建
1. 價值系統(tǒng)體系圖
2. 核心價值
3. 方法論基礎(chǔ)——6大心法
1）三現(xiàn)主義
2）行知合一
3）率先垂范
4）凡事徹底
5）持續(xù)改善
6）守破離
二、精益視角：增值和浪費的區(qū)分
三、實現(xiàn)精益生產(chǎn)的五個原則
1. 價值
2. 價值流
3. 流動
4. 拉動
5. 盡善盡美
四、標準化建設(shè)：打造可復(fù)制的高效運營模式
1. 三大特征：可復(fù)制、可重復(fù)、可定時
2. 實現(xiàn)標準化的典型工具
1）5S管理
2）目視化
3）標準化作業(yè)
五、穩(wěn)定化管理：構(gòu)建穩(wěn)固的生產(chǎn)運營系統(tǒng)
1. 穩(wěn)定化的目的
——構(gòu)建穩(wěn)固的（4M1E-人機料法環(huán)）系統(tǒng)，以達成QCDSM各項指標
2. 實現(xiàn)穩(wěn)定化的典型方法
1）均衡化：降低和控制產(chǎn)量的波動
2）TPM：全員生產(chǎn)維護
3）價值流分析：對現(xiàn)有業(yè)務(wù)鏈進行全局分析，發(fā)現(xiàn)浪費，進行改善
第二講：八大浪費的識別與消除
一、庫存浪費
1. 定義
2. 產(chǎn)生原因
1）過量生產(chǎn)
2）過早生產(chǎn)
3）提前備料
3. 解決辦法
1）拉動生產(chǎn)
2）建立小批量/單件流生產(chǎn)模式
3）安全庫存優(yōu)化/目視化管理/ABC分類法
4）供應(yīng)商協(xié)同（JIT采購）
5）信息化工具支持（ERP、MES系統(tǒng)）/跨部門協(xié)同
6）暴露問題，推動改善
案例研討：庫存是如何產(chǎn)生的？
案例分析：溫州鞋廠降庫存
二、搬運浪費
1. 定義
2. 產(chǎn)生原因
1）布局不合理，地理位置的差異造成的
2）批量生產(chǎn)的思維
3）生產(chǎn)計劃不合理
3. 解決辦法
1）建立小批量/單件流生產(chǎn)模式
2）優(yōu)化單元線布局
3）建立小組合并，增加多能工
4）制定材料配送規(guī)范
三、過度加工浪費
案例討論：冰箱噴涂和衣柜刷油漆
1. 定義
2. 產(chǎn)生原因
1）研發(fā)或技術(shù)人員未正確理解客戶需求
2）生產(chǎn)工序設(shè)計不當
3）標準化體制不完善
4）員工操作不熟練
3. 解決辦法
1）與客戶良好溝通
2）基于價值流分析
3）徹底貫徹標準化
4）運用品質(zhì)內(nèi)置思路優(yōu)化與改善
案例研討：華為手機質(zhì)量VS錘子手機質(zhì)量
四、動作浪費
1. 定義
2. 產(chǎn)生原因：動作的不標準
3. 解決辦法
1）建立并實施標準化作業(yè)
2）結(jié)合三現(xiàn)主義運用IE手法優(yōu)化作業(yè)
動作體驗：對稱反向和不對稱反向
五、等待浪費
1. 定義
2. 產(chǎn)生原因
1）生產(chǎn)計劃不合理
2）工序生產(chǎn)能力不平衡
3）流程割裂
4）缺乏有效的異常反饋機制與活動
3. 解決辦法
1）均衡生產(chǎn)
2）小批量/單件流
3）優(yōu)化工序流程
4）建立異常反饋機制與改善活動
案例分析：福建功夫茶
六、過量生產(chǎn)浪費
1. 定義
2. 產(chǎn)生原因
1）過量計劃
2）過量投入
3）錯誤擔(dān)心
3. 解決辦法
1）提高信息準確
2）建立標準
3）持續(xù)改善
4）生產(chǎn)組織模式變革（拉動生產(chǎn)）
案例：員工計件制超產(chǎn)獎，公司卻沒利潤
七、缺陷浪費
1. 定義
2. 產(chǎn)生原因
1）設(shè)計缺陷
2）來料缺陷
3）制造缺陷
3. 解決辦法
1）設(shè)計專業(yè)化
2）供應(yīng)商質(zhì)量管理
3）標準化生產(chǎn)
討論：如何實現(xiàn)標準化作業(yè)？
八、管理浪費
1. 定義
2. 產(chǎn)生原因
1）層級過多/冗余流程；
2）過度控制/人力士氣低下
3）信息壁壘/溝通低效/缺乏反饋
4）憑經(jīng)驗、無標準、無規(guī)范
3. 解決辦法
1）簡化流程
2）有效激勵和溝通
3）建立崗位職責(zé)說明書
4）作業(yè)標準化
視頻分享：生產(chǎn)線看板、名牌（目視化作業(yè)）
第三講：現(xiàn)場瓶頸管理與改善
一、瓶頸的定義
1. 生產(chǎn)現(xiàn)場的瓶頸
1）單位時間內(nèi)產(chǎn)出最低的工序
2）流動生產(chǎn)模式下，庫存積壓并導(dǎo)致下工序待料的工序
3）整個價值流VSM中，單工序加工時間C/T最長的工序
2. 瓶頸的制約作用
1）制約產(chǎn)品在全流程的產(chǎn)出
2）造成非瓶頸工序的資源浪費
3）瓶頸導(dǎo)致庫存堆積，而且瓶頸決定生產(chǎn)效率
二、瓶頸管理的五步法
第一步：識別瓶頸（計劃和生產(chǎn)組織者識別、生產(chǎn)車間主管識別）
第二步：挖掘瓶頸潛能（管理、時間、工藝）
第三步：一切為瓶頸服務(wù)（管理與資源均為瓶頸傾斜）
第四步：舒緩瓶頸
第五步：重復(fù)1-4步
三、現(xiàn)場突發(fā)瓶頸的三種情況
1. 計劃排產(chǎn)
2. 異常突發(fā)
3. 人手短缺
四、現(xiàn)場工作改善——JM四階段法
案例分析：生產(chǎn)無線電屏蔽板的改善前后差異分析
第1階段：分解作業(yè)
1）把現(xiàn)在方法的全部細節(jié)毫無遺漏地詳細記錄下來
2）工作改善的作業(yè)細節(jié)應(yīng)盡可能避免直接描述目的，而是要描述達到目的的過程
第2階段：自問細節(jié)
1）進行5W1H自問
a為什么它是必要的？(Why)
b它的目的是什么？(What)
c在哪里做好呢？(Where)
d何時做好呢？(When)
e誰做最合適呢？(Who)
f什么方法好呢？(How)
2）同時對下列9個項目進行自問
——材料、機器、設(shè)備、工具、設(shè)計、配置、動作、安全、整理整頓
第3階段：構(gòu)思新方法（ECRS）
1）去除不必要的細節(jié)
2）盡可能合并細節(jié)
3）按照好的順序重組細節(jié)
4）簡化必要的細節(jié)
a要把材料、工具及設(shè)備放置在適當?shù)膭幼鞣秶鷥?nèi)的最佳的位置上
b使用利用重力的供給裝置及下降送出裝置
c有效地使用雙手
d用工裝及安裝用具來取代手的動作
第4階段：實施新方法
1）使上司接受新方法
2）使部屬接受新方法
3）取得有關(guān)安全、品質(zhì)、產(chǎn)量、成本的相關(guān)人員的最后的許可
4）把新方法付諸于工作，用到下次改善成功為止
5）承認別人的功績
現(xiàn)場演繹：《XY案例》練習(xí)ECRS方法
五、防錯法十大原理
1. 斷根原理
2. 保險原理
3. 自動原理
4. 相符原理
5. 順序原理
6. 隔離原理
7. 復(fù)制原理
8. 層別原理
9. 警告原理
10. 緩和原理
六、問題解決方法
1. 提出問題
工具：海因里希法則
2. 分析原因
工具：三現(xiàn)主義；5WHY
3. 實施對策
工具：5W2H
4. 人員標準化作業(yè)之工作教導(dǎo)
課程總結(jié)，學(xué)以致用
1. 每組選派一名學(xué)員把本組印象最深刻的三個知識點在課堂進行分享
2. 每個組員列一個行動計劃，應(yīng)用課程中的1-3個工具方法進行工作改善或改善提案。
講師背景| Introduction to lecturers
鄭祖國老師 生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家
25年上市企業(yè)生產(chǎn)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗
TWI培訓(xùn)師、物流師雙資格認證
曾任：冠捷科技集團（全球領(lǐng)先的顯示器生產(chǎn)商，世界500強，上市公司：000727）丨高級經(jīng)理
曾任：新華都科技公司（上市公司：002264）丨倉儲經(jīng)理
擅長領(lǐng)域：精益生產(chǎn)、TWI管理、6S管理、班組管理、安全管理、現(xiàn)場問題分析解決等
? 50+生產(chǎn)項目與物流聯(lián)運操盤者：為多家企業(yè)定制生產(chǎn)提效方案，操盤50+生產(chǎn)改善及物流優(yōu)化項目，通過全要素管理，構(gòu)建可視化體系，實現(xiàn)降本增效550萬美金，生產(chǎn)周期縮短32%，倉儲周轉(zhuǎn)率提升28%。
? 120+生產(chǎn)管理人才培育者：以實戰(zhàn)為導(dǎo)向，孵化6位總監(jiān)級、38位精益經(jīng)理人，培育78名物流行業(yè)專業(yè)人才，累計輸送120+生產(chǎn)管理精英，助力企業(yè)打造高效團隊。
? 70+企業(yè)生產(chǎn)賦能專家：為冠捷集團、福建永榮等70+企業(yè)/工廠提供定制化咨詢服務(wù)，憑借扎實的專業(yè)能力與創(chuàng)新解決方案，收獲企業(yè)97%以上的超高好評率，以實際成果引領(lǐng)企業(yè)生產(chǎn)管理變革新方向。
實戰(zhàn)經(jīng)驗：
鄭老師擁有25年的大型上市企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗，擅長將復(fù)雜管理場景轉(zhuǎn)化為標準化、可復(fù)制的方法論，在專業(yè)能力上，精通生產(chǎn)管理體系搭建、倉儲精益化改造及現(xiàn)場安全防護等領(lǐng)域。在實踐方法上，創(chuàng)新運用目視化管理，將生產(chǎn)現(xiàn)場轉(zhuǎn)化為“可視化教科書”，同時構(gòu)建360o現(xiàn)場防護體系，覆蓋安全、質(zhì)量、效率等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。憑借豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，幫助企業(yè)構(gòu)建科學(xué)管理體系，助力企業(yè)提升生產(chǎn)管理效能，降低成本，增強核心競爭力。
——任職冠捷科技集團期間——
01【倉儲物流可視化管理】以標準化體系實現(xiàn)監(jiān)管與效能雙提升
? 成品倉庫目視化管理：主導(dǎo)構(gòu)建全場景目視化管理體系，完成內(nèi)/外銷區(qū)域功能規(guī)劃，規(guī)范設(shè)置區(qū)域標識牌、貨架信息標簽及安全警示等標識，嚴格遵循保稅貨物海關(guān)監(jiān)管要求，實現(xiàn)倉庫管理總成本下降約35%。
? 進/出貨精益管理：主導(dǎo)推進E-Shipping智能管理系統(tǒng)落地，通過全鏈路流程再造，出貨簽核時效從72小時壓縮至1小時，實現(xiàn)貨柜滯港費、單證處理人力等總成本下降約75%。
02【生產(chǎn)物流體系構(gòu)建】以政策賦能實現(xiàn)物流效能突破
? 產(chǎn)品通關(guān)效能革新：運用海關(guān)特殊區(qū)域政策，開創(chuàng)廣西出口加工區(qū)“即進即出”通關(guān)模式，取代傳統(tǒng)香港轉(zhuǎn)口流程，通關(guān)時間從14天壓縮至0.5小時，年節(jié)約生產(chǎn)及物流成本900萬元，成為區(qū)域通關(guān)效率標桿案例。
? 生產(chǎn)滿柜率提升：統(tǒng)籌研發(fā)、制造、倉庫、業(yè)務(wù)四部門啟動“滿柜率提升工程”，通過包裝設(shè)計優(yōu)化、HQ柜型標準化等策略，推動出貨滿柜率從65%提升至90%，年度節(jié)約物流成本350萬美金。
03【生產(chǎn)人才培養(yǎng)與管理】以系統(tǒng)化培養(yǎng)體系打造核心團隊
? 100+班組長技能提升：主導(dǎo)策劃跨區(qū)域班組長實操技能大賽，覆蓋北京、武漢、福建、廈門4大工廠超100人參與，通過實操演練與競技考核，精準篩選10名儲備干部，賽事滿意度達98%，獲集團戰(zhàn)略人才儲備專項表彰。
? 多名生產(chǎn)管理人才培育：主導(dǎo)新成立子公司儲備干部培養(yǎng)計劃，開發(fā)《班組長綜合能力提升》等5門定制化課程，輸出4套實操方案，歷經(jīng)2個月實地帶教，成功培育5名儲備干部，其中20%晉升核心管理崗。
——任職新華都科技公司期間——
01【倉儲運營體系構(gòu)建】以精益管理打造高效倉儲系統(tǒng)
? 全流程標準化改造：主導(dǎo)商品收貨、存儲、測試、裝貨全流程標準化改造，通過ABC分類法優(yōu)化庫位規(guī)劃，應(yīng)用FIFO先進先出原則提升庫存周轉(zhuǎn)率，實現(xiàn)庫存準確率從95%提升至99.2%，倉庫年安全運行超4500小時無重大事故。
? 預(yù)算與設(shè)備精細化管理：編制倉儲年度預(yù)算并實施動態(tài)管控，連續(xù)2年實現(xiàn)預(yù)算執(zhí)行偏差控制在±3%以內(nèi)；建立設(shè)備全生命周期管理臺賬，引入預(yù)防性維護機制，設(shè)備故障率下降40%，年度維修成本節(jié)約25萬元。
02【應(yīng)急安全管理】以360o現(xiàn)場防護體系保障運營韌性
? 應(yīng)急管理體系搭建：建立《倉儲重大突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案》，主導(dǎo)完成6次防汛、防火應(yīng)急演練，培養(yǎng)5名應(yīng)急響應(yīng)骨干，成功處置8起倉儲突發(fā)事故（含設(shè)備故障、訂單激增等），平均響應(yīng)時間壓縮至15分鐘內(nèi)，為倉儲運營安全筑牢了堅實防線。
部分授課案例：
01-《精益生產(chǎn)》系列課程，累計授課300+場
作為冠捷科技集團和多家分公司的生產(chǎn)講師，研發(fā)并主講《5S現(xiàn)場管理》《現(xiàn)場八大浪費的識別與改善》《基層主管教導(dǎo)與部屬培育》等7門核心課程，創(chuàng)新運用實戰(zhàn)案例教學(xué)、情景模擬演練、現(xiàn)場實地操練等多元方法，引導(dǎo)學(xué)員分組輸出3個可落地解決方案，直接轉(zhuǎn)化為企業(yè)生產(chǎn)管理效能提升的實操工具。
02-《班組長能力提升》系列課程，累計授課70+場
聚焦一線及儲備班組長群體，為福建永榮、聯(lián)合銅箔、漳州建晟集團等20余家企業(yè)深度賦能，主講《班組長的角色認知》《實戰(zhàn)型班組長綜合能力提升》《金牌班組長的管理能力》等核心課程。其中漳州建晟集團5次返聘、聯(lián)合銅箔2次返聘，采用“理論講授+案例研討”模式，輸出30+行業(yè)典型案例，累計培訓(xùn)學(xué)員2500余人，課程好評率達97%以上。
03-《TWI一線主管能力提升》系列課程，累計授課50+場
作為TWI認證講師，為湖北諾德新材料、永榮錦江股份、福建建晟家具等企業(yè)的一線主管定制《工作教導(dǎo)》《工作改善》《工作關(guān)系》《工作安全》四大模塊課程，采用“課程講授+案例分析+分組實操”的立體化教學(xué)模式，累計培訓(xùn)50+場，成功助力5名學(xué)員晉升優(yōu)秀主管，儲備4名后備主管，有效構(gòu)建基層管理人才的標準化培養(yǎng)路徑。
授課風(fēng)格：
★ 多互動交流：課堂上用分組討論、現(xiàn)場問答、角色扮演等方式，讓學(xué)員分享經(jīng)驗，一起分析問題、總結(jié)方法。
★ 重體驗感知：用動畫、視頻展示生產(chǎn)場景，通過情景演繹和工具讓學(xué)員動手操作，設(shè)計突發(fā)問題讓學(xué)員模擬解決。
★ 講實際案例：小案例講具體問題（如設(shè)備故障處理），行業(yè)案例分類型（如機械、化工等）定制內(nèi)容，對比案例分析不同企業(yè)管理模式的好壞。
★ 分層次教學(xué)：基層學(xué)員學(xué)現(xiàn)場管理、班組安排等實操；中層學(xué)生產(chǎn)計劃、成本分析；高層學(xué)戰(zhàn)略規(guī)劃。練習(xí)分難易，分組讓不同經(jīng)驗的人互相交流。
《質(zhì)量傳承者——基層主管的“教練式”部屬培育法》
《安全π——全員參與360o現(xiàn)場防護體系構(gòu)建》
《班組長統(tǒng)合競技場——從“救火隊員”到“戰(zhàn)略指揮官》
《TWI破壁計劃——一線主管賦能實戰(zhàn)訓(xùn)練營》
《向浪費宣戰(zhàn)——現(xiàn)場八大浪費“殲滅”實戰(zhàn)指南》
《5S&6S視覺革命——用目視化打造“會說話”的現(xiàn)場》
電子行業(yè)：冠捷電子科技(福建)有限公司、冠捷(福州保稅區(qū))貿(mào)易有限公司、廈門光莆電子股份有限公司、福捷塑膠（福清）有限公司、福建正茂塑膠制品有限公司、福建五友模具科技有限公司、福建福強精密印制線路板有限公司、福清大朋電子配件有限公司、冠捷顯示科技（武漢）有限公司、冠捷科技（武漢）有限公司、三捷科技（廈門）有限公司、冠捷顯示科技（北海）有限公司、福捷（福清）五金電子配件有限公司、冠捷科技（青島）有限公司、北海市鼎烽塑膠有限公司、北海博聯(lián)科技有限公司、惠州聯(lián)合銅箔電子材料有限公司、湖北諾德新材料集團、青海諾德新材料公司、北海六禾科技有限公司、北海創(chuàng)新科存儲技術(shù)有限公司、廣西北海翔鴻電子科技有限公司、國鈺電子(北海)有限公司、北海華星科技有限公司、北海市創(chuàng)聯(lián)科技有限公司、北海創(chuàng)新塑業(yè)有限公司、北海市快迅達機械有限公司、北海光利彩色印刷有限公司、福建建潤電子科技股份有限公司、福建火炬電子科技股份有限公司、武漢星光昌盛電子科技有限公司、武漢帝光電子有限公司、鼎烽塑膠（武漢）有限公司、福清福捷包裝材料有限公司、武漢市漢陽區(qū)金晨紙箱廠、武漢市蔡甸區(qū)利福紙箱廠、武漢市蔡甸區(qū)光明瓦楞紙箱廠、福清宏利發(fā)模具有限公司、福清市冠成塑膠模具廠、福清泳貿(mào)塑膠有限公司、福清鑫瑞塑膠科技有限公司、福清鴻碩電子有限公司、福清天祥電子配件有限公司等
供應(yīng)鏈業(yè)：深圳市普路通供應(yīng)鏈管理股份有限公司、裕程國際貨運有限公司、福建中郵物流有限責(zé)任公司、盛豐物流集團有限公司、福建宏捷集團、深圳越海全球供應(yīng)鏈股份有限公司、深圳市萬利通貨運有限公司、速派捷全球供應(yīng)鏈(廈門)有限公司、福建福日集裝箱貨運有限公司、福建省萬達貨運有限公司、福建省長樂航捷貨運有限公司、廈門永達信運輸有限公司、廈門裕雄物流有限公司、廈門海投物流有限公司、福州大裕保稅倉儲有限公司、福州萬全貨運有限公司、中國外運福建有限公司福州分公司、廈門外代國際貨運有限公司、福州萬全物流有限公司、廈門金鐵國際貨運有限公司、上海金橋漢宏貨運代理有限公司廈門分公司、中經(jīng)得美國國際快運代理有限公司、香港德迅貨運代理有限公司廈門代表處、廣西陸順物流有限公司等
其他行業(yè)：福建弘旺建材有限公司、福建永榮錦江股份有限公司、福建升隆食品有限公司、福建建晟家具集團有限公司、錦華食品（廣州）集團有限公司等
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗，并對企業(yè)進行深度研究和剖析，總結(jié)出一系列深入的觀點和經(jīng)驗。
我們的咨詢方案的設(shè)計過程秉承“知行合一”的理念，既具備理論知識，又重視項目的實操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗，我們積累了豐富的案例庫，涉及18個領(lǐng)域，近千個案例，并將案例與咨詢項目完美結(jié)合。
我們的咨詢團隊分布于各大領(lǐng)域，擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗，具備豐富的企業(yè)管理實操經(jīng)驗。在定制咨詢方案前，我們會為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師，供客戶進行比對選擇，根據(jù)客戶需求及問題，定制化地設(shè)計咨詢方案，確保項目的順利進行。
ABOUT PERFECT CONSULTANT
We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
10年更懂你
中大型企業(yè)共同選擇
累計培訓(xùn)學(xué)員
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