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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
聯(lián)系我們：
13382173255（Karen鄭老師）
學(xué)員背景| Course Background
參加對象：工廠管理者、成本會計與財務(wù)人員、生產(chǎn)工藝、質(zhì)量、技術(shù)、設(shè)備工程師、一線班組長等人員等
授課形式：內(nèi)訓(xùn)
授課天數(shù)：2 天
課程背景| Course Background
在全球經(jīng)濟(jì)競爭日益激烈的當(dāng)下，企業(yè)面臨著原材料價格波動、市場需求變化頻繁、勞動力成本上升等諸多挑戰(zhàn)。成本控制作為企業(yè)提升競爭力的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，愈發(fā)顯得重要。工廠作為企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營的核心場所，蘊(yùn)含著巨大的成本壓縮潛力，猶如一座待挖掘的“金礦”。
然而，許多企業(yè)對成本壓縮的理解還停留在表面，缺乏系統(tǒng)、科學(xué)的方法去深入挖掘成本削減的空間，導(dǎo)致成本居高不下，利潤空間受到嚴(yán)重擠壓。如何才能喚醒全體員工的成本改善意識，實現(xiàn)成本壓縮工廠淘金，已成為企業(yè)經(jīng)營者需要深入思考的問題，并越來越為企業(yè)管理者所重視，在企業(yè)導(dǎo)入并成功實施全員參與成本壓縮工廠淘金將成為企業(yè)能否取得競爭優(yōu)勢的一個有效捷徑。
課程收益| Program Benefits
理念重塑：使學(xué)員深刻理解成本壓縮并非簡單的削減開支，而是一種從戰(zhàn)略高度出發(fā)，貫穿企業(yè)運(yùn)營全過程的系統(tǒng)性思維。認(rèn)識到成本壓縮與企業(yè)利潤、競爭力的緊密關(guān)聯(lián)，打破傳統(tǒng)成本管理的局限，樹立全員成本意識，為后續(xù)的成本壓縮行動奠定堅實的思想基礎(chǔ)。
方法掌握：學(xué)員將熟練掌握多種成本壓縮工具與方法，如價值流圖分析、生產(chǎn)線平衡改善、動作分析等，能夠精準(zhǔn)識別生產(chǎn)流程中的浪費環(huán)節(jié)，并針對性地提出有效的解決措施。學(xué)會運(yùn)用豐田生產(chǎn)模式中的“六不改善法”等先進(jìn)理念，結(jié)合企業(yè)實際情況，制定切實可行的成本壓縮方案，推動企業(yè)成本持續(xù)優(yōu)化。
實踐應(yīng)用：通過豐富的案例展示與分析，學(xué)員能夠?qū)⑺鶎W(xué)理論知識與實際工作場景緊密結(jié)合，快速將成本壓縮方法運(yùn)用到日常工作中。在課程結(jié)束后，學(xué)員能夠回到工作崗位，立即開展成本壓縮項目，從生產(chǎn)流程優(yōu)化、庫存管理、設(shè)備維護(hù)等多個方面入手，實現(xiàn)短期內(nèi)成本的顯著降低，為企業(yè)帶來實實在在的經(jīng)濟(jì)效益。
持續(xù)改進(jìn)：培養(yǎng)學(xué)員持續(xù)改進(jìn)的成本壓縮意識，使其明白成本壓縮是一個持續(xù)的過程，需要不斷地審視、優(yōu)化和創(chuàng)新。掌握成本壓縮實施中的操作要點，確保成本壓縮活動能夠持續(xù)、穩(wěn)定地推進(jìn)，形成企業(yè)內(nèi)部良好的成本管理文化，推動企業(yè)長期穩(wěn)定發(fā)展。
課程大綱| Course Outline
第一講：成本壓縮·工廠淘金的基本概念
前言
1.1.何謂成本壓縮?工廠淘金？
1.2.成本概念
1.2.1 成本、利潤及成本壓縮的認(rèn)知
1.2.2 成本壓縮與成本管理、成本控制的區(qū)別？
1.2.3 現(xiàn)代成本會計管理系統(tǒng)的構(gòu)成
1.3.企業(yè)為何要進(jìn)行成本壓縮？
1.3.1 企業(yè)運(yùn)營過程存在許多浪費
1.3.2 產(chǎn)品生命周期30-50年間之變遷
1.3.3正是由于管理上落后,造成企業(yè)的成本偏高!
1.3.4 從戰(zhàn)略的高度認(rèn)識成本問題
1.3.5 美國波士頓大學(xué)10年的研究結(jié)論
1.4. 結(jié)論：成本必須壓縮，工廠可以淘金
第二講：成本壓縮·工廠淘金改善的基本理念
2.1 改善——紅線還是綠線？
2.2 維持與改善的關(guān)系
2.3 改變與改善的關(guān)系
2.4 改善的系統(tǒng)方法
2.5 衡量企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)
2.6 改善方法
2.7 TPS豐田生產(chǎn)模式的-六不改善法
2.8 豐田特有的改善案例分享
2.9 成本壓縮-工廠淘金改善活動的十大戒律
第三講：成本壓縮·工廠淘金的開展方法及案例展示
3.1 打破舊觀念，改變心智思維模式、實現(xiàn)觀念變革
3.2 通過管理意義上的成本概念，尋找成本陷阱減少浪費
3.3 啟發(fā)員工追根溯源，提出解決措施
3.4 警惕庫存冰山
3.5 通過創(chuàng)建價值流圖來識別價值和減少浪費
3.6 從生產(chǎn)流程改善入手,尋找各工序之間的浪費
3.7 通過合理的平面布局減少浪費
3.8 通過改善生產(chǎn)線平衡來減少浪費
3.9 通過動作分析改善減少浪費
3.10 通過優(yōu)化搬運(yùn)時空減少浪費
3.11 通過人機(jī)配合改善減少浪費
3.12 通過“自働化，零缺陷”減少浪費
3.12.1防錯裝置的案例介紹
3.13 通過快速切換改善減少浪費
3.14 成本壓縮實施中六大操作要點
3.15 其它企業(yè)優(yōu)秀成本壓縮改善案例展示
講師背景| Introduction to lecturers
楊新剛老師
中國卓越企業(yè)長期陪跑精益改善專家
曾任：六和集團(tuán)汽車零部件公司 TPS專員、制造經(jīng)理
曾任：摩托羅拉大學(xué)（中國區(qū)）精益顧問
曾任：化工集團(tuán)三年首席精益顧問
▼精益求精-專業(yè)資格認(rèn)證
01-日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會MTP認(rèn)證授權(quán)講師
02-中國惠普大學(xué)授權(quán)講師
03-豐田海外工廠研修 TPS專業(yè)講師資格
▼深諳套路-知名企業(yè)特聘持續(xù)開展精益TPM設(shè)備管理能力提升輔導(dǎo)培訓(xùn)
——持續(xù)三年被廈鎢新能源返聘持續(xù)開展精益TPM項目輔導(dǎo)
——被隆基綠能返聘為各個生產(chǎn)基地持續(xù)開展精益TPM項目輔導(dǎo)2020年至今
——持續(xù)三年被化工集團(tuán)油氣公司返聘開展精益TPM項目輔導(dǎo)
▼得心應(yīng)手-為50+企業(yè)賦能精益管理、TWI、設(shè)備管理等培訓(xùn)
01-蘇州三星電子（中國區(qū)）-【設(shè)備管理培訓(xùn)】
02-柳州方盛實業(yè) -【精益管理培訓(xùn)】
03-南京熊貓電子-【一線主管管理技能提升】
04-蘇州阿斯頓強(qiáng)生-【設(shè)備管理培訓(xùn)】
05-中國化工集團(tuán)下屬三級企業(yè)-【設(shè)備管理7天集訓(xùn)營-山東青州】
實戰(zhàn)經(jīng)驗：
擁有15年的精益制造經(jīng)驗和近12年精益改善咨詢與培訓(xùn)經(jīng)驗,擅長運(yùn)用價值流，OEE損失分析七步法，圍繞【人-機(jī)-系統(tǒng)】價值三角模型和精益改善周對企業(yè)進(jìn)行診斷評估，培訓(xùn)，推動企業(yè)精益管理變革落地；咨詢輔導(dǎo)板塊涵蓋精益TPM設(shè)備管理，生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升和成本低減改善，產(chǎn)線精益布局和精益TPM總點檢培訓(xùn)道場籌建方面有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗.
作為資深顧問和日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會MTP認(rèn)證授權(quán)講師，為許多家企業(yè)培訓(xùn)、輔導(dǎo)推行精益生產(chǎn)，TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實戰(zhàn)，一線班組長培訓(xùn)，受到企業(yè)的好評。 2014年與北京機(jī)械工業(yè)出版社合作，出版書籍《圖表解-精益全面生產(chǎn)維護(hù)TPM推進(jìn)實戰(zhàn)》
■曾主導(dǎo)化工集團(tuán)--下屬油氣，農(nóng)化，橡膠子公司– 5家子公司輔導(dǎo)，精益管理，設(shè)備管理TPM；助力企業(yè)2013至2017年降低設(shè)備維修費用超過6000萬。
■曾主導(dǎo)廈鎢新能源集團(tuán) 四個生產(chǎn)基地實施長期精益TPM變革項目，包括精益管理，TPM ，年節(jié)省額超過1000萬人民幣。
■曾主導(dǎo)哈軸集團(tuán) – 精益改善項目咨詢工作8個月，效率提升33%，設(shè)計一件流產(chǎn)線，實施拉動生產(chǎn)、單元生產(chǎn)、一件流等編制省人26人。
授課風(fēng)格：
深入淺出-擅長將系統(tǒng)的課程拆解成板塊，并用自己的方式將重點內(nèi)容形成一套方法論，易用易記，從而激發(fā)學(xué)員內(nèi)在動力與學(xué)習(xí)積極性。
場景感強(qiáng)-引用精彩視頻片段，導(dǎo)入實際工作場景，深度解讀，將知識點很好的融合進(jìn)去，簡易理解，記憶點深。
5S\TPM,VSM,班組長溝通技能提升、TWI、QCC\生產(chǎn)現(xiàn)場浪費分析與改善、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)流程分析與改善、快速換模、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、自働化、防錯法、U型產(chǎn)線布局改善、流程優(yōu)化、設(shè)備管理等。
制造行業(yè)：中國化工集團(tuán)、中國商飛、滁州隆基、衢州隆基、嘉興隆基、隆基硅片材料，哈軸集團(tuán)、青島海爾、南京熊貓電子、蘇州三星電子、禮來制藥、蘇州阿斯頓強(qiáng)生、三明廈鎢新能源、寧德廈鎢新能源、廈鎢海滄基地、廈鎢璟璐基地、滕州中聯(lián)水泥、廈門沙迪克、上海寶鋼、蘇州春興、雙喜輪胎、山東正和、山東華星石化、安邦電化、四川晨光化工、山東昌邑石化、廣西柳州方盛等。
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗，并對企業(yè)進(jìn)行深度研究和剖析，總結(jié)出一系列深入的觀點和經(jīng)驗。
我們的咨詢方案的設(shè)計過程秉承“知行合一”的理念，既具備理論知識，又重視項目的實操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗，我們積累了豐富的案例庫，涉及18個領(lǐng)域，近千個案例，并將案例與咨詢項目完美結(jié)合。
我們的咨詢團(tuán)隊分布于各大領(lǐng)域，擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗，具備豐富的企業(yè)管理實操經(jīng)驗。在定制咨詢方案前，我們會為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師，供客戶進(jìn)行比對選擇，根據(jù)客戶需求及問題，定制化地設(shè)計咨詢方案，確保項目的順利進(jìn)行。
ABOUT PERFECT CONSULTANT
We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
10年更懂你
中大型企業(yè)共同選擇
累計培訓(xùn)學(xué)員
現(xiàn)有公開課
現(xiàn)有內(nèi)訓(xùn)課
現(xiàn)有在線課程
輻射城市
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中層管理內(nèi)訓(xùn)
基層管理內(nèi)訓(xùn)
人才梯隊建設(shè)咨詢項目
工廠運(yùn)營咨詢項目
TTT內(nèi)訓(xùn)師咨詢項目
領(lǐng)導(dǎo)力公開課
精益智造公開課
個人效能公開課
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