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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
聯(lián)系我們：
13382173255（Karen鄭老師）
學(xué)員背景| Course Background
參加對(duì)象：質(zhì)量、生產(chǎn)、工藝、研發(fā)、采購(gòu)等主管和經(jīng)理
授課形式：內(nèi)訓(xùn)
授課天數(shù)：3 天
課程背景| Course Background
自精益管理誕生以來(lái)，豐田管理方式成為世界的標(biāo)桿潮流，各個(gè)行業(yè)的紛紛效仿其特有的消除浪費(fèi)之道，從5S到及時(shí)化生產(chǎn)，豐田的全套工具上馬到本企業(yè)，從參加培訓(xùn)到日本豐田研修，聘請(qǐng)咨詢公司指導(dǎo)，全面推行豐田生產(chǎn)方式。
雖然付出了種種努力和投入了大量金錢，短期取得了一定的效果，卻難有本質(zhì)上的成功者，顧問(wèn)一走，領(lǐng)導(dǎo)一松，又恢復(fù)到原始的制造和管理方式上了，如何維持這些改善成果不下滑呢？主要因素是企業(yè)沒(méi)有形成復(fù)合自身特點(diǎn)的一套精益運(yùn)營(yíng)管理體系，并對(duì)精益運(yùn)營(yíng)體系內(nèi)的系統(tǒng)方法論無(wú)法結(jié)合企業(yè)自身特點(diǎn)落地，需要通過(guò)精益運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)性培訓(xùn)加實(shí)操落地的模式培訓(xùn)落地。
本課程正是針對(duì)這一痛點(diǎn)，采用“系統(tǒng)性培訓(xùn)+實(shí)操落地”的模式，幫助企業(yè)破解精益管理成果難以維持的難題。通過(guò)深入剖析精益運(yùn)營(yíng)的核心邏輯與適配方法，引導(dǎo)企業(yè)結(jié)合自身業(yè)務(wù)特性搭建專屬的精益體系，同時(shí)通過(guò)大量模擬演練與現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，讓管理人員掌握將理論轉(zhuǎn)化為實(shí)踐的能力，最終實(shí)現(xiàn)從工具應(yīng)用到體系構(gòu)建的跨越，全面提升企業(yè)的綜合管理效能，確保精益改善成果能夠長(zhǎng)效保持并持續(xù)優(yōu)化。
課程收益| Program Benefits
1. 打破思維慣性，樹(shù)立精益化意識(shí)；
2. 明確精益化管理意義，提升導(dǎo)入動(dòng)力和信心；
3. 掌握精益化管理要點(diǎn)，搭建精益化管理體系；
4. 提升精益化管理能力，建立高績(jī)效精益組織；
5. 實(shí)操精益化管理工具，掌握減少浪費(fèi)實(shí)施方案。
課程大綱| Course Outline
第一講：精益運(yùn)營(yíng)管理的基石——理念與體系認(rèn)知
一、企業(yè)精益化運(yùn)營(yíng)體系的基礎(chǔ)認(rèn)知
1. 精益管理的基本概念
2. 精益管理發(fā)展的需要
3. 企業(yè)經(jīng)營(yíng)價(jià)值流體系
二、精益管理的核心理念
1. 企業(yè)經(jīng)營(yíng)方程式-價(jià)值分析
2. 精益的三大核心理念
3. 精益價(jià)值鏈分析
三、精益運(yùn)營(yíng)管理體系概述
1. 優(yōu)秀公司的企業(yè)價(jià)值運(yùn)營(yíng)體系
2. 精益運(yùn)營(yíng)管理平臺(tái)
3. 精益運(yùn)營(yíng)方針管理
案例分析：收益性改善項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)管理模塊展示分析
第二講：精益運(yùn)營(yíng)體系的搭建——推進(jìn)策略與實(shí)踐入門
一、如何推進(jìn)建立精益運(yùn)營(yíng)管理體系
1. 推進(jìn)建設(shè)實(shí)施的三個(gè)基本原則
1）精益戰(zhàn)略規(guī)劃
2）精益體系搭建
3）精益項(xiàng)目管理機(jī)制
2. 精益推動(dòng)企業(yè)變革
小組互動(dòng)，PK游戲：項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)搭建角色活動(dòng)
案例分析：山東能源新驛煤礦實(shí)施“18610”浪費(fèi)識(shí)別管理體系
二、價(jià)值流分析
1. 價(jià)值流圖析的方法
1）全局視角分析
2）雙狀態(tài)圖繪制
3）標(biāo)準(zhǔn)化符號(hào)體系
2. 價(jià)值流的繪制
3. 價(jià)值流精益化的方法
1）選擇產(chǎn)品PQ分析
2）浪費(fèi)識(shí)別
3）ECRS改善提案
4）改善行動(dòng)計(jì)劃
4. 未來(lái)狀態(tài)流：設(shè)計(jì)未來(lái)精益生產(chǎn)流程
小組演練：各小組到現(xiàn)場(chǎng)選擇模塊繪制價(jià)值流程圖
第三講：精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的高效管控——基礎(chǔ)管理與均衡化生產(chǎn)
一、精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理-5S
1. 5S現(xiàn)場(chǎng)管理的基本理論
2. 現(xiàn)場(chǎng)管理的結(jié)構(gòu)體系
3. 5S現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施
1）整理流程梳理
2）三定原則：定位、定物、定量
3）找到污染源，設(shè)備點(diǎn)檢
4）標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化
5）清潔涉及的文件
4. 5S錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)
1）形式化
2）臨時(shí)化
3）表面化
5. 5S推行有效工具
1）5S地圖
2）評(píng)選紅旗
3）目視化設(shè)計(jì)
案例分析：某電子制造企業(yè)推行5S管理，通過(guò)規(guī)范車間布局、實(shí)施三定原則
二、生產(chǎn)均衡化
1. 均衡化生產(chǎn)的目的
2. 節(jié)拍時(shí)間的意義
3. 生產(chǎn)均衡化的策略和方法
1）實(shí)施節(jié)拍時(shí)間
2）優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃
3）提升產(chǎn)線靈活性
4）加強(qiáng)供應(yīng)鏈管理
5）員工培訓(xùn)和管理
4. 均衡化的生產(chǎn)日程的指定
5. 均衡化生產(chǎn)的三個(gè)層面
1）優(yōu)化生產(chǎn)流程
2）實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)
3）調(diào)整響應(yīng)時(shí)間
6. 解決多品種生產(chǎn)均衡化的難題：隔離法
第四講：精益運(yùn)營(yíng)的關(guān)鍵支撐——標(biāo)準(zhǔn)化與設(shè)備保全
一、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1. 為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
2. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
1）制定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)
2）系統(tǒng)化培訓(xùn)
3）執(zhí)行的監(jiān)控和優(yōu)化
案例分析：江西中煙廣豐卷煙廠通過(guò)推進(jìn)全要素融合式標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)
二、TPM設(shè)備保全
1. TPM概念
2. 零缺陷法則
3. 八大支柱
4. TPM實(shí)施流程
1）5S活動(dòng)
2）自主保全
3）計(jì)劃保全
5. OEE
6. 簡(jiǎn)單可行的實(shí)施方法
1）制定方針目標(biāo)和計(jì)劃書(shū)
2）推進(jìn)自主管理活動(dòng)
3）建立自主管理機(jī)制
4）定期檢查和問(wèn)題曝光
案例分析：山東能源新巨龍公司選煤廠創(chuàng)新構(gòu)建“預(yù)防性維護(hù)+日歷化檢修”雙重保險(xiǎn)體系
第五講：精益運(yùn)營(yíng)的效能提升——周期優(yōu)化與質(zhì)量管理
一、快速換型和縮短周期
1. 縮短生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間的四大優(yōu)點(diǎn)
2. 生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間三要素
3. 快速換模的四大原則
1）區(qū)分內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換與外部作業(yè)轉(zhuǎn)換
2）內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換盡可能轉(zhuǎn)換成外部作業(yè)
3）排除一切調(diào)整過(guò)程
4）完全取消作業(yè)轉(zhuǎn)換操作
4. 縮短換模時(shí)間的六種方法
1）將外部轉(zhuǎn)換作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
2）只把該設(shè)備必要的部分標(biāo)準(zhǔn)化
3）使用快速緊固件
4）使用輔助工具
5）推行同時(shí)作業(yè)
6）采用機(jī)械的自動(dòng)作業(yè)轉(zhuǎn)換縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間的實(shí)施程序
案例分析：某機(jī)械制造企業(yè)應(yīng)用快速換模技術(shù)，將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間縮短60%
二、六西格瑪質(zhì)量管理
1. 質(zhì)量管理的理論體系
2. 六西格瑪質(zhì)量管理的基本概念
3. 質(zhì)量保證體系
4. 工序能力分析
案例分析：某電子產(chǎn)品制造企業(yè)引入六西格瑪質(zhì)量管理
總結(jié)與規(guī)劃：總結(jié)兩天課程內(nèi)容，各小組歸納總結(jié)并制定后續(xù)工作推進(jìn)
計(jì)劃。
講師背景| Introduction to lecturers
霍洪亮老師 精益運(yùn)營(yíng)咨詢專家
20年+精益管理+10年精益咨詢實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
可中英文授課
6sigma黑帶大師
曾任：Essilor Luxottica（依視路 陸遜梯卡）集團(tuán)（全球最大的眼鏡制造商和零售商之一，上市公司）丨亞洲區(qū)精益總監(jiān)
曾任：TD Tom Davies（湯姆?戴維斯）（英國(guó)高端眼鏡定制品牌）丨中國(guó)總經(jīng)理
曾任：保時(shí)捷汽車（世界500強(qiáng)，上市公司）丨精益咨詢顧問(wèn)
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：精益改善戰(zhàn)略規(guī)劃、精益人才培養(yǎng)、班組長(zhǎng)能力提升、六西格瑪、TPM設(shè)備管理、TQM質(zhì)量管理、安全生產(chǎn)管理……
1000+精益人才培養(yǎng)：構(gòu)建與生產(chǎn)流程相匹配的人才培育體系。通過(guò)“流程實(shí)操+理論賦能+崗位帶教”的培養(yǎng)模式，累計(jì)為企業(yè)輸送300余位優(yōu)秀班組長(zhǎng)，30+位車間主任等1000+精益專業(yè)人才，為企業(yè)搭建起從基層執(zhí)行到中層管理再到高層決策的全層級(jí)人才梯隊(duì)。
100+精益咨詢項(xiàng)目落地：為100+家企業(yè)/工廠等提供定制化咨詢服務(wù)，通過(guò)體系搭建、精益導(dǎo)入等方式，累計(jì)為企業(yè)創(chuàng)造10億元降本增效收益，實(shí)現(xiàn)超10億元業(yè)績(jī)?cè)鲩L(zhǎng)。
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
霍老師擁有近20年跨行業(yè)及跨國(guó)經(jīng)營(yíng)管理與精益實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，早年曾受日本、德國(guó)及中國(guó)管理專家指導(dǎo)培訓(xùn)，對(duì)工廠持續(xù)經(jīng)營(yíng)體系構(gòu)建，運(yùn)營(yíng)績(jī)效指標(biāo)改善有深厚理論功底及實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，擅長(zhǎng)通過(guò)體系搭建、流程優(yōu)化、精益導(dǎo)入及數(shù)字化建設(shè)，全方位解決企業(yè)運(yùn)營(yíng)痛點(diǎn)，顯著提升生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量與綜合效益，為企業(yè)打造核心競(jìng)爭(zhēng)力奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
——任職Essilor Luxottica（依視路 陸遜梯卡）集團(tuán)亞洲區(qū)精益總監(jiān)期間——
01-外貿(mào)生產(chǎn)流程改革：牽頭推進(jìn)集團(tuán)外貿(mào)生產(chǎn)系統(tǒng)流程改革，編制全套外貿(mào)流程作業(yè)手冊(cè)，推動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)效率提升60%。
02-人才培育體系搭建：構(gòu)建階梯式人才培養(yǎng)體系，累計(jì)為公司培養(yǎng)300余位班組長(zhǎng)、15位車間主任及8位部門經(jīng)理，強(qiáng)化團(tuán)隊(duì)核心力量。
03-生產(chǎn)體系構(gòu)建與精益落地：從無(wú)到有搭建企業(yè)全套生產(chǎn)體系，引入精益生產(chǎn)方式并推動(dòng)落地，該模式至今持續(xù)沿用；導(dǎo)入精益生產(chǎn)后，產(chǎn)品交付周期實(shí)現(xiàn)大幅優(yōu)化，由平均60天縮短至9天，顯著提升客戶響應(yīng)速度。
04-年度經(jīng)營(yíng)成本管控：主導(dǎo)執(zhí)行年度經(jīng)營(yíng)計(jì)劃，聚焦成本優(yōu)化，每年為公司節(jié)約財(cái)務(wù)金額達(dá)8000萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)效益最大化。
——任職TD Tom Davies（湯姆?戴維斯）公司中國(guó)總經(jīng)理期間——
01-經(jīng)營(yíng)管理體系搭建與新線達(dá)產(chǎn)：構(gòu)建業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的經(jīng)營(yíng)管理體系，推動(dòng)新樣板線高效落地，實(shí)現(xiàn)30天內(nèi)樣板線達(dá)產(chǎn)；針對(duì)新線生產(chǎn)痛點(diǎn)優(yōu)化，3個(gè)月內(nèi)將新線碎片率降幅超50%，提升生產(chǎn)穩(wěn)定性。
02-全流程質(zhì)量管控與效率提升：推行全流程質(zhì)量管控標(biāo)準(zhǔn)，3個(gè)月內(nèi)將工廠A級(jí)率從90%提升至97%以上，6個(gè)月內(nèi)使返工率下降50%；同步優(yōu)化設(shè)備管理，推動(dòng)設(shè)備綜合效率（OEE）提升 10%，結(jié)案焦點(diǎn)改善課題30余項(xiàng)。
03-數(shù)字化體系搭建與成本節(jié)約：創(chuàng)新搭建行業(yè)首個(gè)覆蓋“籌建-滿產(chǎn)”全流程的智能工廠管理應(yīng)用體系及設(shè)備運(yùn)維數(shù)據(jù)決策數(shù)字化系統(tǒng)，為制造領(lǐng)域樹(shù)立智能工廠建設(shè)標(biāo)桿。通過(guò)多維度優(yōu)化，累計(jì)為企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本5000萬(wàn)元以上。
部分咨詢項(xiàng)目案例：
——多模塊綜合精益改善咨詢項(xiàng)目成果——
【1】盛威國(guó)際集團(tuán)（安防與通信制造業(yè)）：主導(dǎo)精益研發(fā)、精益采購(gòu)、內(nèi)建品質(zhì)、全價(jià)值鏈改善、班組建設(shè)五大核心模塊改善，各項(xiàng)目均超額達(dá)成目標(biāo)。其中，研發(fā)節(jié)點(diǎn)計(jì)劃達(dá)成率目標(biāo)≥80%，同步完成采購(gòu)方式優(yōu)化與全流程梳理，為企業(yè)全價(jià)值鏈高效運(yùn)轉(zhuǎn)奠定基礎(chǔ)。
【2】誠(chéng)益集團(tuán)（眼鏡制造業(yè)）：聚焦單元化經(jīng)營(yíng)、TPM、5S、質(zhì)量提升、效率提升及精益管理體系建設(shè)，關(guān)鍵運(yùn)營(yíng)指標(biāo)全面突破。一次合格率提升至99.71%；單位產(chǎn)品能耗降幅32.3%；單位人工成本降幅19%；設(shè)備綜合效率（OEE）提升至80.5%。
——TPM與現(xiàn)場(chǎng)改善專項(xiàng)咨詢項(xiàng)目成果——
【3】青山集團(tuán)子公司（鋼鐵與新能源制造業(yè)）：深耕TPM與精益班組管理，設(shè)備完好率提升至99%；設(shè)備故障率降至0.2%；平均無(wú)故障時(shí)間（MTBF）延長(zhǎng)至33.75日，大幅提升生產(chǎn)環(huán)節(jié)穩(wěn)定性與連續(xù)性。
【4】嘉瑞福家具（家具制造業(yè)）：推進(jìn)TPM與5S現(xiàn)場(chǎng)改善，以驗(yàn)收評(píng)分為核心目標(biāo)，最終成果遠(yuǎn)超預(yù)期。其中，TPM驗(yàn)收得分92分，5S驗(yàn)收得分89分，兩項(xiàng)指標(biāo)均獲評(píng)“優(yōu)秀”，現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化水平大幅提升。
【5】偉望汽配（汽車零部件制造業(yè)）：開(kāi)展TQM、TPM、5S、班組建設(shè)、CI及6sigma改善，效率與成本優(yōu)化成果顯著。設(shè)備綜合效率（OEE）提升至93%，各項(xiàng)目經(jīng)集團(tuán)驗(yàn)收均達(dá)80分以上；成本節(jié)約超預(yù)期，2018年目標(biāo)節(jié)約5000萬(wàn)元，項(xiàng)目核算達(dá)8000萬(wàn)元，實(shí)際累計(jì)節(jié)約超1億元。
【6】百世科技：實(shí)施TPM、價(jià)值鏈分析及改善、指標(biāo)分析及改善、5S改善，項(xiàng)目驗(yàn)收評(píng)價(jià)為“優(yōu)秀”，累計(jì)降本金額達(dá)2036.85萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)價(jià)值鏈各環(huán)節(jié)成本精準(zhǔn)優(yōu)化。
——質(zhì)量管理體系建設(shè)咨詢項(xiàng)目成果——
【7】施羅華集團(tuán)（光學(xué)產(chǎn)品制造業(yè)）：專項(xiàng)開(kāi)展質(zhì)量管理體系建設(shè)，產(chǎn)品質(zhì)量管控能力大幅增強(qiáng)。一次合格率目標(biāo)提升10%，實(shí)際提升17%，超額完成質(zhì)量改善任務(wù)，構(gòu)建起穩(wěn)定可靠的質(zhì)量管理機(jī)制。
……
授課風(fēng)格：
理踐雙驅(qū)賦能：以系統(tǒng)性學(xué)術(shù)理論為根基，構(gòu)建完整知識(shí)框架，同時(shí)深度融入制造業(yè)一線實(shí)戰(zhàn)案例與經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，打破“理論空泛化、實(shí)踐碎片化”的行業(yè)培訓(xùn)痛點(diǎn)，讓學(xué)員既能吃透底層邏輯，又能掌握可直接落地的應(yīng)用方法論，實(shí)現(xiàn)“知其然更知其所以然”。
精準(zhǔn)分層賦學(xué)：摒棄“一刀切”教學(xué)模式，課前通過(guò)定向調(diào)研摸清學(xué)員崗位背景、能力短板與學(xué)習(xí)目標(biāo)；課中依據(jù)互動(dòng)反饋動(dòng)態(tài)調(diào)整教學(xué)節(jié)奏與內(nèi)容深度，為新人學(xué)員側(cè)重基礎(chǔ)夯實(shí)、為資深學(xué)員側(cè)重難點(diǎn)突破，課后為學(xué)員打造全周期定制化學(xué)習(xí)支持體系。
多維場(chǎng)景教學(xué)：創(chuàng)新采用“理論筑基-多行業(yè)案例解構(gòu)-沉浸式模擬實(shí)操”三維教學(xué)模型。不僅拆解汽車、電子等領(lǐng)域的標(biāo)桿實(shí)踐，更通過(guò)流程模擬等方式，引導(dǎo)學(xué)員遷移跨行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，培養(yǎng)“跳出單一領(lǐng)域解決復(fù)雜問(wèn)題”的思維與實(shí)操能力。
成果導(dǎo)向閉環(huán)：圍繞企業(yè)核心痛點(diǎn)設(shè)計(jì)“學(xué)-練-用-優(yōu)”全鏈條學(xué)習(xí)路徑——課中以高頻互動(dòng)強(qiáng)化技能訓(xùn)練；課后通過(guò)企業(yè)參訪、定制化行動(dòng)計(jì)劃，推動(dòng)知識(shí)從“課堂吸收”轉(zhuǎn)化為“崗位落地”，最終實(shí)現(xiàn)學(xué)員能力提升與企業(yè)實(shí)際問(wèn)題解決的雙向價(jià)值。
《從體系構(gòu)建到效能提升——精益運(yùn)營(yíng)管理實(shí)戰(zhàn)》
《精益六西格瑪體系——以質(zhì)量為根基的持續(xù)改善體系》
《五維突破——金牌班組長(zhǎng)管理能力提升》
《全面質(zhì)量管理（TQM）——從戰(zhàn)略質(zhì)量到產(chǎn)品質(zhì)量落地推行實(shí)務(wù)》
《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)——從5S到0故障》
《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)落地訓(xùn)練營(yíng)》
德國(guó)漢高集團(tuán)東莞工廠、美國(guó)美泰集團(tuán)東莞工廠、香港華清、雅瑞集團(tuán)、誠(chéng)溢光學(xué)、孟加拉Queen south集團(tuán)、鹽化集團(tuán)、巨龍集團(tuán)，青山集團(tuán)子公司、盛威國(guó)際集團(tuán)、嘉瑞福家具、施羅華集團(tuán)、品超包裝、巴騰動(dòng)力、久恒光電、聚噴電子科技、宇駿包裝、新德寶機(jī)械、龍騰照明、雙匯電力、青瑞管道、順豪電器、偉望汽配、度昂科技、獅王皮丹鞋業(yè)、道豐鞋業(yè)、通國(guó)包裝、湖南民間藝人漁具、天納福汽車部件、薩博汽車部件……
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項(xiàng)目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫(kù)、多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，并對(duì)企業(yè)進(jìn)行深度研究和剖析，總結(jié)出一系列深入的觀點(diǎn)和經(jīng)驗(yàn)。
我們的咨詢方案的設(shè)計(jì)過(guò)程秉承“知行合一”的理念，既具備理論知識(shí)，又重視項(xiàng)目的實(shí)操性。經(jīng)過(guò)多年的經(jīng)驗(yàn)，我們積累了豐富的案例庫(kù)，涉及18個(gè)領(lǐng)域，近千個(gè)案例，并將案例與咨詢項(xiàng)目完美結(jié)合。
我們的咨詢團(tuán)隊(duì)分布于各大領(lǐng)域，擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，具備豐富的企業(yè)管理實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。在定制咨詢方案前，我們會(huì)為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師，供客戶進(jìn)行比對(duì)選擇，根據(jù)客戶需求及問(wèn)題，定制化地設(shè)計(jì)咨詢方案，確保項(xiàng)目的順利進(jìn)行。
ABOUT PERFECT CONSULTANT
We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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中層管理內(nèi)訓(xùn)
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