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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
聯(lián)系我們：
13382173255（Karen鄭老師）
學(xué)員背景| Course Background
參加對(duì)象：1. 企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng) 2. 生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝、設(shè)備、安全等相關(guān)管理人員 3. 一線班組、作業(yè)員、檢驗(yàn)員、維修員等
授課形式：內(nèi)訓(xùn)
授課天數(shù)：3 天
課程背景| Course Background
在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)白熱化與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)持續(xù)升級(jí)的雙重壓力下，企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理已成為決定其生存發(fā)展的關(guān)鍵因素。如今，客戶不再局限于考察產(chǎn)品與報(bào)價(jià)，在合作前必定深入企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理、人員狀態(tài)、流程控制等方面進(jìn)行嚴(yán)格審核。與此同時(shí)，ISO 質(zhì)量管理體系認(rèn)證、安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化審核等各類資質(zhì)審核也不斷提高要求，對(duì)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的規(guī)范性、標(biāo)準(zhǔn)化提出了更高挑戰(zhàn)。
然而，眾多企業(yè)在現(xiàn)場(chǎng)管理中存在諸多問題，嚴(yán)重制約了企業(yè)發(fā)展。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品擺放雜亂無章、設(shè)備維護(hù)記錄殘缺不全、安全標(biāo)識(shí)模糊不清等現(xiàn)象屢見不鮮，導(dǎo)致企業(yè)在資質(zhì)審核與客戶驗(yàn)廠環(huán)節(jié)頻頻失利，錯(cuò)失大量?jī)?yōu)質(zhì)合作機(jī)會(huì)。在訂單獲取方面，混亂的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、不透明的生產(chǎn)進(jìn)度，即便產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)，也難以贏得客戶信任，造成訂單大量流失。而企業(yè)內(nèi)部，傳統(tǒng)管理模式下“救火式”管理頻發(fā)，缺乏科學(xué)管理方法與工具，員工工作積極性不高，團(tuán)隊(duì)協(xié)作矛盾不斷，最終導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下、運(yùn)營(yíng)成本居高不下。
為幫助企業(yè)突破困境，本課程深度融合5S管理、目視化管理、看板管理等先進(jìn)理念與方法，致力于為企業(yè)打造規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、可視化的現(xiàn)場(chǎng)管理體系。通過系統(tǒng)化的課程設(shè)計(jì)，幫助企業(yè)解決現(xiàn)場(chǎng)管理中的實(shí)際問題，提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平，增強(qiáng)客戶信任度，提高生產(chǎn)效率，降低運(yùn)營(yíng)成本，全面提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，助力企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出。
課程收益| Program Benefits
1. 深入學(xué)習(xí)5S管理標(biāo)準(zhǔn)與目視化管理規(guī)范，掌握設(shè)備維護(hù)記錄體系的搭建方法，以及安全標(biāo)識(shí)的科學(xué)設(shè)置原則，能夠獨(dú)立完成現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的全面優(yōu)化升級(jí)，積累豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)化經(jīng)驗(yàn)，為應(yīng)對(duì)各類資質(zhì)認(rèn)證與審核工作打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
2. 熟練運(yùn)用5S目視化管理方法，學(xué)會(huì)通過可視化手段優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)秩序，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度的直觀呈現(xiàn)。
3. 系統(tǒng)掌握可視化安全警示系統(tǒng)的構(gòu)建要點(diǎn)，以及5S?；反鎯?chǔ)、設(shè)備操作規(guī)范。學(xué)會(huì)利用看板實(shí)時(shí)監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)，提升對(duì)安全隱患的敏銳洞察力與應(yīng)急處理能力。
4. 全面掌握看板管理、走動(dòng)管理、班前會(huì)管理等實(shí)用方法，擺脫傳統(tǒng)低效的“救火式”管理模式。學(xué)會(huì)科學(xué)規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng)管理流程，提升對(duì)生產(chǎn)異常情況的快速響應(yīng)能力。
5. 培養(yǎng)系統(tǒng)化的現(xiàn)場(chǎng)管理思維，將5S管理理念深度融入日常工作。熟練運(yùn)用各類目視化工具，不僅能獨(dú)立完成現(xiàn)場(chǎng)管理工作，還能帶動(dòng)團(tuán)隊(duì)成員共同進(jìn)步，助力打造積極向上的團(tuán)隊(duì)管理文化。
課程大綱| Course Outline
思考：如何理解“現(xiàn)場(chǎng)就是市場(chǎng)”這句話
第一講：5S與目視化管理體系構(gòu)建
小組討論：理想中，企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該是什么樣的？
演繹方法：小組討論-發(fā)表-總結(jié)
一、精益現(xiàn)場(chǎng)管理
1. 精益現(xiàn)場(chǎng)的核心要素
2. 現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域管理
1）區(qū)域管理：區(qū)域的三級(jí)劃分
a公司級(jí)
b工廠級(jí)
c車間/班組級(jí)（含標(biāo)準(zhǔn)）
小組討論：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)劃分哪些典型區(qū)域
案例：現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域劃分案例
2）區(qū)域的標(biāo)準(zhǔn)建立
3）區(qū)域的維持基準(zhǔn)
二、5S管理的基礎(chǔ)認(rèn)知
案例研討：5S管理推進(jìn)案例
小組發(fā)表：5S管理推行失敗的原因有哪些？如何有效推進(jìn)5S管理？
1. 5S管理失敗常見的五大原因
1）管理者意志不堅(jiān)定
2）對(duì)5S的理解不深
3）沒有計(jì)劃和目標(biāo)，停留于形式
4）未讓員工收益
5）沒有將管理融入到5S推行中
2. 5S推進(jìn)成功的3大要素
3. 5S的起源與發(fā)展歷史
尋字游戲：企業(yè)為什么要做5S
課堂問答：如何你是客戶你會(huì)選擇誰的產(chǎn)品？
4. 推行5S的目的
三、5S管理的實(shí)施路徑
1. 1S整理
1）現(xiàn)場(chǎng)物品要與不要的區(qū)分
2）現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查與定點(diǎn)攝影
3）制定“不要物”基準(zhǔn)
4）確定“不要物”臨時(shí)存放場(chǎng)所
5）“不要物”登記移動(dòng)
2. 2S整頓
1)“必要物”的分配擺放
2）整頓的三不、三定、三無原則
案例：整頓實(shí)施案例
3）布局調(diào)整
4）形跡化管理
5）現(xiàn)場(chǎng)整頓管理
a物品的可視化
b作業(yè)的可視化
c區(qū)域的可視化
d品質(zhì)的可視化
e安全的可視化
6）人員管理的可視化
a人員儀容、著裝規(guī)范明示化
b人員職務(wù)明示化
c人員崗位明示化
d新員工明示化
e人員去向明示化
f人員操作熟練度明示化
g多能工明示化
h人員出勤、精神狀態(tài)明示化
3. 3S清掃
1）清掃前的準(zhǔn)備
a工具的準(zhǔn)備
b人員的指定
c任務(wù)的分配
2）清掃方法
a從上到下
b從里到外
c從復(fù)雜到簡(jiǎn)單
3）發(fā)生源及困難源對(duì)策
4. 4S清潔
1）將現(xiàn)場(chǎng)所有區(qū)域責(zé)任到人（活動(dòng)MAP）
2）5S責(zé)任表的制定：5S維持基準(zhǔn)表
3）紅牌作戰(zhàn)
4）建立5S的考核評(píng)價(jià)
5. 5S素養(yǎng)
1）素養(yǎng)在企業(yè)的展現(xiàn)
a班前會(huì)制度的推進(jìn)
b 5S改善活動(dòng)氛圍的營(yíng)造
c改善示范點(diǎn)制度的推進(jìn)
d改善提案制度的推進(jìn)
2）習(xí)慣化形成的階段
——強(qiáng)制-半強(qiáng)制-自覺
案例解析：某企業(yè)5S推進(jìn)的4個(gè)層次管理
案例解析：3個(gè)不同行業(yè)的5S目視化手冊(cè)標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建案例
案例解析：5S推行視頻案例1-2個(gè)（對(duì)應(yīng)行業(yè)）
四、目視化管理
目視化小游戲：看著我，聽我說，跟我做
1. 可視化管理目的和作用
2. 目視化管理的方法
1）色彩化、圖示化
2）自動(dòng)提示化
3）標(biāo)志位置合理化
4）聲音并用化
3. 目視化管理企業(yè)推行的原則
1）統(tǒng)一
2）醒目
3）簡(jiǎn)潔
4）實(shí)用
5）嚴(yán)格
案例：目視化管理實(shí)例說明
4. 可視化判斷的常用標(biāo)準(zhǔn)
5. 在制品管理可視化先進(jìn)先出FIFO
案例：企業(yè)可視化推進(jìn)案例
第二講：卓越現(xiàn)場(chǎng)管理進(jìn)階策略
一、看板管理
1. 看板管理的起源及基本概念
2. 看板的三大分類
1）宣傳看板
2）指標(biāo)看板
3）管理看板
3. 看板的五大功效
案例解讀：企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理看板實(shí)施
二、企業(yè)參觀通道規(guī)劃
1. 參觀通道打造的目的
2. 打造參觀通道的模塊
1）企業(yè)理念、文化
2）企業(yè)的發(fā)展歷程及大事記
3）企業(yè)的概況及整體形象
4）企業(yè)的管理實(shí)踐活動(dòng)
5）優(yōu)秀人物、事跡展示
6）革新思想宣傳畫
3. 參觀通道導(dǎo)入及實(shí)施流程
1）推進(jìn)辦及高層溝通
2）實(shí)地考察、設(shè)計(jì)路線
3）VIP通道確定
4）VIP通道方案規(guī)劃
5）版樣審核
6）看板制作
7）方案實(shí)施及驗(yàn)收
4. 參觀通道路線規(guī)劃原則
1）全面精要
2）精致美觀
3）動(dòng)靜結(jié)合
4）簡(jiǎn)潔易看
5）不重復(fù)行走
6）從會(huì)議室/會(huì)客室開始的原則
案例解析：企業(yè)參觀通道規(guī)劃案例
二、走動(dòng)管理（Gemba Walk）
1. 走動(dòng)管理的三要素
1）安全
2）合規(guī)性
3）引導(dǎo)解決問題
2. 大野耐一圈（現(xiàn)場(chǎng)巡視）
3. 走動(dòng)管理的四大步驟
1）看現(xiàn)場(chǎng)
2）看指標(biāo)
3）問現(xiàn)狀
4）查執(zhí)行
4. 走動(dòng)管理層級(jí)審核步驟
1）計(jì)劃：基本過程分層審核計(jì)劃，選擇待審工位
2）實(shí)施審核：按照檢查表進(jìn)行審核
3）反饋結(jié)果：審核結(jié)果通知所有組員，對(duì)不符合項(xiàng)并完成相應(yīng)的對(duì)策措施表
4）跟蹤驗(yàn)證：跟蹤關(guān)閉的項(xiàng)目，確保在問題定期關(guān)閉
5. 主管班長(zhǎng)日常管理要點(diǎn)
1）安全、質(zhì)量
2）效率、成本
3）人員狀態(tài)、環(huán)境狀態(tài)
三、班前會(huì)管理
課堂問答：為什么要班前會(huì)？
1. 班前會(huì)開展的內(nèi)容
1）班前會(huì)的教導(dǎo)、理念、目標(biāo)事項(xiàng)
2）班前會(huì)的三觀四必講
a三觀：觀聚散、觀動(dòng)靜、觀問答
b四講：講人員、講安全、講任務(wù)、講標(biāo)準(zhǔn)
視頻案例解析：某國(guó)內(nèi)龍頭企業(yè)班前會(huì)案例
2. 企業(yè)開展班前會(huì)的注意事項(xiàng)
3. 班前會(huì)的評(píng)價(jià)流程——班前會(huì)評(píng)價(jià)表
小組課堂演練：班前會(huì)流程
課后案例交流、總結(jié)：
1. 企業(yè)質(zhì)量改善推行案例分享、交流、研討
2. 知識(shí)回顧、總結(jié)
講師背景| Introduction to lecturers
郭偉明老師 精益管理實(shí)戰(zhàn)專家
15年精益管理實(shí)戰(zhàn)+10年資深高級(jí)咨詢顧問經(jīng)驗(yàn)
Six Sigma BB（六西格瑪黑帶）
PMP項(xiàng)目管理國(guó)際認(rèn)證
曾任：科倫藥業(yè)丨精益經(jīng)理
曾任：富士康科技集團(tuán)丨精益主管
曾任：華陽集團(tuán)丨精益負(fù)責(zé)人
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：精益六維管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、質(zhì)量管理、精益六維降本增效、數(shù)字化生產(chǎn)、精益五星班組建設(shè)、精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢落地、企業(yè)流程改善、績(jī)效管理、阿米巴經(jīng)營(yíng)等
? 賦能100+工廠/企業(yè)：為福耀集團(tuán)（十一家分子公司）、國(guó)家電網(wǎng)、華潤(rùn)三九醫(yī)藥等100多家制造型企業(yè)提供精益咨詢指導(dǎo)，首創(chuàng)《精益六維管理》課程體系，開展500多場(chǎng)精益相關(guān)培訓(xùn)，好評(píng)率超99%。
? 操盤100+精益管理項(xiàng)目：主導(dǎo)實(shí)施100+精益生產(chǎn)全周期項(xiàng)目，依托獨(dú)創(chuàng)的系統(tǒng)化降本增效模型，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)超10億元業(yè)績(jī)?cè)隽?/span>，形成“方案設(shè)計(jì)-執(zhí)行落地-效果驗(yàn)證”的全鏈條實(shí)戰(zhàn)方法論。
? 培育1000+精益人才：主導(dǎo)企業(yè)大學(xué)與精益技能道場(chǎng)建設(shè)，創(chuàng)新推出3K精益改善系統(tǒng)（DK班組級(jí)、PK管理級(jí)、SK高管級(jí)），累計(jì)培養(yǎng)100+精益推進(jìn)專員、100+綠帶/黑帶專家，成功打造800+星級(jí)標(biāo)桿班組，形成階梯式人才培養(yǎng)與實(shí)踐轉(zhuǎn)化體系。
? 斬獲多項(xiàng)國(guó)家級(jí)行業(yè)榮譽(yù)：輔導(dǎo)的QCC品管圈多次獲得中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)一等獎(jiǎng)，并在全國(guó)精益管理項(xiàng)目發(fā)表賽、中國(guó)機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)評(píng)選中屢獲佳績(jī)。
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
郭老師擁有深厚的精益管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，橫跨醫(yī)藥制造、電子科技、汽車零部件等多行業(yè)，精通多類型企業(yè)精益體系構(gòu)建與現(xiàn)場(chǎng)效能突破，擅長(zhǎng)應(yīng)用5S目視化、TPM、價(jià)值流等精益管理工具驅(qū)動(dòng)企業(yè)長(zhǎng)效變革，兼具跨國(guó)企業(yè)與本土龍頭企業(yè)的體系落地能力，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)從戰(zhàn)略規(guī)劃到現(xiàn)場(chǎng)落地的全鏈路精益管理。
? 任【科倫藥業(yè)集團(tuán)-精益經(jīng)理】——構(gòu)建全維度精益生態(tài)，驅(qū)動(dòng)企業(yè)效益躍升
? 精益管理體系構(gòu)建：主導(dǎo)搭建集團(tuán)級(jí)及10余家分子公司精益改善系統(tǒng)，建立戰(zhàn)略目標(biāo)拆解責(zé)任機(jī)制，導(dǎo)入課題與提案改善體系。通過系統(tǒng)化管理，推動(dòng)人均提案量達(dá)0.6條/人，年均課題762項(xiàng)，輔導(dǎo)團(tuán)隊(duì)QCC課題榮獲中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)一等獎(jiǎng)。
? 標(biāo)準(zhǔn)化流程打造：聚焦輸液、原料藥等產(chǎn)品，完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與工時(shí)體系搭建，編制8000余份標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件、1031份標(biāo)準(zhǔn)流程。同時(shí)建立生產(chǎn)、檢驗(yàn)、維護(hù)等全環(huán)節(jié)審核優(yōu)化機(jī)制，以標(biāo)準(zhǔn)化推動(dòng)生產(chǎn)管理規(guī)范化，為高效穩(wěn)定生產(chǎn)筑牢根基。
? 精益人才培育：構(gòu)建公司精益人才認(rèn)證體系，針對(duì)新員工、班組長(zhǎng)等不同層級(jí)，完善分層培訓(xùn)課程。成功培養(yǎng)116名分子公司精益專員、28名精益主管，并搭建精益班組體系，為企業(yè)精益管理儲(chǔ)備專業(yè)人才梯隊(duì)。
? 成本效益突破：創(chuàng)新建立班組級(jí)核算體系，開發(fā)數(shù)字化成本核算系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)訂單/班組級(jí)成本精準(zhǔn)追溯。通過精細(xì)化成本管控，推動(dòng)產(chǎn)品制造單耗下降11%，分公司年度改善收益從4000萬提升至1億，大幅提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
? 任【華陽集團(tuán)-精益負(fù)責(zé)人】——革新精益管理模式，實(shí)現(xiàn)全鏈條質(zhì)量與效率雙提升
? 生產(chǎn)精益模式變革：導(dǎo)入精益阿米巴核算與六維五星班組管理體系，建立三級(jí)獨(dú)立核算改善體系。從成本、效率等多維度進(jìn)行精細(xì)化管理，助力行業(yè)利潤(rùn)率年均提升11%，推動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)模式向精益化、高效化轉(zhuǎn)型。
? 班組能力矩陣建設(shè)：主導(dǎo)六維星級(jí)班組建設(shè)，建立管理體系與課程系統(tǒng)，培育700+名班組長(zhǎng)，認(rèn)證300+個(gè)一星班組、二星班組58個(gè)、三星班組12個(gè)，使一線現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到高端客戶體系要求。
? 精益質(zhì)量體系搭建：搭建精益質(zhì)量自工序完結(jié)體系，建立品質(zhì)規(guī)則、指標(biāo)及風(fēng)險(xiǎn)控制體系，完成華為等關(guān)鍵產(chǎn)品要件整備，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品一次合格率提升7%，內(nèi)部質(zhì)量損失下降13%，成品率提升9%，退貨率PPM下降5.3%，質(zhì)量損失、客戶投訴分別降低23%和35%。
? 供應(yīng)鏈效率改善：實(shí)施PMC訂單計(jì)劃精細(xì)化管理，推進(jìn)LCIA低成本自動(dòng)化與產(chǎn)線優(yōu)化。通過對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、物耗等精準(zhǔn)核算，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線人均效率UPPH提升31%，庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)下降31%，計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)達(dá)成率提升23%。
? 任【富士康-精益主管】——推動(dòng)智能制造轉(zhuǎn)型，樹立行業(yè)精益管理標(biāo)桿
? TPM體系全域落地：主導(dǎo)MCEBG精密機(jī)構(gòu)模組四大制程（成型/沖壓/電鍍/裝配）TPM體系建設(shè)，構(gòu)建設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)課程，實(shí)現(xiàn)90%人員自主保全覆蓋，打造全員維護(hù)文化。
? 自動(dòng)化與人效優(yōu)化：深度推進(jìn)LCIA低成本自動(dòng)化與「機(jī)器換人」項(xiàng)目，導(dǎo)入成型機(jī)械手、自動(dòng)包裝設(shè)備，優(yōu)化產(chǎn)線布局，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員精簡(jiǎn)23%+，人均UPPH累計(jì)提升41%+，工序自動(dòng)化率達(dá)行業(yè)領(lǐng)先水平。
? 設(shè)備數(shù)字化轉(zhuǎn)型：牽頭搭建IES系統(tǒng)與設(shè)備OEE數(shù)據(jù)平臺(tái)，標(biāo)桿設(shè)備OEE提升20%-30%，平均故障間隔時(shí)間（TBF）延長(zhǎng)32%，故障修復(fù)時(shí)間（TTR）縮短23%，成果快速?gòu)?fù)制至事業(yè)群各部門。
部分項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)：
郭老師擔(dān)任資深精益管理咨詢專家期間，通過全產(chǎn)業(yè)鏈精益系統(tǒng)落地，助力中國(guó)企業(yè)從“粗放生產(chǎn)”向“精益運(yùn)營(yíng)”、從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)”向“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”轉(zhuǎn)型，構(gòu)建可持續(xù)的高質(zhì)量發(fā)展競(jìng)爭(zhēng)力。
【1】“醫(yī)藥”制造業(yè)精益管理咨詢項(xiàng)目成果：
?豪森藥業(yè)：對(duì)PMC訂單全過程進(jìn)行價(jià)值流程梳理改善，庫(kù)存金額下降23%，制造周期縮短31%，重點(diǎn)產(chǎn)品制造成本降低21%；開展全員提案改善并建立部門級(jí)重點(diǎn)課題攻關(guān)活動(dòng)，提案改善收益4660萬元，完成改善課題>32個(gè)、QCC課題>102個(gè)。
?中和藥業(yè)：導(dǎo)入全面精益管理項(xiàng)目，生產(chǎn)線開展人機(jī)分析及LOB平衡改善活動(dòng)，人機(jī)效率提升23%、生產(chǎn)效率提升35%；對(duì)各車間潔凈區(qū)及一般區(qū)重點(diǎn)設(shè)備開展TPM全面維護(hù)，TPM兩源問題改善1123項(xiàng)，設(shè)備注油點(diǎn)優(yōu)化186處，QCC課題35個(gè)，2項(xiàng)獲中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)金獎(jiǎng)。
【2】“能源裝備”制造業(yè)精益咨詢項(xiàng)目成果：
?許繼集團(tuán)：導(dǎo)入全面精益改善及星級(jí)班組項(xiàng)目，4大變壓器產(chǎn)線開展生產(chǎn)效率OPE\OEE分析改善，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)效率篇平均提升35%，人均效率提升31%，總裝產(chǎn)線效率提升41%；對(duì)車間及質(zhì)量部門進(jìn)行防止流出確認(rèn)作業(yè)設(shè)計(jì)及崗位自工序完結(jié)評(píng)價(jià)，質(zhì)量問題改善1.3萬件，內(nèi)部質(zhì)量損失下降33%，部分關(guān)鍵設(shè)備開展LACIA自動(dòng)化改善，產(chǎn)生收益4300萬元。
?愛旭太陽能：在全球首創(chuàng)“雙面BC型高效太陽能電池”產(chǎn)線進(jìn)行“0-1”建廠管理輔導(dǎo)，對(duì)13條國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的電池產(chǎn)線、8條組件產(chǎn)線進(jìn)行全周期管理，培養(yǎng)新員工培養(yǎng)2200余名，13條條安裝調(diào)試至達(dá)標(biāo)交付；產(chǎn)線良率提升23%，故障率下降31%，設(shè)備調(diào)試周期縮短76%。
【3】“冶金化工”行業(yè)精益變革項(xiàng)目成果：
?攀鋼集團(tuán)：對(duì)集團(tuán)物流公司、煉鐵廠、煉鋼廠、冷軋廠開展精益星級(jí)班組管理及卓越現(xiàn)場(chǎng)提升項(xiàng)目。生產(chǎn)效率累計(jì)提升23%，現(xiàn)場(chǎng)在制品減少62%；構(gòu)建精益六維班組381個(gè)；育成精益紅帶管理者89名、黑帶42名、黃帶600余人；質(zhì)量問題改善261件，價(jià)值流優(yōu)化213處，改善提案收益310萬元。
?新宙邦集團(tuán)：主導(dǎo)集團(tuán)及5家分子公司開展精益改善及星級(jí)班組項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率累計(jì)提升45%，關(guān)鍵化工產(chǎn)品良率提升25%；構(gòu)建精益五星班組677個(gè)。5S目視化覆蓋100%，安全隱患改善1549處，流程縮短23%。LACIA自動(dòng)化改善209處，收益2615萬元，產(chǎn)線及部門防呆防錯(cuò)改善1290項(xiàng)；育成內(nèi)部顧問12名、講師77名、精益專員23名。
【4】“電子電器”制造業(yè)精益改善項(xiàng)目成果：
?易事特電子：全公司導(dǎo)入精益六維班組管理，產(chǎn)線質(zhì)量-自工序完結(jié)，全價(jià)值鏈全面成本分析與控制等改善內(nèi)容，4個(gè)制造部效率提升23%，人員優(yōu)化36名；庫(kù)存周轉(zhuǎn)改善：呆滯庫(kù)存下降36%，釋放資金1530萬，庫(kù)位節(jié)約3000㎡，發(fā)貨效率提升28%。
?格力電器：集團(tuán)及3個(gè)分公司導(dǎo)入VSM價(jià)值流分析改善全面成本分析與控制、成本管理核算方法、成本管理與成本控制技術(shù)等。實(shí)現(xiàn)庫(kù)存降低42%，4條產(chǎn)線效率提升51%；LOB人機(jī)效率提升29%，SMED產(chǎn)線切換效率提升50%+；LACIA自動(dòng)化改善1269處，收益1200萬元，3P布局優(yōu)化效率40%+。
【5】“多元化”產(chǎn)業(yè)精益升級(jí)項(xiàng)目成果：
?福耀集團(tuán)（汽波7家分公司+浮法4家分公司）：在5年時(shí)間里持續(xù)深入開展卓越現(xiàn)場(chǎng)5S管理、精益星級(jí)班組、新員工培養(yǎng)體系、技能道場(chǎng)設(shè)計(jì)建造、TPM設(shè)備管理、產(chǎn)線效率提升
等內(nèi)容。完成11家分子公司783個(gè)精益五星班組建設(shè)；實(shí)施7839處LACIA簡(jiǎn)易自動(dòng)化改造，創(chuàng)造核算改善金額年均1.8億元；5年內(nèi)落地135867個(gè)精益項(xiàng)目，持續(xù)驅(qū)動(dòng)企業(yè)精益化發(fā)展。
?安可信電子：導(dǎo)入卓越現(xiàn)場(chǎng)5S管理、精益六維星級(jí)班組項(xiàng)目，構(gòu)建精益六維班組12個(gè)，5S目視化改善1500處；庫(kù)存占?jí)嘿Y金下降43%，建立TPM設(shè)備清掃基準(zhǔn)書106份；輸出改善提案800余項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)FIFO流程及VIP參觀走廊標(biāo)準(zhǔn)化。
授課風(fēng)格：
? 實(shí)戰(zhàn)案例深度融合：郭老師憑借深厚的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)積累，將真實(shí)項(xiàng)目案例貫穿課程全程。從理論講解到論證分析，始終保持清晰邏輯脈絡(luò)，針對(duì)學(xué)員提問與行業(yè)特性，精準(zhǔn)解析知識(shí)重難點(diǎn)，提供切實(shí)可行的解決方案。
? 理論解析深入淺出：摒棄晦澀說教，通過多行業(yè)典型案例對(duì)理論知識(shí)進(jìn)行具象化拆解，將復(fù)雜概念轉(zhuǎn)化為易于理解的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，幫助學(xué)員快速掌握解決實(shí)際工作問題的核心方法。
? 互動(dòng)課堂高效賦能：以生動(dòng)鮮活的案例為載體，營(yíng)造輕松活躍的學(xué)習(xí)氛圍，打破傳統(tǒng)課堂的枯燥感。通過沉浸式教學(xué)，激發(fā)學(xué)員主動(dòng)思考，實(shí)現(xiàn)知識(shí)高效吸收與轉(zhuǎn)化。
? 多元教學(xué)強(qiáng)化落地：采用“講解+案例分析+小組研討+互動(dòng)點(diǎn)評(píng)+多媒體輔助”的立體教學(xué)模式，結(jié)合Flash動(dòng)畫、視頻案例與標(biāo)桿企業(yè)實(shí)踐分享，全方位加深學(xué)員理解，鞏固學(xué)習(xí)成果。
《效率突圍——制造企業(yè)效率系統(tǒng)構(gòu)建與提升》
《卓越基層管理——一線班組長(zhǎng)能力系統(tǒng)提升》
《智造時(shí)代的工業(yè)利器——TPM設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)》
《企業(yè)全供應(yīng)鏈改善——VSM價(jià)值流程落地實(shí)戰(zhàn)》
《卓越現(xiàn)場(chǎng)——5S目視化及現(xiàn)場(chǎng)管理提升》
《零缺陷——TQM精益質(zhì)量管理實(shí)務(wù)》
鋼鐵制造業(yè)：攀鋼集團(tuán)、華陽精機(jī)、金州管道、卡耐夫管業(yè)、兵器集團(tuán)……
電子制造業(yè)：格力電器、海爾電器、綿陽九州、富士康、公牛集團(tuán)、九江德?？萍?、巨泰電子、易事特電子、安可信電子……
電力行業(yè)：華潤(rùn)電力、中國(guó)華能、許繼集團(tuán)、國(guó)家電網(wǎng)、東方電氣……
新能源行業(yè)：中環(huán)光伏、愛旭太陽能、新宙邦集團(tuán)、蘇州諾萊特、福建海斯福、華潤(rùn)電力……
汽車行業(yè)：福耀集團(tuán)（汽波6家、浮法3家）、一汽大眾、華陽集團(tuán)、博瑞特、比亞迪、安徽瑞林精科……
食品醫(yī)藥行業(yè)：豪森藥業(yè)、上藥集團(tuán)、科倫藥業(yè)、海南中和藥業(yè)、華潤(rùn)三九醫(yī)藥、浙江正大青春寶、好護(hù)士藥業(yè)、雪花啤酒、華潤(rùn)怡寶、綠雪生物、馬應(yīng)龍藥業(yè)……
其他行業(yè)：東莞以純、成都某飛機(jī)零部件公司、華峰化工、中材科技……
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項(xiàng)目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫(kù)、多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，并對(duì)企業(yè)進(jìn)行深度研究和剖析，總結(jié)出一系列深入的觀點(diǎn)和經(jīng)驗(yàn)。
我們的咨詢方案的設(shè)計(jì)過程秉承“知行合一”的理念，既具備理論知識(shí)，又重視項(xiàng)目的實(shí)操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗(yàn)，我們積累了豐富的案例庫(kù)，涉及18個(gè)領(lǐng)域，近千個(gè)案例，并將案例與咨詢項(xiàng)目完美結(jié)合。
我們的咨詢團(tuán)隊(duì)分布于各大領(lǐng)域，擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，具備豐富的企業(yè)管理實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。在定制咨詢方案前，我們會(huì)為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師，供客戶進(jìn)行比對(duì)選擇，根據(jù)客戶需求及問題，定制化地設(shè)計(jì)咨詢方案，確保項(xiàng)目的順利進(jìn)行。
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We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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中大型企業(yè)共同選擇
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現(xiàn)有公開課
現(xiàn)有內(nèi)訓(xùn)課
現(xiàn)有在線課程
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