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培訓(xùn)講師

Teacher Introduction

企業(yè)內(nèi)訓(xùn)課關(guān)鍵詞

KEY WORDS OF In-house training

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    珀菲特顧問|朱成百老師

    講師簡介 / About the Program Leader

    精益管理專家、豐田系高級顧問

    精益項(xiàng)目總監(jiān)\高級顧問\高級講師 
    學(xué)歷：中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)工商管理碩士

    履歷：
      ◇ 海爾大學(xué)                  特聘精益顧問 
      ◇ 惠普質(zhì)量與供應(yīng)鏈管理學(xué)院  精益生產(chǎn)顧問講師 
      ◇ 六和豐田                  精益總監(jiān) 
      ◇ 六豐機(jī)械                  TPS事務(wù)經(jīng)理 

    資格：
      ◇ 日本豐田專業(yè)研修生
      ◇ TWI日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會授權(quán)講師 
      ◇ JIPM日本設(shè)備維護(hù)協(xié)會合作講師 
      ◇ 多家企業(yè)常年精益生產(chǎn)顧問 


    專長：
        生產(chǎn)效率提升、生產(chǎn)現(xiàn)場浪費(fèi)分析與改善、精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)、生產(chǎn)流程分析與改善、KANBAN生產(chǎn)方式、精益價(jià)值流分析、精益項(xiàng)目實(shí)施與推進(jìn)技巧、單元化生產(chǎn)與線平衡分析、TPM全面生產(chǎn)維護(hù)、TWI一線主管技能提升、精益布局與物流改善、精益?zhèn)}儲管理與運(yùn)作實(shí)務(wù)、5S推行實(shí)務(wù)操作、目視化管理的高級技巧等；十多年的咨詢顧問經(jīng)驗(yàn)，對機(jī)加工、裝配型、流程型等企業(yè)有豐富的管理改善經(jīng)驗(yàn)。


    咨詢與培訓(xùn)特色：

        朱老師十七年制造企業(yè)工作經(jīng)歷，行業(yè)產(chǎn)品涉及航天、化工、汽車、電子、紙業(yè)、紡織、熱加工等，系統(tǒng)的理論知識和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)使其培訓(xùn)課程生動有趣，能對學(xué)員提出的問題快速回應(yīng)。所設(shè)計(jì)的教材與企業(yè)及學(xué)員情況相結(jié)合，通俗易懂，保證培訓(xùn)質(zhì)量。

       

        朱老師從事豐田生產(chǎn)方式推進(jìn)工作10多年。多次在日本豐田及其相關(guān)工廠研修及進(jìn)行輔導(dǎo)等，能熟練把TPS的系統(tǒng)理論與企業(yè)實(shí)際結(jié)合，創(chuàng)造生產(chǎn)領(lǐng)域的最大價(jià)值，對于豐田汽車整套模式構(gòu)建了適合其它企業(yè)推進(jìn)的全面精益系統(tǒng)，能夠?yàn)楦黝愔圃煨推髽I(yè)所運(yùn)用，對集團(tuán)式工廠的發(fā)展非常有效。

     

        朱老師在項(xiàng)目推行方面極具造詣，短暫的現(xiàn)場考察中發(fā)現(xiàn)企業(yè)的問題所在，設(shè)計(jì)符合企業(yè)特點(diǎn)的解決方案。輔導(dǎo)其提出的“目標(biāo)導(dǎo)向”原則能確保企業(yè)在項(xiàng)目改造過程中不盲目運(yùn)用生產(chǎn)的工具方法，避免走彎路、走錯(cuò)路，確保企業(yè)的短期收益回報(bào)和持續(xù)發(fā)展機(jī)制，企業(yè)的收益最大化是其推行項(xiàng)目的宗旨，成本節(jié)約是其最大的特色。



    培訓(xùn)課程 / Training courses

    001《 TWI一線管理者技能提升訓(xùn)練》
    002《 工廠精益5S推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)》
    003《 TPM豐田式自主保全推進(jìn)》
    004《 精益價(jià)值流分析與改善-VSM 》
    005《 精益生產(chǎn)核心實(shí)戰(zhàn)工具訓(xùn)練》
    006《 精益現(xiàn)場改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》
    007《 精益成本壓縮》
    008《 快速換模實(shí)施SMED》
    009《 如何識別與消除工廠浪費(fèi)》
    010《 新工廠精益布局及優(yōu)化》  


    代表性客戶 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO

       咨詢培訓(xùn)服務(wù)過代表企業(yè)有 中國化工集團(tuán)、航天晨光、航天精工、中國中車、國泰集團(tuán)、宏發(fā)股份、華晨寶馬、深圳比亞迪、利優(yōu)比、大連奧鎂、博格華納、YKK、歐姆龍、艾迪瑪斯、上海庫卡機(jī)器人KUKA、上海石庫門酒業(yè)、廣州聯(lián)亞集團(tuán)、浙江萬新鞋業(yè)、新界泵業(yè)、膜華科技、艾默生電氣、天旗科技、速亞動力總成、特變電工、宏大、耀崴光電、奧斯伯格、東南汽車、奇瑞汽車、火炬能源、乾照光電、正泰集團(tuán)、格瑞德、萬泰電子、鮑斯服飾、博世、強(qiáng)生制藥、梅克朗、羅姆電子、大昌機(jī)械、大金空調(diào)、山東正和、藍(lán)星石化、安邦電化、鴻鶴化工等。


    部分項(xiàng)目案例-化工行業(yè)：

    公司介紹：中國化工集團(tuán)公司是經(jīng)國務(wù)院批準(zhǔn)，于2004年5月組建的國有大型企業(yè)，隸屬國務(wù)院國資委管理。 中國化工是世界500強(qiáng)企業(yè)，中國最大的基礎(chǔ)化學(xué)的制造企業(yè)。 自2004年成立以來，秉承“老化工，新材料”的發(fā)展理念，中國化工集團(tuán)實(shí)現(xiàn)了超常規(guī)跨越式發(fā)展。2013年資產(chǎn)總額2725億元，銷售收入2440億元。
    項(xiàng)目介紹：精益價(jià)值流分析，構(gòu)建理想精益價(jià)值流。
    時(shí)間周期：10個(gè)月
    項(xiàng)目目標(biāo)：發(fā)掘現(xiàn)流程問題點(diǎn)，降低生產(chǎn)制造成本，常減壓收率提升20%；
    項(xiàng)目成果：收率提升28.9%，在制品庫存降低27.3%;發(fā)掘出了問題點(diǎn)共48項(xiàng)，其中完成42項(xiàng)，4項(xiàng)正在進(jìn)行中，2項(xiàng)作為遺留問題列入集團(tuán)公司次年持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目處理；按截止11月20日改善效果測算，年創(chuàng)效益達(dá)1523.86萬元。通過推進(jìn)精益價(jià)值流項(xiàng)目，使我們的團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力大幅上升，有效地鍛煉了我們小組成員的組織協(xié)調(diào)能力。

    部分項(xiàng)目案例-汽車行業(yè)：

    公司介紹：中國中車主要從事軌道交通裝備新材料、新工藝、新裝備、新技術(shù)的研究開發(fā)及其科技成果的產(chǎn)業(yè)化，是我國機(jī)車車輛材料及制造工藝的專業(yè)研究機(jī)構(gòu)，軌道交通裝備關(guān)鍵零部件高科技產(chǎn)業(yè)化基地。 
    項(xiàng)目目標(biāo)：在示范區(qū)進(jìn)行現(xiàn)場作業(yè)管理和品質(zhì)管理，構(gòu)建精益運(yùn)營管理系統(tǒng)。
    時(shí)間周期：8個(gè)月
    項(xiàng)目目標(biāo)：設(shè)備自主保養(yǎng)實(shí)施，MTBF,MTTR,OEE指標(biāo)數(shù)據(jù)庫建立；生產(chǎn)效率提升20%；全面目視化建立、內(nèi)部物流優(yōu)化；
    項(xiàng)目成果：
    （1）加工車間效率提升25％；
    （2）全車間在制品庫存下降46.3%；
    （3）全車間設(shè)備泄漏率降低53%，加工設(shè)備故障率降低35%，
    （4）全車間進(jìn)行物流優(yōu)化，實(shí)施配送，建立Andon系統(tǒng)，達(dá)到及時(shí)化配送。


    部分項(xiàng)目案例-電子電器：

    企業(yè)介紹：某電器集團(tuán)公司擁有幾十年的繼電器研發(fā)和制造經(jīng)驗(yàn)，是中國繼電器行業(yè)的龍頭企業(yè)，綜合經(jīng)濟(jì)效益位居國內(nèi)同行業(yè)之首，同時(shí)也是全球主要的繼電器生產(chǎn)銷售廠商之一。

    項(xiàng)目背景：公司目前居行業(yè)前列，管理水平、市場機(jī)會與競爭對手相比雖略高一籌，但行業(yè)競爭異常激烈，故打造核心競爭力是當(dāng)務(wù)之急公司高層高瞻遠(yuǎn)矚，對提升公司精益化管理有強(qiáng)力欲望，修筑一條可持續(xù)發(fā)展的管理體系。

    咨詢項(xiàng)目：精益現(xiàn)場改善

    時(shí)間周期：10個(gè)月

    項(xiàng)目目標(biāo)：希望本項(xiàng)目達(dá)到：生產(chǎn)效率明顯提升20%、管理水平、管理能力得以提升，打造優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)；優(yōu)化物流流程，工藝布局符合產(chǎn)品工藝，消除在制品，制程防錯(cuò)（不合格流出）

    項(xiàng)目成果：工時(shí)效率提升68.4%，作業(yè)人數(shù)減少32%，在制品減少68.9%；多能工化率提升至96%；培養(yǎng)了一大批精益人才，整個(gè)公司形成了良好的改善氛圍。

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數(shù)字化搭建企業(yè)學(xué)習(xí)平臺，加速人才培養(yǎng)

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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師