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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
聯(lián)系我們：
13382173255（Karen鄭老師）
學員背景| Course Background
參加對象：基層主管   中階主管   高階主管   經(jīng)營者  生產(chǎn)管理人員 現(xiàn)場管理人員
授課形式：內(nèi)訓
授課天數(shù)：1-2 天
課程背景| Course Background
公司生產(chǎn)效率低，成本高，品質(zhì)不穩(wěn)，交期不準,急需改善
訂單多但每個訂單量卻很少（多批少量），現(xiàn)在的生產(chǎn)模式不適應
想要推行精益生產(chǎn)，但聽說成功的案例很少（有推行過失敗或反彈了），那下一步應該怎么做?
想要改善不知從何入手，以前學的理論性太強，到操作層面上就不行了
每天都做點的改善，不知系統(tǒng)如何改善，不知收集那些數(shù)據(jù)，如何分析數(shù)據(jù)和制定改善方案，以及如何推行改善
老板定期下達降低成本的指標，天天盯著產(chǎn)線，麻木了，想學學更新的東西，想看看做的好的公司怎么做的。
生產(chǎn)線員工不穩(wěn)定，抱怨多，辭工率高，管理人員壓力大，工作主動性差。
部門之間本位主義嚴重，互相扯皮推卸責任
如何讓全員掌握一些日常的改善手法或改善理念,多參與改善多提改善建議.
在工作中運用工業(yè)工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.
怎么說服老板強有力的支持我? 改善的時候需要老板給我什么承諾.
改善的時候經(jīng)常遇到抵制(釘子戶)怎么辦?
改善的時候效果不好,數(shù)據(jù)老是上不去怎么辦?
改善的時候員工天天抱怨比以前累,勞動強度大,什么原因,怎么說服他們?
沒什么就是想學一套系統(tǒng)的改善方法,能用到工作中
課程收益| Program Benefits
◆用大量的案例與圖片，系統(tǒng)、全面的了解現(xiàn)代IE及其運用
◆識別生產(chǎn)現(xiàn)場中存在的問題以及各種浪費，獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路。
◆系統(tǒng)學習現(xiàn)代IE及精益生產(chǎn)的各種改善手法及其運用，從大量實例中感受IE改善帶來的成果.
◆用大量現(xiàn)場發(fā)生的事實，帶給學員在觀念和思路上震撼，幫助企業(yè)建立起一套高效、有競爭力的生產(chǎn)運作系統(tǒng)；
◆制定符合企業(yè)自身特點的改善方案
◆獲得實施改善、全面推行IE的能力，幫助企業(yè)建立自己的IE團隊，為高效生產(chǎn)的實施打下堅實的基礎。
◆與業(yè)內(nèi)精英交流經(jīng)驗，共享智慧，碰撞思想。
課程大綱| Course Outline
引言:
1、當今制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力
2、后危機時代企業(yè)如何生存與發(fā)展
3、成本優(yōu)勢的巨人卻是成本管理上的弱智
警示：微利時代---賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色
第一部分. IE職能分析與運用水準
1、IE、ME 與 PE
2、制造企業(yè)如何合理建立IE團隊與組織架構
3、IE職能與工作范疇
4、IE與工程、生產(chǎn)、計劃、品質(zhì)之間的關系與協(xié)調(diào)
5、傳統(tǒng)IE走向現(xiàn)代IE的特征
6、如何衡量IE運用水準
7、IE與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別與關系
■案例、IE在國內(nèi)國外企業(yè)成功應用介紹
第二部分。IE現(xiàn)場改善---思路、手段與方法
第一節(jié)、識別與消除一切浪費、提升效率
現(xiàn)場改善的有力武器
把IE 做到極致就是精益生產(chǎn)
增值與非增值活動
現(xiàn)場八大浪費
IE追求零浪費
約束資源與非約束資源
從哪里著手
案例：日、美企業(yè)IE運用與發(fā)展
警示：10%的成本降低等于企業(yè)增長一倍利潤
■案例：價值流程案例分析
第二節(jié)、IE現(xiàn)場改善的意識與思路：
1）成本和效率意識
2）問題和改革意識
3）工作簡化和標準化意識
4）全局和整體化意識
5）復雜問題簡單化意識
6）“5現(xiàn)”主義意識
7）以人為本的意識
第三節(jié)、IE方法研究-- IE手法精解
1、IE劍法之 – 工序分析法分析
◇ IE技術對七大浪費的消除
◇ 工序流程圖的繪制
◇ 工序流程分析在新生產(chǎn)線建立中的應用
◇ 生產(chǎn)線盈利能力分析
◇ 工序流程分析對工藝價值分析的應用
2、IE劍法之 – 流程分析法
流程分析
流程分析概述
流程分析記號
流程分析的步驟
流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標準化
工藝流程分析案例
改善四原則ECRS
分析六大步驟
3、IE劍法之 – 防錯法
◇ 一、防止錯誤法(防錯法)(Fool-Proof)
◇防錯法的目的和意義
◇基本四原則
◇應用原理
案例模擬：防錯法操演
4、IE劍法之 – 標準工時法
◇時間分析基礎---經(jīng)濟動作分析
◇動作經(jīng)濟原則與三角形原理（螺栓活動）
◇經(jīng)濟動作與時間研究
◇標準工時結(jié)構與測定方法
◇測時計時方法
◇實際時間與標準時間的差異補正
◇抽樣統(tǒng)計方法
◇標準時間的構成
◇PTS標準法
◇人機工程在效率中的應用
5、IE劍法之 – 人機平衡法分析
生產(chǎn)布置
◇車間布置的基本形式
◇布置分析和改善
◇工作單元的柔性設計
◇單元制生產(chǎn)模式
◇搬運分析和原則
◇影響搬運的因素，搬運路徑分析
◇改善搬運方式的著眼點
◇搬運工具設計與選擇
◇工廠內(nèi)部物流改善
◇生產(chǎn)線平衡（演練：生產(chǎn)線平衡）
◇全員生產(chǎn)性維護（TPM）
◇快速切換---切換改善
◇人機聯(lián)合分析－人機效率提一提！
◇ 人機工程擠出時間和效益
◇ 現(xiàn)場改善的目的
◇ 生產(chǎn)線改善的實例和動畫
◇ 關鍵路線縮 時間費用省
案例研討
案例分析：某臺灣企業(yè)的精益改善案例評析
6、IE劍法之 – 動作改善法分析
◇ 動作經(jīng)濟原則簡史
◇ 動作經(jīng)濟原則定義
◇ 動作經(jīng)濟原則在職場中的應用
◇ 四大核心動作經(jīng)濟原則
◇分析動作分析
◇動作分析的目的與改善順序
◇動素分析
◇動作經(jīng)濟原則與三角形原理（螺栓活動）
◇ 12種動作浪費
案例分析：組裝修筆的動作分析
7、IE劍法之 – 五五分析法
◇ 你看到了問題在哪里？
◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費
◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場常見問題
◇ 現(xiàn)場診斷的內(nèi)容和重點
◇ 分析問題的金鑰匙－“5WHY”及“5W1H”
◇ 生產(chǎn)的問題的可能原因
◇ 生產(chǎn)問題的根本原因
◇ 如何透過現(xiàn)象看清生產(chǎn)問題的本質(zhì)？
◇ 傳統(tǒng)的解決問題的方法與系統(tǒng)地解決問題的方法
◇ 六大因素－人、機、料、法、環(huán)、檢的控制
◇ 生產(chǎn)主管在質(zhì)量控制中的職責
◇ 急性質(zhì)量故障和慢性質(zhì)量故障
◇ 連問五個為什么
◇ 關上窗簾的故事
問題根源改一改！
◇ 現(xiàn)場改善 的金科玉律
第三部分。IE快速換模、換線，與生產(chǎn)線、設備效率評價
◇多種少量下SMED的產(chǎn)生
◇快速換線、換模的四個原則
◇快速換線、換模的實施步驟、工具與方法
◇換線、換模活動過程中的典型浪費分析
■某背光板企業(yè)只用了三個月時間將換模時間從2小時降到20分鐘
◇如何運用TOC破解生產(chǎn)制程瓶頸
◇生產(chǎn)線作業(yè)效率、運轉(zhuǎn)效率與綜合效率
■某電子企業(yè)生產(chǎn)線綜合效率展示分析
◇設備綜合效率（OEE）計算方法
■某臺資企業(yè)通過一年的努力將沖麻設備OEE從52%提升到90%
◇生產(chǎn)停線異常分析與改善
◇工裝夾具、半自動、全自動在效率改善中的運用
第四部分、學以致用，修成正果
1、根據(jù)企業(yè)實際提出切實可行的改善方案與計劃
2、學會推銷自己和獲得上司的認同與支持
3、“宣導”與 “造勢”
4、找準切入點，不求最好，但求更好
5、排除阻力、團隊協(xié)作
6、成果展示，激勵士氣
講師背景| Introduction to lecturers
? 康建平老師 – 現(xiàn)場&基層管理者 | 訓練教頭、實戰(zhàn)講師
【個人履歷：管理工程學碩士、臺灣生產(chǎn)力中心工業(yè)工程、國家注冊認證講師 】
職業(yè)背景
? 多年被評為最 具有品牌價值講師
? 企業(yè)共享大學智庫研究院研究員
? 一線主管系統(tǒng)培養(yǎng)項目創(chuàng)始人
? 班組長勝任力模型搭建者
? 班組長4D領導力研發(fā)者
? 十八年只做一件事：打造中國的中基層
世界500強亞太區(qū)：擔任企業(yè)生產(chǎn)工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)廠長等要職
60多家企業(yè)進行過基層主管項目輔導，為企業(yè)成本控制節(jié)省數(shù)千萬元。
率先提出了“一 流的企業(yè)看基層的管理理念”，率先提出了“造物先造人”的企業(yè)管理思想。
2012年率先在國內(nèi)啟動了“一線主管系統(tǒng)培養(yǎng)落地式項目”，項目從三維一體的診斷 → 勝任力的測試 → 360度課程設計 → 現(xiàn)場實操輔導 → 標準化建立 → 考核機制的建立。
培訓經(jīng)歷
本著“專業(yè)的人做專業(yè)的事，專業(yè)的事交給專業(yè)的人來做”的理念，18年如一日專注于中國中基層管理者的培訓和輔導，足跡遍布全國200多個城市，受訓企業(yè)達2600多家，受訓人員超12萬人次，平均每年約200場培訓，被多家行業(yè)龍頭企業(yè)聘請為一線主管訓練常年顧問，并被客戶和學員譽為“管理者訓練的教頭”。
讓基層主管的培訓從碎片式走向了系統(tǒng)化，從“有笑”走向了有效，讓培訓要成了培養(yǎng)，并幫企業(yè)系統(tǒng)培養(yǎng)和儲備了大量的人才和教練。目前輔導了索菲亞、李爾、SKF、德爾福、日本三菱、南方航空、中儲糧、佳沃新能源等66個一線主管落地式項目深得客戶的一致好評和認可。
《從技術走向管理 - 管理者的角色定位》
《造物先造人 - 部屬的教導與激勵》
《溝通從心開始 - 高情商的溝通》
《要團隊不要團伙 - 高績效的團隊與執(zhí)行力》
《管理者之劍 - 問題分析與解決》
《改變世界不如改變自己 - 現(xiàn)場管理與改善實務》
《從精兵到強將 - 高效班組的一日管理》
《贏在基層 - 班組長管理的五大劍法》
《從管理能手走向領導高手 - 4D情境領導力》
《決勝在現(xiàn)場 - 生產(chǎn)主管實操訓練》
IT電子通訊：中芯國際、三星半導體、?？敌l(wèi)視、友達光電、瑞儀光電、奇美
石油化工：中石油、中海油、中石化、中沙石化、立邦涂料、巴斯夫、臺塑
汽車行業(yè)：北京奔馳、天津豐田、廣州廣汽、上汽集團、、通用汽車、、吉利汽車、江鈴汽車
航空交通：中國航天、上海軌道交通、中國中車、中國鐵路、南方航空、中國國際航空、沈陽飛機制造廠
能源電力：國家電網(wǎng)、上海閔行電廠、錫林郭勒發(fā)電廠、寧夏發(fā)電廠、甘肅電投、大亞灣核電
船舶鋼鐵：江南造船廠、揚子江造船、南通明德、吉寶(南通)船廠、首都鋼鐵、太原鋼鐵
輪胎行業(yè)：佳通輪胎、住友橡膠、普利斯通
醫(yī)藥食品：可口可樂、百威啤酒、中國醫(yī)藥集團、九州藥業(yè)、、揚子江藥業(yè)、愛康體檢
家電行業(yè)：美的、LG、松下、海信、飛利浦、青島海爾、惠而浦、東芝、日立、大金空調(diào)、西門子、TCL
其他企業(yè)：富士康、偉創(chuàng)力、陽光集團、華碩電腦、YKK拉鏈、日本三菱、蒂森克虜伯、博世、博西華、索尼、三一重機、ABB、三星、友達光電、中儲糧、中國兵器集團、盛虹控股、四川長虹、古井貢酒……
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項目咨詢基礎、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗，并對企業(yè)進行深度研究和剖析，總結(jié)出一系列深入的觀點和經(jīng)驗。
我們的咨詢方案的設計過程秉承“知行合一”的理念，既具備理論知識，又重視項目的實操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗，我們積累了豐富的案例庫，涉及18個領域，近千個案例，并將案例與咨詢項目完美結(jié)合。
我們的咨詢團隊分布于各大領域，擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗，具備豐富的企業(yè)管理實操經(jīng)驗。在定制咨詢方案前，我們會為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師，供客戶進行比對選擇，根據(jù)客戶需求及問題，定制化地設計咨詢方案，確保項目的順利進行。
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What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
10年更懂你
中大型企業(yè)共同選擇
累計培訓學員
現(xiàn)有公開課
現(xiàn)有內(nèi)訓課
現(xiàn)有在線課程
輻射城市
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中層管理內(nèi)訓
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