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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
聯(lián)系我們：
13382173255（Karen鄭老師）
學(xué)員背景| Course Background
參加對象：管理者
授課形式：內(nèi)訓(xùn)
授課天數(shù)：2 天
課程背景| Course Background
眾所周知，豐田汽車公司連續(xù)每四年成為汽車銷量和利潤的王者！成功的秘訣之一就是開創(chuàng)了一種全新的生產(chǎn)管理模式 – 豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System,TPS）.當工業(yè)4.0還只是概念層面的時候，TPS 卻可以說世界制造史上現(xiàn)實的一大奇跡！可到底什么是精益生產(chǎn)？其實精益生產(chǎn)是給企業(yè)提供了一個最佳的解決方案，科學(xué)靈活地實行 TPS 可以設(shè)計并生產(chǎn)出高品質(zhì)低成本的產(chǎn)品，并能快速響應(yīng)顧客需求，達到以最小的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的?，F(xiàn)在對于 TPS 的研究已經(jīng)遍布全世界，眾多研究與推廣 TPS 的企業(yè)都已獲得相當可觀的成果。目前中國的市場環(huán)境讓企業(yè)面臨著比以往更多的來自低成本、短周期和高品質(zhì)等方面的壓力正是在企業(yè)全面推精益生產(chǎn)的最佳時機！可很多企業(yè)在真正推行時，總是不能系統(tǒng)的看待企業(yè)存在的問題，往往是：頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳的推行怪圈！究其根源的多半是不能從系統(tǒng)面，科學(xué)的看待企業(yè)存在的各項問題。此精益系列課程將讓你站在更高的位置如何將企業(yè)存在的現(xiàn)狀問題與科學(xué)的精益系統(tǒng)理論做有機整合?！毒嫖?span>流設(shè)計與看板拉動系統(tǒng)》這門具體課程，讓學(xué)員們掌握了解看板管理的原理，明確看板管理與精益生產(chǎn)的核心思想;學(xué)習不同看板的作用和設(shè)計方法，掌握不同看板的特點和實際應(yīng)用方法;掌握生產(chǎn)看板，供應(yīng)鏈看板具體應(yīng)用的技巧與方法，借鑒成功企業(yè)的實施經(jīng)驗;精益生產(chǎn)—價值流分析精益生產(chǎn)—價值流分析課程，旨在幫助學(xué)員熟悉生產(chǎn)流程的增值鏈；明確推行精益生產(chǎn)方式對于離散型生產(chǎn)企業(yè)的重要意義；明確企業(yè)現(xiàn)場中的浪費現(xiàn)象；掌握實現(xiàn)準時化生產(chǎn)的工具方法；熟悉直觀工廠和持續(xù)改進概念。
課程收益| Program Benefits
掌握看板拉動流程的根本和掌握零件規(guī)劃表運用；
掌握超過規(guī)劃方法和掌握看板數(shù)量計算；
熟悉看板管理制度和完成看板拉動實際規(guī)劃；
掌握如何搭建原材料超市、線邊倉庫、生產(chǎn)超市的技能
掌握精益物流的規(guī)劃方法
課程大綱| Course Outline
看板簡介
精益生產(chǎn)系統(tǒng)：平準化、同步化物流、標準化作業(yè)、單件流、多能工、生產(chǎn)節(jié)拍、工廠內(nèi)部超市、TWI、SMEM、看板、X矩陣、七大浪費、VSM、TQM、TPM、可視化、防錯法、安燈系統(tǒng)、A3報告、OEE、自主維護、自働化、5S
JIT(準時制生產(chǎn))的定義
支撐實現(xiàn) JIT 生產(chǎn)的不二法則：看板拉動
看板是什么？
看板的放置
精益物料拉動原則：客戶需要什么？哪里需要？什么時間需要？需要多少？都能第一時間滿足
推動式生產(chǎn)的弊端
豐田拉動式生產(chǎn)的起源：大野耐一的構(gòu)想
看板的微觀作用：提示信息、有效控制庫存、暴露問題等
看板的宏觀作用：物流順暢、防止過量生產(chǎn)、生產(chǎn)操作的有效控制、提高需求變化的靈活性、有助于供應(yīng)鏈管理等
推動看板管理的運用原則：100% 合格品、先進選出等
案例：豐田有效運用看板高效率運行展示
看板的運作程序
看板的種類：成品看板、取料看板、生產(chǎn)看板、采購看板、臨時看板
各種看板的使用、制作、推行
取料看板流程
取料看板的循環(huán)方式和周期計算
案例：英格索蘭取料看板系統(tǒng)的有效運用
什么是取料看板收集箱
取料看板收集箱的使用及制作
生產(chǎn)的看板的循環(huán)方式
什么是生產(chǎn)看板收集箱
生產(chǎn)看板收集箱的使用及制作
看板不同的表現(xiàn)形式：卡片、空容器、空管等
看板如何與主生產(chǎn)計劃相配合
案例：某知名企業(yè)看板拉動系統(tǒng)展示
使用看板拉動的條件：5S、容器、完整的拉動系統(tǒng)
企業(yè)推行看板管理的實施步驟
看板實施的準備工作：高層達成共識、各項指標要達成的效果、制作看板推行計劃時間表、組織完成看板系統(tǒng)培訓(xùn)、選擇推行看板系統(tǒng)的樣板線體、樣板線體的推行與實施等
BOM(標準材料表)的定義
BOM 的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次
PFEP (產(chǎn)品料號計劃)的定義
PFEP 之內(nèi)容：零件號、零件尺寸、每天使用量、準確的使用位置、準確的存放位置、訂單頻率、供應(yīng)商、單位包裝規(guī)格等
設(shè)置 PFEP 的作用
PFEP 案例展示
線邊倉庫的物料規(guī)劃
線邊倉庫的包裝原則：品質(zhì)保護、管控原則、數(shù)量原則、重量原則
高效線邊倉庫物料布局方式
線邊倉庫物料放置方式
規(guī)劃配送物料方式：看板補充、順序補充、成套配送
超市庫存量計算和控制
采購看板數(shù)量計算、交貨天數(shù)計算、緩沖庫存計算、最低庫存量計算
取貨看板數(shù)量計算
生產(chǎn)拉動看板的推行流程
生產(chǎn)看板數(shù)量計算
生產(chǎn)看板制作的關(guān)鍵指標：生產(chǎn)批量、最小及最大庫存等
計算補充周期
補充周期的計算步驟
編制看板的流程
推行看板管理成功的六大提問
看板系統(tǒng)的模擬訓(xùn)練
看板流程的維持和檢查
看板超市庫存的持續(xù)改進
精益物流規(guī)劃與配送
精益物流的定義
游戲：兩個工廠物流成本一樣嗎？為什么？
案例：肯德基物流路線規(guī)劃
收集各單元間的五項基本信息
繪制工廠現(xiàn)狀單元布局圖
繪制單元關(guān)系從至圖
繪制數(shù)據(jù)列表排序圖
單元與單元關(guān)系密切程度
繪制單元關(guān)系從至轉(zhuǎn)換圖
繪制工廠單元關(guān)系評級圖
工廠單元間布局之原則
如何按關(guān)系圖重新對工廠單元進行布局
工廠單元間布局練習
第四章 答疑和討論
講師背景| Introduction to lecturers
精益生產(chǎn)管理專家 | 資 深培訓(xùn)師
13 年世界 500 強制造經(jīng)驗?9 年咨詢培訓(xùn)實戰(zhàn)?一汽大眾常年合作顧問
專業(yè)認證：
? 中國高級精益運營師 | WFA 國際促動引導(dǎo)師（
? 日本豐田精益培訓(xùn)師 | AI 人工智能授證訓(xùn)練師
行業(yè)顧問：一汽大眾汽車公司常年合作顧問
教育背景：企業(yè)工商管理碩士（MBA）
職業(yè)經(jīng)歷
日本豐田（世界 500 強） | 精益培訓(xùn)師
日本夏普（世界 500 強） | 制造部部長
林達公司（制造業(yè)企業(yè)） | 制造副總經(jīng)理
典型項目案例
江蘇某民營企業(yè)現(xiàn)場改善項目
挑戰(zhàn)：車間布局混亂、庫存積壓嚴重、人工效率低下
解決方案：
? 重新規(guī)劃物流路線，實施 “單件流” 生產(chǎn)模式，減少無效搬運 1800 次 / 日。
? 導(dǎo)入看板管理系統(tǒng)，建立標準作業(yè)組合票，優(yōu)化 30 + 崗位作業(yè)流程。
成果：當年節(jié)約成本并創(chuàng)造收益 1200 萬元，生產(chǎn)效率提升 30%，庫存周轉(zhuǎn)率提高 50%。
某汽車零部件企業(yè)精益轉(zhuǎn)型項目
動作：設(shè)計 “班組自主改善” 機制，開展 TWI（督導(dǎo)人員訓(xùn)練）培訓(xùn)，建立 QC 七工具應(yīng)用流程。
數(shù)據(jù)：員工改善提案年均增長 300 項，不合格率從 0.8% 降至 0.3%，客戶交付準時率從 85% 提升至 98%。
?
精益課程類： 《TPM - AM 自主保養(yǎng)》 《TPM–KAIZAN 個別改善》 《TPM – PM 計劃保養(yǎng)》 《LP - 精益生產(chǎn)》 《LP – 單件流》 《LP–VSM 價值流》 《LP–SMED 快速切換》 《LP – 七大浪費》 《LP – KANGBANG 看板拉動》 《LP –POKEYOKA 防呆管理》 《LP – 生產(chǎn)線平衡&布局》 《LP – 改善與A3 報告》 《LP – 標準化作業(yè)》 《標準工時管理》 《6S 管理》 《PMC 生產(chǎn)計劃與物料控制》 《IE – 工業(yè)工程》 《5S 之可視化管理》 《從精益戰(zhàn)略到精益運營》 《精益物流》 《精益改善周》 《精益 3P 新工廠設(shè)計》 《基于企業(yè)現(xiàn)狀打造自動化工廠》 領(lǐng)導(dǎo)力類：
《MTP – 中層主管訓(xùn)練》 《SST – 基層主管訓(xùn)練》 《從技術(shù)走向管理》 《PMP 工廠項目管理》 《有效溝通》 《TTT – 內(nèi)部講師培訓(xùn)》 | 一線班組建設(shè)類： 《TWI – JI 工作教導(dǎo)》 《TWI – JR 工作關(guān)系》 《TWI – JM 工作改善》 《TWI – JS 工作安全》 《新生代員工管理》 《一線主管 TPM 設(shè)備管理》 《一線主管計劃管理》 《一線主管交期物料管理》 《一線主管六項技能訓(xùn)練》 《一線主管品質(zhì)管理》 《一線主管現(xiàn)場沖突管理》 《一線主管綜合技能訓(xùn)練》 《一線主管團隊建設(shè)》 《一線主管自我管理》 《一線主管時間管理》 《一線主管成本管理》 質(zhì)量管理類： 《6 西格瑪綠帶培訓(xùn)》 《品質(zhì)意識提升》 《TQM 全面品質(zhì)管理》 《問題分析與解決》 《 8D 問題分析與解決》 《PDCA 實戰(zhàn)應(yīng)用》 《QC 七大手法》 《新 QC 七大手法》 《解決品質(zhì)問題技巧》 《QCC 品管圈》 《 DFMEA 失效模式與后果分析》 《PFMEA 失效模式與后果分析》 《SPC 過程統(tǒng)計控制》 《APQP 先期質(zhì)量策劃程序》 |
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗，并對企業(yè)進行深度研究和剖析，總結(jié)出一系列深入的觀點和經(jīng)驗。
我們的咨詢方案的設(shè)計過程秉承“知行合一”的理念，既具備理論知識，又重視項目的實操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗，我們積累了豐富的案例庫，涉及18個領(lǐng)域，近千個案例，并將案例與咨詢項目完美結(jié)合。
我們的咨詢團隊分布于各大領(lǐng)域，擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗，具備豐富的企業(yè)管理實操經(jīng)驗。在定制咨詢方案前，我們會為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師，供客戶進行比對選擇，根據(jù)客戶需求及問題，定制化地設(shè)計咨詢方案，確保項目的順利進行。
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We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
10年更懂你
中大型企業(yè)共同選擇
累計培訓(xùn)學(xué)員
現(xiàn)有公開課
現(xiàn)有內(nèi)訓(xùn)課
現(xiàn)有在線課程
輻射城市
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高層團隊引導(dǎo)工作坊
中層管理內(nèi)訓(xùn)
基層管理內(nèi)訓(xùn)
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工廠運營咨詢項目
TTT內(nèi)訓(xùn)師咨詢項目
領(lǐng)導(dǎo)力公開課
精益智造公開課
個人效能公開課
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