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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
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課程大綱| Course Outline
第一章 管理者的自我認(rèn)知修煉
成功企業(yè)的三大要決:戰(zhàn)略、管理、人才
管理的定義
有效的管理指的是:結(jié)合各項(xiàng)資源盡可能通過他人,運(yùn)用適當(dāng)方法達(dá)成組織目標(biāo)的各項(xiàng)管理活動(dòng)
管理各項(xiàng)資源:人、時(shí)、地、物、財(cái)、客戶、技術(shù)、信息、供貨商
管理適當(dāng)?shù)姆椒ǎ?/span>PDCA、流程、標(biāo)準(zhǔn)、圖表
管理目標(biāo)訂定:SMART 原則
管理組織目標(biāo):質(zhì)量、成本、交期、士氣、安全、服務(wù)等
管理的各項(xiàng)活動(dòng):計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制
管理者的各項(xiàng)工作內(nèi)容
管理者與領(lǐng)導(dǎo)者的共同點(diǎn)和不同點(diǎn)
優(yōu)秀的領(lǐng)導(dǎo)者在管理時(shí):既要科學(xué)性,更要藝術(shù)性
案例討論:如果你是部門經(jīng)理,你會(huì)怎么處理?
領(lǐng)導(dǎo)在團(tuán)隊(duì)中的價(jià)值和作用
高效領(lǐng)導(dǎo)自我修煉的第一大特質(zhì) – 明確、清晰的戰(zhàn)略目標(biāo)
高效領(lǐng)導(dǎo)自我修煉的第二大特質(zhì) – 包容正面的工作態(tài)度
高效領(lǐng)導(dǎo)自我修煉的第三大特質(zhì) – 合理公正的人格品質(zhì)
高效領(lǐng)導(dǎo)自我修煉的第四大特質(zhì) – 有效激發(fā)團(tuán)隊(duì)潛力
高效領(lǐng)導(dǎo)自我修煉的第五大特質(zhì) - 強(qiáng)大的溝通協(xié)調(diào)能力
高效領(lǐng)導(dǎo)自我修煉的第六大特質(zhì) - 挑戰(zhàn)困難問題的勇氣
高效領(lǐng)導(dǎo)自我修煉的第七大特質(zhì) - 積極的目標(biāo)成功欲望
高效領(lǐng)導(dǎo)自我修煉的第八大特質(zhì) - 較高的情商
高效領(lǐng)導(dǎo)自我修煉的第九大特質(zhì) - 抗挫敗力
高效領(lǐng)導(dǎo)自我修煉的第十大特質(zhì) - 冷靜分析和解決問題的能力
高效領(lǐng)導(dǎo)的必備工作素質(zhì):危機(jī)意識(shí)、溝通、計(jì)劃、資源、平常
第二章 精益理念&精益系統(tǒng)工具
企業(yè)為什么要推行精益 ?
達(dá)爾文的進(jìn)化論:物種是可變的,生物是進(jìn)化的、自然選擇是生物進(jìn)化的動(dòng)力
人類經(jīng)歷的三次工業(yè)革命
企業(yè)進(jìn)化論:企業(yè)是可變的,公司是進(jìn)化的、精益選擇是公司進(jìn)化的動(dòng)力
豐田公司曲折的進(jìn)化歷程:精益的起源與發(fā)展
精益的定義:是一種生產(chǎn)組織形式、配合相應(yīng)的管理工具……
精益之效益:豐田、大眾、通用之對(duì)比
精益與傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)方式的區(qū)別
成功推行精益方式與未推行精益方式企業(yè)各項(xiàng)指標(biāo)差別:缺陷率、加工周期、庫存等
精益推行效果:成品庫存降低 75%、在制品庫存減少 90%、原材料庫存降低 50%等
精益系統(tǒng):平準(zhǔn)化、同步化物流、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、單件流、多能工、生產(chǎn)節(jié)拍、工廠內(nèi)部超市、TWI、SMEM、看板、X矩陣、七大浪費(fèi)、VSM、TQM、TPM、可視化、防錯(cuò)法、安燈系統(tǒng)、A3報(bào)告、OEE、自主維護(hù)、自働化、5
大野耐一說:精益是基于時(shí)間的競(jìng)爭
減去企業(yè)運(yùn)營過程中的多余浪費(fèi)
價(jià)值流圖如何團(tuán)隊(duì)成員達(dá)成共識(shí)
無附加價(jià)值的浪費(fèi)在哪里:供應(yīng)商、生產(chǎn)車間、分銷體系、零售商、客戶
價(jià)值流(VSM Value Stream Mapping)的定義:是當(dāng)前產(chǎn)品通過全部生產(chǎn)過程的所有活動(dòng)等
價(jià)值流的作用:不僅只是單點(diǎn)而不整個(gè)流動(dòng)、找到更多的浪費(fèi)及根源、精益思想和實(shí)際情況具體結(jié)合等
企業(yè)各部門如何通過 VSM 尋找改善點(diǎn):降本增效
繪制價(jià)值流的前期準(zhǔn)備:價(jià)值流經(jīng)理、產(chǎn)品系列分類、畫圖工具等
產(chǎn)品系列分類
繪制價(jià)值流現(xiàn)狀圖
繪制現(xiàn)狀圖前的提示:沿材料流和信息流走一遍、先看全局再逐一分析、從后往前的原則、自己收集信息不靠原始資料、幾個(gè)人參加合作完成等
如何通過魚骨圖使流動(dòng)可視化達(dá)成團(tuán)隊(duì)共識(shí)
第三章 答疑和討論
講師背景| Introduction to lecturers
精益生產(chǎn)管理專家 | 資 深培訓(xùn)師
13 年世界 500 強(qiáng)制造經(jīng)驗(yàn)?9 年咨詢培訓(xùn)實(shí)戰(zhàn)?一汽大眾常年合作顧問
專業(yè)認(rèn)證:
? 中國高級(jí)精益運(yùn)營師 | WFA 國際促動(dòng)引導(dǎo)師(
? 日本豐田精益培訓(xùn)師 | AI 人工智能授證訓(xùn)練師
行業(yè)顧問:一汽大眾汽車公司常年合作顧問
教育背景:企業(yè)工商管理碩士(MBA)
職業(yè)經(jīng)歷
日本豐田(世界 500 強(qiáng)) | 精益培訓(xùn)師
日本夏普(世界 500 強(qiáng)) | 制造部部長
林達(dá)公司(制造業(yè)企業(yè)) | 制造副總經(jīng)理
典型項(xiàng)目案例
江蘇某民營企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目
挑戰(zhàn):車間布局混亂、庫存積壓嚴(yán)重、人工效率低下
解決方案:
? 重新規(guī)劃物流路線,實(shí)施 “單件流” 生產(chǎn)模式,減少無效搬運(yùn) 1800 次 / 日。
? 導(dǎo)入看板管理系統(tǒng),建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票,優(yōu)化 30 + 崗位作業(yè)流程。
成果:當(dāng)年節(jié)約成本并創(chuàng)造收益 1200 萬元,生產(chǎn)效率提升 30%,庫存周轉(zhuǎn)率提高 50%。
某汽車零部件企業(yè)精益轉(zhuǎn)型項(xiàng)目
動(dòng)作:設(shè)計(jì) “班組自主改善” 機(jī)制,開展 TWI(督導(dǎo)人員訓(xùn)練)培訓(xùn),建立 QC 七工具應(yīng)用流程。
數(shù)據(jù):員工改善提案年均增長 300 項(xiàng),不合格率從 0.8% 降至 0.3%,客戶交付準(zhǔn)時(shí)率從 85% 提升至 98%。
?
精益課程類: 《TPM - AM 自主保養(yǎng)》 《TPM–KAIZAN 個(gè)別改善》 《TPM – PM 計(jì)劃保養(yǎng)》 《LP - 精益生產(chǎn)》 《LP – 單件流》 《LP–VSM 價(jià)值流》 《LP–SMED 快速切換》 《LP – 七大浪費(fèi)》 《LP – KANGBANG 看板拉動(dòng)》 《LP –POKEYOKA 防呆管理》 《LP – 生產(chǎn)線平衡&布局》 《LP – 改善與A3 報(bào)告》 《LP – 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)》 《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理》 《6S 管理》 《PMC 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》 《IE – 工業(yè)工程》 《5S 之可視化管理》 《從精益戰(zhàn)略到精益運(yùn)營》 《精益物流》 《精益改善周》 《精益 3P 新工廠設(shè)計(jì)》 《基于企業(yè)現(xiàn)狀打造自動(dòng)化工廠》 領(lǐng)導(dǎo)力類:
《MTP – 中層主管訓(xùn)練》 《SST – 基層主管訓(xùn)練》 《從技術(shù)走向管理》 《PMP 工廠項(xiàng)目管理》 《有效溝通》 《TTT – 內(nèi)部講師培訓(xùn)》 | 一線班組建設(shè)類: 《TWI – JI 工作教導(dǎo)》 《TWI – JR 工作關(guān)系》 《TWI – JM 工作改善》 《TWI – JS 工作安全》 《新生代員工管理》 《一線主管 TPM 設(shè)備管理》 《一線主管計(jì)劃管理》 《一線主管交期物料管理》 《一線主管六項(xiàng)技能訓(xùn)練》 《一線主管品質(zhì)管理》 《一線主管現(xiàn)場(chǎng)沖突管理》 《一線主管綜合技能訓(xùn)練》 《一線主管團(tuán)隊(duì)建設(shè)》 《一線主管自我管理》 《一線主管時(shí)間管理》 《一線主管成本管理》 質(zhì)量管理類: 《6 西格瑪綠帶培訓(xùn)》 《品質(zhì)意識(shí)提升》 《TQM 全面品質(zhì)管理》 《問題分析與解決》 《 8D 問題分析與解決》 《PDCA 實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用》 《QC 七大手法》 《新 QC 七大手法》 《解決品質(zhì)問題技巧》 《QCC 品管圈》 《 DFMEA 失效模式與后果分析》 《PFMEA 失效模式與后果分析》 《SPC 過程統(tǒng)計(jì)控制》 《APQP 先期質(zhì)量策劃程序》 |
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項(xiàng)目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn),并對(duì)企業(yè)進(jìn)行深度研究和剖析,總結(jié)出一系列深入的觀點(diǎn)和經(jīng)驗(yàn)。
我們的咨詢方案的設(shè)計(jì)過程秉承“知行合一”的理念,既具備理論知識(shí),又重視項(xiàng)目的實(shí)操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗(yàn),我們積累了豐富的案例庫,涉及18個(gè)領(lǐng)域,近千個(gè)案例,并將案例與咨詢項(xiàng)目完美結(jié)合。
我們的咨詢團(tuán)隊(duì)分布于各大領(lǐng)域,擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗(yàn),具備豐富的企業(yè)管理實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。在定制咨詢方案前,我們會(huì)為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師,供客戶進(jìn)行比對(duì)選擇,根據(jù)客戶需求及問題,定制化地設(shè)計(jì)咨詢方案,確保項(xiàng)目的順利進(jìn)行。
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What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
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