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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
聯(lián)系我們：
13382173255（Karen鄭老師）
學(xué)員背景| Course Background
參加對(duì)象：管理者
授課形式：內(nèi)訓(xùn)
授課天數(shù)：2 天
課程背景| Course Background
眾所周知，豐田汽車公司連續(xù)每四年成為汽車銷量和利潤的王者！成功的秘訣之一就是開創(chuàng)了一種全新的生產(chǎn)管理模式 – 豐田運(yùn)營方式（Toyota Production System,TPS）.當(dāng)工業(yè)4.0還只是概念層面的時(shí)候，TPS 卻可以說世界制造史上現(xiàn)實(shí)的一大奇跡！可到底什么是精益運(yùn)營？其實(shí)精益運(yùn)營是給企業(yè)提供了一個(gè)最佳的解決方案，科學(xué)靈活地實(shí)行 TPS 可以設(shè)計(jì)并生產(chǎn)出高品質(zhì)低成本的產(chǎn)品，并能快速響應(yīng)顧客需求，達(dá)到以最小的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。現(xiàn)在對(duì)于 TPS 的研究已經(jīng)遍布全世界，眾多研究與推廣 TPS 的企業(yè)都已獲得相當(dāng)可觀的成果。目前中國的市場(chǎng)環(huán)境讓企業(yè)面臨著比以往更多的來自低成本、短周期和高品質(zhì)等方面的壓力正是在企業(yè)全面推精益運(yùn)營的最佳時(shí)機(jī)！可很多企業(yè)在真正推行時(shí)，總是不能系統(tǒng)的看待企業(yè)存在的問題，往往是：頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳的推行怪圈！究其根源的多半是不能從系統(tǒng)面，科學(xué)的看待企業(yè)存在的各項(xiàng)問題。此精益系列課程將讓你站在更高的位置如何將企業(yè)存在的現(xiàn)狀問題與科學(xué)的精益系統(tǒng)理論做有機(jī)整合?！陡?span>效精益運(yùn)營系統(tǒng)》這門具體課程，讓學(xué)員們了解為什么說：精益是基于時(shí)間的競(jìng)爭(zhēng)？這句話是如何體現(xiàn)了精益運(yùn)營的真諦？是如何體現(xiàn)精益運(yùn)營與傳統(tǒng)運(yùn)營的本質(zhì)區(qū)別？如何系統(tǒng)掌握價(jià)值流分析方法？怎樣制定制訂路線圖實(shí)現(xiàn)未來價(jià)值流圖？怎樣使團(tuán)隊(duì)達(dá)成精益共識(shí)？等等。全面分析和把握公司流程問題，把握每一個(gè)項(xiàng)目的改善思路和步驟，掌握制訂當(dāng)前和未來價(jià)值流圖的知識(shí)和技巧，選擇改善項(xiàng)目并確定可行性目標(biāo)等精益技巧精益生產(chǎn)—價(jià)值流分析精益生產(chǎn)—價(jià)值流分析課程，旨在幫助學(xué)員熟悉生產(chǎn)流程的增值鏈；明確推行精益生產(chǎn)方式對(duì)于離散型生產(chǎn)企業(yè)的重要意義；明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象；掌握實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的工具方法；熟悉直觀工廠和持續(xù)改進(jìn)概念。
課程收益| Program Benefits
理解精益團(tuán)隊(duì)的學(xué)習(xí)方法并系統(tǒng)理解精益運(yùn)營，避免誤解、錯(cuò)解；
理解精益運(yùn)營各種工具之間的關(guān)聯(lián)并掌握現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)方法；
體驗(yàn)精益核心方法：流動(dòng)、拉動(dòng)；
認(rèn)識(shí)并理解精益，一定要充分領(lǐng)悟精益運(yùn)營各種工具與企業(yè)利潤增長之間的關(guān)聯(lián)，拓展學(xué)員精益運(yùn)營知識(shí)體系，掌握相關(guān)方法和工具
掌握價(jià)值流現(xiàn)狀圖方法；
掌握價(jià)值流分析方法；
掌握價(jià)值流未來圖規(guī)劃方法和掌握價(jià)值流規(guī)劃運(yùn)用；
學(xué)會(huì)精益，一定要在實(shí)踐中，沙盤模擬體驗(yàn)是一種近似與實(shí)踐的方法；并且培養(yǎng)學(xué)員運(yùn)用價(jià)值流分析方法，系統(tǒng)的挖掘公司在實(shí)施精益生過程中的各種浪費(fèi)
領(lǐng)悟精益,要破解你內(nèi)心的疑問，帶著你的問題來參加
帶著您公司的案例，培訓(xùn)過程中會(huì)有直接的啟發(fā)和思路；
課程大綱| Course Outline
精益運(yùn)營理念及簡(jiǎn)介
企業(yè)為什么要推行精益運(yùn)營 ？
達(dá)爾文的進(jìn)化論：物種是可變的，生物是進(jìn)化的、自然選擇是生物進(jìn)化的動(dòng)力
人類經(jīng)歷的三次工業(yè)革命
企業(yè)進(jìn)化論：企業(yè)是可變的，公司是進(jìn)化的、精益選擇是公司進(jìn)化的動(dòng)力
豐田公司曲折的進(jìn)化歷程：精益運(yùn)營的起源與發(fā)展
精益運(yùn)營的定義：是一種生產(chǎn)組織形式、配合相應(yīng)的管理工具……
精益運(yùn)營之效益：豐田、大眾、通用之對(duì)比
精益運(yùn)營與傳統(tǒng)大傳統(tǒng)運(yùn)營方式的區(qū)別
成功推行精益運(yùn)營方式與未推行精益運(yùn)營方式企業(yè)各項(xiàng)指標(biāo)差別：缺陷率、加工周期、庫存等
精益運(yùn)營推行效果：成品庫存降低 75%、在制品庫存減少 90%、原材料庫存降低 50%等
精益運(yùn)營系統(tǒng)：平準(zhǔn)化、同步化物流、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、單件流、多能工、生產(chǎn)節(jié)拍、工廠內(nèi)部超市、TWI、SMEM、看板、X矩陣、七大浪費(fèi)、VSM、TQM、TPM、可視化、防錯(cuò)法、安燈系統(tǒng)、A3報(bào)告、OEE、自主維護(hù)、自働化、5S
價(jià)值流現(xiàn)狀圖與平面布局現(xiàn)狀圖分析
為什么在美國精益運(yùn)營叫：Lean Production ?
大野耐一說：精益運(yùn)營是基于時(shí)間的競(jìng)爭(zhēng)
減去企業(yè)運(yùn)營過程中的多余浪費(fèi)
價(jià)值流圖如何團(tuán)隊(duì)成員達(dá)成共識(shí)
無附加價(jià)值的浪費(fèi)在哪里：供應(yīng)商、生產(chǎn)車間、技術(shù)部、分銷體系、零售商、客戶
價(jià)值流（VSM Value Stream Mapping）的定義：是當(dāng)前產(chǎn)品通過全部生產(chǎn)過程的所有活動(dòng)等
價(jià)值流的作用：不僅只是單點(diǎn)而不整個(gè)流動(dòng)、找到更多的浪費(fèi)及根源、精益思想和實(shí)際情況具體結(jié)合等
工廠現(xiàn)狀和理想狀態(tài)
繪制價(jià)值流的前期準(zhǔn)備：價(jià)值流經(jīng)理、產(chǎn)品系列分類、畫圖工具等
產(chǎn)品系列分類
繪制價(jià)值流現(xiàn)狀圖
圖形工具簡(jiǎn)介
繪制現(xiàn)狀圖前的提示：沿材料流和信息流走一遍、先看全局再逐一分析、從后往前的原則、自己收集信息不靠原始資料、幾個(gè)人參加合作完成等
繪制現(xiàn)狀圖的步驟
如何通過魚骨圖使流動(dòng)可視化
數(shù)據(jù)框的內(nèi)容包括
繪制庫存標(biāo)記
繪制庫存及可用天數(shù)及如何轉(zhuǎn)換計(jì)算
計(jì)算增值時(shí)間比例
如何通過價(jià)值流推算生產(chǎn)周期
價(jià)值流現(xiàn)狀圖實(shí)戰(zhàn)練習(xí)
價(jià)值流現(xiàn)狀圖分析與繪制未來價(jià)值流圖
什么是節(jié)拍時(shí)間？什么是交貨周期？什么是交貨期？
現(xiàn)狀圖分析：目前工作的價(jià)值？滿足客戶時(shí)間了嗎？公司這樣賺錢嗎？滿足客戶最大需求是多少？都有哪些浪費(fèi)？
現(xiàn)狀圖分析的十大提問：
企業(yè)現(xiàn)狀存在的七大浪費(fèi)：過量生產(chǎn)、庫存、多余的動(dòng)作、等待、搬運(yùn)、多余的工藝、糾正
未來價(jià)值流規(guī)劃圖的制訂原則：按節(jié)拍生產(chǎn)、盡可能使用單件流生產(chǎn)、在不能流動(dòng)的工序才用看板拉動(dòng)等
平衡生產(chǎn)周期與節(jié)拍時(shí)間
看板拉動(dòng)系統(tǒng)的建立
未來規(guī)劃圖的案例
制定精益改革計(jì)劃：價(jià)值流計(jì)劃格式、
改善目標(biāo)管理X-矩陣、
改善計(jì)劃制定 - 甘特圖
改善有效工具：?jiǎn)?/span>件流
改善有效工具：目視化管理
改善有效工具：精益辦公
改善有效工具：多能工
答疑和討論
講師背景| Introduction to lecturers
精益生產(chǎn)管理專家 | 資 深培訓(xùn)師
13 年世界 500 強(qiáng)制造經(jīng)驗(yàn)?9 年咨詢培訓(xùn)實(shí)戰(zhàn)?一汽大眾常年合作顧問
專業(yè)認(rèn)證：
? 中國高級(jí)精益運(yùn)營師 | WFA 國際促動(dòng)引導(dǎo)師（
? 日本豐田精益培訓(xùn)師 | AI 人工智能授證訓(xùn)練師
行業(yè)顧問：一汽大眾汽車公司常年合作顧問
教育背景：企業(yè)工商管理碩士（MBA）
職業(yè)經(jīng)歷
日本豐田（世界 500 強(qiáng)） | 精益培訓(xùn)師
日本夏普（世界 500 強(qiáng)） | 制造部部長
林達(dá)公司（制造業(yè)企業(yè)） | 制造副總經(jīng)理
典型項(xiàng)目案例
江蘇某民營企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目
挑戰(zhàn)：車間布局混亂、庫存積壓嚴(yán)重、人工效率低下
解決方案：
? 重新規(guī)劃物流路線，實(shí)施 “單件流” 生產(chǎn)模式，減少無效搬運(yùn) 1800 次 / 日。
? 導(dǎo)入看板管理系統(tǒng)，建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票，優(yōu)化 30 + 崗位作業(yè)流程。
成果：當(dāng)年節(jié)約成本并創(chuàng)造收益 1200 萬元，生產(chǎn)效率提升 30%，庫存周轉(zhuǎn)率提高 50%。
某汽車零部件企業(yè)精益轉(zhuǎn)型項(xiàng)目
動(dòng)作：設(shè)計(jì) “班組自主改善” 機(jī)制，開展 TWI（督導(dǎo)人員訓(xùn)練）培訓(xùn)，建立 QC 七工具應(yīng)用流程。
數(shù)據(jù)：?jiǎn)T工改善提案年均增長 300 項(xiàng)，不合格率從 0.8% 降至 0.3%，客戶交付準(zhǔn)時(shí)率從 85% 提升至 98%。
?
精益課程類： 《TPM - AM 自主保養(yǎng)》 《TPM–KAIZAN 個(gè)別改善》 《TPM – PM 計(jì)劃保養(yǎng)》 《LP - 精益生產(chǎn)》 《LP – 單件流》 《LP–VSM 價(jià)值流》 《LP–SMED 快速切換》 《LP – 七大浪費(fèi)》 《LP – KANGBANG 看板拉動(dòng)》 《LP –POKEYOKA 防呆管理》 《LP – 生產(chǎn)線平衡&布局》 《LP – 改善與A3 報(bào)告》 《LP – 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)》 《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理》 《6S 管理》 《PMC 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》 《IE – 工業(yè)工程》 《5S 之可視化管理》 《從精益戰(zhàn)略到精益運(yùn)營》 《精益物流》 《精益改善周》 《精益 3P 新工廠設(shè)計(jì)》 《基于企業(yè)現(xiàn)狀打造自動(dòng)化工廠》 領(lǐng)導(dǎo)力類：
《MTP – 中層主管訓(xùn)練》 《SST – 基層主管訓(xùn)練》 《從技術(shù)走向管理》 《PMP 工廠項(xiàng)目管理》 《有效溝通》 《TTT – 內(nèi)部講師培訓(xùn)》 | 一線班組建設(shè)類： 《TWI – JI 工作教導(dǎo)》 《TWI – JR 工作關(guān)系》 《TWI – JM 工作改善》 《TWI – JS 工作安全》 《新生代員工管理》 《一線主管 TPM 設(shè)備管理》 《一線主管計(jì)劃管理》 《一線主管交期物料管理》 《一線主管六項(xiàng)技能訓(xùn)練》 《一線主管品質(zhì)管理》 《一線主管現(xiàn)場(chǎng)沖突管理》 《一線主管綜合技能訓(xùn)練》 《一線主管團(tuán)隊(duì)建設(shè)》 《一線主管自我管理》 《一線主管時(shí)間管理》 《一線主管成本管理》 質(zhì)量管理類： 《6 西格瑪綠帶培訓(xùn)》 《品質(zhì)意識(shí)提升》 《TQM 全面品質(zhì)管理》 《問題分析與解決》 《 8D 問題分析與解決》 《PDCA 實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用》 《QC 七大手法》 《新 QC 七大手法》 《解決品質(zhì)問題技巧》 《QCC 品管圈》 《 DFMEA 失效模式與后果分析》 《PFMEA 失效模式與后果分析》 《SPC 過程統(tǒng)計(jì)控制》 《APQP 先期質(zhì)量策劃程序》 |
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項(xiàng)目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，并對(duì)企業(yè)進(jìn)行深度研究和剖析，總結(jié)出一系列深入的觀點(diǎn)和經(jīng)驗(yàn)。
我們的咨詢方案的設(shè)計(jì)過程秉承“知行合一”的理念，既具備理論知識(shí)，又重視項(xiàng)目的實(shí)操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗(yàn)，我們積累了豐富的案例庫，涉及18個(gè)領(lǐng)域，近千個(gè)案例，并將案例與咨詢項(xiàng)目完美結(jié)合。
我們的咨詢團(tuán)隊(duì)分布于各大領(lǐng)域，擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，具備豐富的企業(yè)管理實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。在定制咨詢方案前，我們會(huì)為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師，供客戶進(jìn)行比對(duì)選擇，根據(jù)客戶需求及問題，定制化地設(shè)計(jì)咨詢方案，確保項(xiàng)目的順利進(jìn)行。
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What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
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10年更懂你
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現(xiàn)有內(nèi)訓(xùn)課
現(xiàn)有在線課程
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中層管理內(nèi)訓(xùn)
基層管理內(nèi)訓(xùn)
人才梯隊(duì)建設(shè)咨詢項(xiàng)目
工廠運(yùn)營咨詢項(xiàng)目
TTT內(nèi)訓(xùn)師咨詢項(xiàng)目
領(lǐng)導(dǎo)力公開課
精益智造公開課
個(gè)人效能公開課
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