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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
聯(lián)系我們：
13382173255（Karen鄭老師）
學員背景| Course Background
參加對象：營運總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、現(xiàn)場基層管理者及生產(chǎn)運作相關(guān)的技
授課形式：內(nèi)訓
授課天數(shù)：2 天
課程背景| Course Background
在企業(yè)運營過程中您有沒有經(jīng)常碰到以下情況：員工作業(yè)沒有標準或者標準不夠完善？產(chǎn)品變化太快沒法形成標準？有標準但是沒法落地，員工不遵守？ 改善沒有被員工遵守？需要提高生產(chǎn)效率？解決以上問題的方法就是建立精益標準化體系。豐田汽車認為它最寶貴的資產(chǎn)就是在幾十年的發(fā)展過程中積累起來的因果邏輯知識鏈，這種因果邏輯知識鏈是企業(yè)最寶貴的資產(chǎn)，我們需要把它總結(jié)出來，形成我們的技術(shù)資料傳承下去，從而建立企業(yè)的核心競爭優(yōu)勢，通常企業(yè)中這個因果邏輯知識鏈是由標準作業(yè)流程的形式存在的。
標準作業(yè)是指在現(xiàn)有條件下最有效的人、機、料、法、環(huán)的組合，是精益生產(chǎn)現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)。精益生產(chǎn)的創(chuàng)始人大野耐一說：“沒有標準的地方，就沒有改善”，彰顯了標準作業(yè)的重要意義。但現(xiàn)實中80%的中國企業(yè)都沒能建立有效的標準作業(yè)體系。面對新時代，作業(yè)標準的建立，從經(jīng)驗式管理到科學管理是企業(yè)升級的必由之路。
課程收益| Program Benefits
● 識別和消除流程的變動性，針對流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)建立簡單目視化的作業(yè)標準，作為員工培訓的教材
● 有效提高員工的質(zhì)量、效率、成本、安全等意識
● 提高生產(chǎn)效率，保持改善成果，為未來的改善提供基準
● 掌握節(jié)拍控制和標準作業(yè)方法，建立現(xiàn)場作業(yè)管理的PDCA以及SDCA雙循環(huán)體系
課程大綱| Course Outline
第一講：精益標準化體系概述
一、精益現(xiàn)場管理系統(tǒng)的PDCA
1. P--基于對標設(shè)定目標
2. D--基于目標構(gòu)建標準并執(zhí)行標準
3. C--追蹤執(zhí)行標準
4. A--持續(xù)改進
二、什么是作業(yè)標準化？
1. 作業(yè)標準化的目的和意義
2. 標準化的分類
3. 標準作業(yè)程序SOP與ISO體系的關(guān)系
4. 標準作業(yè)程序SOP推行過程中的誤區(qū)
案例：某企業(yè)的作業(yè)指導書案例
第二講：精益標準化體系的建立方法
一、作業(yè)標準的建立
1. 明確標準作業(yè)程序SOP制作流程
2. 梳理工作流程，識別關(guān)鍵控制點
3. 關(guān)鍵控制點的細化——作業(yè)分解
4. 作業(yè)分解的注意事項
5. 將作業(yè)分解表中的內(nèi)容套用SOP模板，形成SOP
案例：大型重物吊裝作業(yè)指導書案例
二、作業(yè)標準化實施的過程控制
1. 標準作業(yè)表的控制
2. SOP試行問題反饋
3. SOP的審核控制
4. SOP的發(fā)行控制
案例：標準化建立過程控制案例
三、作業(yè)標準化的規(guī)范化要求
1. SOP六要素
2. SOP中圖片的處理方法
3. SOP的規(guī)范化要求
四、作業(yè)指導書培訓的科學方法
1. 作業(yè)指導書培訓的課前準備
2. 科學的作業(yè)指導培訓四階段法
案例：作業(yè)指導培訓四階段法案例
五、員工技能與多能工
1. 班組組員技能矩陣的建立（盤點員工技能狀態(tài)）
2. 制定培訓計劃培養(yǎng)多能工
案例：某企業(yè)多能工培養(yǎng)案例
第三講：管理者的標準作業(yè)
一、為什么需要管理者的標準作業(yè)？
1. 什么是管理者
2. 變革的歷程
3. 三種力量導致公司衰落與應對方法
4. 日常管理與改善
案例：某日資企業(yè)管理者標準作業(yè)案例
二、什么是管理者的標準作業(yè)？
1. 日常管理與改善的意義
2. 日常管理與改善的法寶
3. 各層級管理者的標準作業(yè)占日常工作時間的比例
三、管理者的標準作業(yè)建立步驟
1. 管理者標準作業(yè)：日程安排建立
2. 管理者標準作業(yè)：管理檢查表建立
3. 管理者標準作業(yè)：現(xiàn)場巡查路線規(guī)劃
案例：車間主管的標準作業(yè)
第四講：標準作業(yè)的改進
一、什么是現(xiàn)場改善
1. 生產(chǎn)現(xiàn)場常見的問題
2. 改善的目標
3. PDCA與SDCA雙循環(huán)
4. 理解現(xiàn)場改善
5. 改善的10條靈魂
6. 改善的三種類型
7. 改善的五條原則
練習：現(xiàn)場改善體系架構(gòu)
二、七大浪費產(chǎn)生的原因及改善對策
1. 什么是浪費
2. 增值與不增值的區(qū)分
3. 現(xiàn)場七大浪費的內(nèi)容
4. 動作經(jīng)濟原則
案例：動作改善案例
5. 生產(chǎn)線平衡分析
案例：生產(chǎn)線平衡改善案例
第五講：問題分析解決方法
一、什么是問題？
1. 所謂的“問題”
案例：會客室問題查找
2. 2種“問題”與 小練習
3. 沒有問題的人，才是最大的問題
二、Step 1——明確問題
1. 工作的“真正目的”
2. 工作的“理想狀態(tài)”和“現(xiàn)狀”
3. 將“理想狀態(tài)”和“現(xiàn)狀”之間的差距可視化
案例：明確問題案例
三、Step 2——分解問題
1. 將問題分層次、具體化
2. 選定要優(yōu)先著手解決的問題
3. “現(xiàn)地現(xiàn)物”地觀察流程，明確問題點
案例：分解問題案例
練習：問題分解
四、Step 3——設(shè)定目標
1. 下定自己解決問題的決心
2. 設(shè)定定量、具體且富有挑戰(zhàn)性的目標
練習：目標設(shè)定
五、Step 4——把握真因
1. 拋棄先入為主的觀念，多方面思考要因
2. 現(xiàn)地現(xiàn)物地確認事實，反復追問“為什么”
3. 明確真因
練習：把握真因
六、Step 5——制定對策
1. 思考盡可能多的對策
2. 篩選出附加價值高的對策
3. 尋求共識
4. 制定明確具體的實施計劃
七、Step 6——貫徹實施對策
1. 齊心協(xié)力，迅速貫徹
2. 通過及時的匯報?聯(lián)絡(luò)?商談共享進展信息
3. 永不言棄，迅速實施下一步對策
八、Step 7——評價結(jié)果和過程
1. 對目標的達成結(jié)果和過程進行評價，并同相關(guān)人員共享信息
2. 站在客戶?自身的立場上重新審視整個過程
3. 學習成功和失敗的經(jīng)驗
九、Step 8——鞏固成果
1. 將成果制度化并加以鞏固（標準化）
2. 推廣促成成功的機制著手下一步的改善
案例：某企業(yè)問題解決案例
練習：問題解決練習
課程總結(jié)與答疑
講師背景| Introduction to lecturers
劉剛老師 精益生產(chǎn)專家
18年專注于制造業(yè)企業(yè)管理
TWI/JI培訓師
精益自主研協(xié)會特聘導師
兵器集團培訓學院特邀講師
高鐵培訓學院特邀講師
河南中煙、東方電氣、華潤集團、翼中能源、海爾電器等大型企業(yè)精益生產(chǎn)項目咨詢顧問
曾任：富士康科技集團 | 工業(yè)工程師
曾任：普天諾基亞合資公司 | 工業(yè)工程主管
曾任：中國普天信息產(chǎn)業(yè)有限公司 | 精益生產(chǎn)經(jīng)理
擅長領(lǐng)域：精益生產(chǎn)、班組長、IE、TPM、TWI、5S現(xiàn)場管理、班組建設(shè)、標準化作業(yè)等
8年一線生產(chǎn)管理經(jīng)驗：從2004年加入富士康成為一名基層工業(yè)工程師，參與過裝配、機械加工、鍛造等車間的規(guī)劃及物流規(guī)劃，提升效率40%，提升產(chǎn)能約26%，還曾對富士康基層管理干部進行IE知識培訓。2006年加入普天諾基亞，全面負責工廠設(shè)計，生產(chǎn)線的建立，安裝和優(yōu)化，工藝流程的制定，作業(yè)文件的編寫，生產(chǎn)相關(guān)的SOP標準文件的編寫，生產(chǎn)員工的培訓等工作，并且積極推行精益生產(chǎn)，各項流程得到優(yōu)化，工廠生產(chǎn)效率有了極大提升。
10年精益管理咨詢培訓經(jīng)驗：曾為河南中煙、東方電氣、華潤啤酒、中國神華、冀中能源、中國航發(fā)、中船重工、海爾電器等20余家大型企業(yè)提供精益生產(chǎn)項目咨詢服務，為企業(yè)優(yōu)化了大量的生產(chǎn)流程，生產(chǎn)效率提升明顯。同時，劉老師還為企業(yè)培養(yǎng)了大量人才，得到企業(yè)的一致好評。期間授課場次超過600場，授課人數(shù)超過10000人次，課程好評無數(shù)，好評反饋率達到97%以上。
近期參與的項目：
■河南中煙黃金葉制造中心 精益生產(chǎn)項目
全面開展精益6S現(xiàn)場管理、精益班組建設(shè)、精益改善系統(tǒng)、精益物流、精益設(shè)備管理、精益能源管理、精益流程標準體系建設(shè)等項目。現(xiàn)場改善亮點100個以上，改善創(chuàng)意及成本節(jié)約年效果500萬元以上，改善提案人均１件/月以上，技能教育OPL人均1件/月以上，四大車間關(guān)鍵崗位全面建立SOP，換線時間縮短30%，手工包煙效率提升30%。
■日資阿雷斯提 TPM全員生產(chǎn)性維護項目
全面實施TPM管理，建立現(xiàn)場人機料法環(huán)的標準，提高設(shè)備的綜合效率。通過現(xiàn)場的改善，培養(yǎng)多技能人才，調(diào)動干部與員工學習的積極性。學習設(shè)備故障排除的一般方法，能夠制訂TPM自主維護與活動明細。掌握設(shè)備初期清掃的基本原理，了解故障發(fā)生的條件，清楚改善的方向，設(shè)備故障率較項目前減少30%。
■東方電氣 精益生產(chǎn)項目
全面實施6S卓越現(xiàn)場管理，打造干凈整潔、沒有職業(yè)傷害、高度目視化的生產(chǎn)現(xiàn)場導入IE體系，建立SOP作業(yè)指導書體系并積極改善，通過建立1000多份關(guān)鍵崗位作業(yè)指導書，設(shè)備故障率降低了32%，備品備件庫存降低55%，完成改善案3000多件。
■華潤啤酒宜昌生產(chǎn)基地 精益生產(chǎn)項目
全面實施6S卓越現(xiàn)場管理，打造干凈整潔、沒有職業(yè)傷害、高度目視化的生產(chǎn)現(xiàn)場，導入TPM全面設(shè)備管理，提升設(shè)備綜合利用率，降低設(shè)備故障；建立持續(xù)改進系統(tǒng)，宜昌工廠在華潤啤酒全國90家啤酒分廠中被評為精益標桿工廠。
■大冶有色金屬 精益生產(chǎn)項目
全面優(yōu)化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，提升生產(chǎn)率，改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，建立設(shè)備維護保障體系，建立標準化作業(yè)體系，提高生產(chǎn)效率20%，降低設(shè)備故障率30%，降低備品備件庫存50%，做到了事事有標準、人人有事做，實施后的5S、作業(yè)標準化成為省級范例，眾多同行業(yè)大型企業(yè)都前往參觀訪問。
■江淮重工 作業(yè)標準化體系建設(shè)項目
全面梳理作業(yè)過程，識別企業(yè)運營過程中的關(guān)鍵流程，建立21個生產(chǎn)運營部門的一二三級流程800多份，建立300多個關(guān)鍵崗位的作業(yè)指導書，系統(tǒng)的提升員工的技能，規(guī)范了現(xiàn)場的作業(yè)方法，有效的提升質(zhì)量、效率，降低了生產(chǎn)成本。
01-精益管理類
《精益管理——精細化管理與精益化改善培訓》
《精益管理——贏在精益標準化培訓》
《精益管理——TPM（全員生產(chǎn)性維護）》
《精益管理——PMC生產(chǎn)計劃與物料控制》
《精益管理——TQM全面質(zhì)量管理與質(zhì)量意識提升》
《降本增效-精益成本管理》
02-班組管理類
《班組管理——金牌班組長能力提升》
《6S卓越現(xiàn)場管理》
部分服務客戶：
煙草、石化行業(yè)：貴州中煙工業(yè)有限責任公司、河南中煙工業(yè)有限責任公司、河北中煙工業(yè)有限責任公司、湖南中煙工業(yè)有限責任公司、湖北中煙工業(yè)有限責任公司、黃鶴樓卷煙廠、山東瑞特精細化工有限公司、河北金?；す煞萦邢薰?、華潤水泥控股有限公司、河南科隆石化裝備有限公司、冀中能源股份有限公司……
機械五金、精密行業(yè)：中國兵器集團、中國東方電氣集團有限公司、京東方科技集團股份有限公司、淮海工業(yè)有限公司、廣州阿雷斯提汽車配件有限公司、獵豹汽車股份有限公司、中信泰富特鋼集團、山西江淮重工有限責任公司、中國航發(fā)西安航空發(fā)動機集團、上海維科精密模塑有限公司、中國船舶重工集團公司、海爾集團、美的集團、偉巴斯特汽車天窗（上海）有限公司、法雷奧集團、東風汽車集團有限公司、昆明夜視集團、西北工業(yè)集團有限公司、湖北江山重工有限責任公司、河北亞大集團、深圳成霖潔具股份有限公司、江蘇東光微電子股份有限公司、武漢塑料工業(yè)集團……
其它：華潤雪花啤酒有限公司、中國耀華玻璃集團有限公司、中國神華集團、大冶有色金屬集團、華視覺科技有限公司、中國聯(lián)塑集團、山莊集團、中國遠大集團、上海機場有限公司、武漢小藍鯨酒店管理有限公司……
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗，并對企業(yè)進行深度研究和剖析，總結(jié)出一系列深入的觀點和經(jīng)驗。
我們的咨詢方案的設(shè)計過程秉承“知行合一”的理念，既具備理論知識，又重視項目的實操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗，我們積累了豐富的案例庫，涉及18個領(lǐng)域，近千個案例，并將案例與咨詢項目完美結(jié)合。
我們的咨詢團隊分布于各大領(lǐng)域，擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗，具備豐富的企業(yè)管理實操經(jīng)驗。在定制咨詢方案前，我們會為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師，供客戶進行比對選擇，根據(jù)客戶需求及問題，定制化地設(shè)計咨詢方案，確保項目的順利進行。
ABOUT PERFECT CONSULTANT
We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
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10年更懂你
中大型企業(yè)共同選擇
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現(xiàn)有公開課
現(xiàn)有內(nèi)訓課
現(xiàn)有在線課程
輻射城市
OFFLINE BUSINESS
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中層管理內(nèi)訓
基層管理內(nèi)訓
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