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一、設(shè)備預(yù)防性維護(hù)體系構(gòu)建

• 掌握初期清掃執(zhí)行要點(diǎn)，通過徹底清潔設(shè)備與問題收集，建立設(shè)備初始健康檔案，為預(yù)防性維護(hù)奠定基礎(chǔ)。

• 運(yùn)用可視化管理工具（定位法 / 顏色法 / 形跡法等 12 類工具），打造 “故障一目了然、狀態(tài)實(shí)時(shí)可視” 的設(shè)備管理系統(tǒng)，提升維護(hù)響應(yīng)效率。

• 建立自主保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)化文件體系（《設(shè)備系統(tǒng)原理說明圖》《保養(yǎng)基準(zhǔn)書》《點(diǎn)檢表》），明確保養(yǎng)內(nèi)容、責(zé)任與流程，實(shí)現(xiàn) “定人、定點(diǎn)、定周期” 的規(guī)范化維護(hù)。

二、設(shè)備可靠性與安全管控

• 通過5Why 分析法與故障樹圖，精 準(zhǔn)識(shí)別設(shè)備漏油、松動(dòng)、磨損等潛在缺陷，從根源消除設(shè)計(jì)弱點(diǎn)與狀態(tài)退化風(fēng)險(xiǎn)，降低突發(fā)故障概率。

• 搭建計(jì)劃保養(yǎng)系統(tǒng)與五層防護(hù)體系（班組點(diǎn)檢→定期點(diǎn)檢→精密點(diǎn)檢等），通過分級(jí)檢測(cè)與因果探明，將設(shè)備故障預(yù)防關(guān)口前移，防止性能劣化引發(fā)安全隱患。

• 優(yōu)化備品備件管理與快速維修機(jī)制，通過可視化庫(kù)存管理與維修流程標(biāo)準(zhǔn)化，縮短平均維修時(shí)間（MTTR），保障設(shè)備連續(xù)運(yùn)行。

三、全員自主維護(hù)能力提升

• 理解TPM 全員參與理念，通過自主保養(yǎng)七大步驟（初期清掃→發(fā)生源對(duì)策→標(biāo)準(zhǔn)化等），培養(yǎng)團(tuán)隊(duì) “定期保養(yǎng)、主動(dòng)點(diǎn)檢” 的習(xí)慣，形成 “設(shè)備管理人人有責(zé)” 的文化。

• 掌握點(diǎn)檢表設(shè)計(jì)與執(zhí)行方法，通過量化標(biāo)準(zhǔn)與記錄追溯，確保保養(yǎng)動(dòng)作可衡量、可驗(yàn)證，避免 “漏保、誤?！?現(xiàn)象，提升維護(hù)質(zhì)量穩(wěn)定性。

• 借鑒豐田、德國(guó)大眾等案例，學(xué)習(xí)如何通過小組活動(dòng)持續(xù)優(yōu)化自主保養(yǎng)體制，實(shí)現(xiàn)設(shè)備效率與人員技能的雙向提升，匹配園區(qū)對(duì)長(zhǎng)效管理的需求。

四、管理工具與實(shí)戰(zhàn)轉(zhuǎn)化

• 直接獲取課程配套的 **《TPM 實(shí)施指南框架圖》《設(shè)備故障樹圖模板》《目視化管理工具清單》** 等 10 + 工具，可直接應(yīng)用于園區(qū)動(dòng)力設(shè)備、特種設(shè)備的維護(hù)場(chǎng)景。

• 通過現(xiàn)場(chǎng)案例研討（如分析園區(qū)某設(shè)備潛在缺陷）與工具實(shí)操（設(shè)計(jì)點(diǎn)檢表 / 繪制原理圖），將理論知識(shí)轉(zhuǎn)化為貼合企業(yè)現(xiàn)狀的解決方案，實(shí)現(xiàn) “學(xué)即用、用即見效” 的培訓(xùn)目標(biāo)。

第一章  TPM 概述

案例測(cè)試：在你公司有沒有出現(xiàn)這個(gè)現(xiàn)象？是怎么解決的？

為什么說問題并沒有解決

生產(chǎn)保養(yǎng)的歷史

TPM 的理念

TPM 定義

TPM 的八大支柱

TPM 產(chǎn)生的效果

案例討論：分享豐田汽車公司成功運(yùn)用TPM提升設(shè)備效率和生產(chǎn)效益的案例，鼓勵(lì)學(xué)員討論并分享自己的見解和經(jīng)驗(yàn)

TPM 產(chǎn)業(yè)鏈的應(yīng)用

本章節(jié)工具輸出：《TPM實(shí)施指南框架圖》 

第二章 目視化管理

TPM 在精益生產(chǎn)結(jié)構(gòu)中的定位

5S 的含義

人體各部分器官接收情報(bào)的能力：視覺、聽覺、味覺、觸覺、嗅覺

目視化管理的目標(biāo)

生活中的目視化

目視化工具的特點(diǎn)：

目視化工具的作用：工作規(guī)劃一目了然、問題故障一目了然、重要信息一目了然、目標(biāo)實(shí)績(jī)一目了然、預(yù)防錯(cuò)誤一目了然

案例：豐田公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的可視化管理

目視化管理的方法：定位法、標(biāo)識(shí)法、分區(qū)法、圖形法、顏色法、公告法、方向法、地圖法、形跡法、備忘法、透明法、監(jiān)察法

案例：日本電裝如何通設(shè)備可視化提升效率

本章節(jié)工具輸出：《定位法》、《標(biāo)識(shí)法》、《圖形法》、《顏色法》、《公告法》

第三章 設(shè)備潛在缺陷

工廠管理的三個(gè)層次：三流的設(shè)備管理、二流的設(shè)備管理、一 流的設(shè)備管理

對(duì)問題層次的理解：海因里希法則

潛在缺陷

5 WHY 尋找設(shè)備的潛在缺陷

設(shè)備故障樹圖

設(shè)備潛在缺陷反應(yīng)的原則：一目了然、明確具體、量化、自動(dòng)化

潛在缺陷的練習(xí)：請(qǐng)結(jié)合視頻里尋找一下潛在缺陷

自主保養(yǎng)的文件建立：找出潛在缺陷、明顯化、可衡量、目視化、自主化

案例：德國(guó)大眾 TPM 關(guān)于設(shè)備潛在缺陷的歸類

學(xué)員練習(xí)：請(qǐng)結(jié)合公司的某臺(tái)設(shè)備找出潛在缺陷

本章節(jié)工具輸出：《5Why》、《設(shè)備故障樹圖》

第四章 設(shè)備自主保養(yǎng)的四大標(biāo)準(zhǔn)化文件

為什么要保養(yǎng)？ - 《設(shè)備系統(tǒng)原理說明圖》

什么是《設(shè)備系統(tǒng)原理說明圖》 ？

設(shè)備系統(tǒng)說明圖的主要內(nèi)容

制作《設(shè)備系統(tǒng)說明圖》的具體步驟

案例：德國(guó)大陸汽車電子某設(shè)備的原理圖分析

保養(yǎng)設(shè)備什么？ - 《保養(yǎng)基準(zhǔn)書》

什么是《保養(yǎng)基準(zhǔn)書》？

保養(yǎng)基準(zhǔn)書的內(nèi)容：保養(yǎng)什么、保養(yǎng)位置、保養(yǎng)工具、保養(yǎng)責(zé)任、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)、保養(yǎng)時(shí)間、保養(yǎng)頻率、保養(yǎng)方法

保養(yǎng)方法：清掃、點(diǎn)檢、加油、更換油、更換部件

制作《保養(yǎng)基準(zhǔn)書》的具體步驟

案例：日本本田公司的沖壓設(shè)備基準(zhǔn)書

怎么保養(yǎng)？- 《保養(yǎng)設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書》

什么是《保養(yǎng)設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書》？

保養(yǎng)設(shè)備作業(yè)指書的主要內(nèi)容：步驟、要點(diǎn)、理由、圖片

制作《保養(yǎng)設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書》的具體步驟

案例：日本豐田合成公司設(shè)備保養(yǎng)手順書

保養(yǎng)了還是沒保養(yǎng)？ - 《設(shè)備點(diǎn)檢表》

什么是《設(shè)備點(diǎn)檢表》？

《設(shè)備點(diǎn)檢表》的特點(diǎn)：定人、定點(diǎn)、定量、定周期、定標(biāo)準(zhǔn)、定計(jì)劃、定記錄、定方法

案例：德國(guó)西門子公司點(diǎn)檢表

設(shè)備點(diǎn)檢的流程

設(shè)備點(diǎn)檢制度打造對(duì)設(shè)備的五層防護(hù)

第一層防護(hù)：班組設(shè)備始業(yè)點(diǎn)檢

第二層防護(hù)：定期點(diǎn)檢

第三層防護(hù)：精密點(diǎn)檢

第四層防護(hù)：因果探明

第五層防護(hù)：專業(yè)定期檢測(cè)

制作《班組始業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢表》的具體步驟

本章節(jié)工具輸出：《設(shè)備原理圖》、《設(shè)備基準(zhǔn)書》、《設(shè)備點(diǎn)檢表》

第五章 設(shè)備自主保養(yǎng)開展的七大步驟

第一步：初期清掃：徹底清潔、收集問題

第二步：設(shè)備發(fā)生源的問題對(duì)策：消除根源、徹底預(yù)防

第三步：設(shè)定暫定標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)定界限、及時(shí)發(fā)現(xiàn)

第四步：總檢查：教育訓(xùn)練、逐步過度

第五步：自主點(diǎn)檢：?jiǎn)T工自主維護(hù)設(shè)備

第六步：標(biāo)準(zhǔn)化：全員參與設(shè)備維護(hù)

第七步：自主徹底化：讓每個(gè)員工養(yǎng)成良好習(xí)慣

案例：日本三得利公司公司推行自主保養(yǎng)展示

本章節(jié)工具輸出：《設(shè)備自主保養(yǎng)流程》

第六章 教育和訓(xùn)練

為什么培訓(xùn)是必要的？

培訓(xùn)的“三好”目標(biāo)：管好設(shè)備、用好設(shè)備、修好設(shè)備

培訓(xùn)的“四會(huì)”目標(biāo)：會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)檢查、會(huì)修理

培訓(xùn)的“五項(xiàng)紀(jì)律”目標(biāo)：遵守操作規(guī)程、保持設(shè)備整潔、發(fā)現(xiàn)異常處理、遵守交接規(guī)則、管理工具和備件

培訓(xùn)哪些內(nèi)容

培訓(xùn)方式？

培訓(xùn)不同形式的作用

培訓(xùn)在哪里舉行？

什么時(shí)候培訓(xùn)，怎樣才算夠

案例分析 – 空壓機(jī)的培訓(xùn)

誰(shuí)可以成為培訓(xùn)師？

為什么需要教育和培訓(xùn)

培訓(xùn)理念

員工通過具體培訓(xùn)具備資質(zhì)

如何發(fā)掘培訓(xùn)需求

從目標(biāo)到具備資質(zhì)

激勵(lì)

自我激勵(lì)的方式

本章節(jié)工具輸出：《教育培訓(xùn)記錄》

第七章 答疑和討論