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企業(yè)內(nèi)訓(xùn)課關(guān)鍵詞

KEY WORDS OF Corporate Training

培訓(xùn)地址：
關(guān)鍵字：
VSM精益價值流分析與改善

聯(lián)系我們：
13382173255（Karen鄭老師）

學(xué)員背景| Course Background

參加對象：公司中高層管理者、生產(chǎn)、運營、品質(zhì)、倉儲物流、工藝技術(shù)、改善、計劃、采購等部門管理人員，訂單實現(xiàn)流程所涉相關(guān)部門管理人員

授課形式：內(nèi)訓(xùn)

授課天數(shù)：2 天

課程背景| Course Background

價值流程圖（Value Stream Mapping）是豐田精益制造（Lean Manufacturing）生產(chǎn)系統(tǒng)框架下的管理工具。 VSM形象化地描述生產(chǎn)過程中的物料流和信息流，它貫穿于生產(chǎn)制造的所有流程、步驟，從原材料購進(jìn)的那一刻起，直到終端產(chǎn)品離開倉儲。

通過對當(dāng)前生產(chǎn)制造過程中的周期時間、非增值時間、在制品庫存、材料流動、信息流動等情況的描摹和記錄，VSM可以將當(dāng)前流程的活動狀態(tài)形象化。再通過對未來狀態(tài)的規(guī)劃，從而指導(dǎo)生產(chǎn)流程改善，拉動流程向精益管理方向發(fā)展。

因為其對生產(chǎn)制造過程宏觀而精準(zhǔn)的呈現(xiàn)，VSM往往被用作服務(wù)于生產(chǎn)運作環(huán)節(jié)的戰(zhàn)略管理和變革管理工具，為企業(yè)制定重點方針課題提供依據(jù)。同時，VSM還是一個可以促進(jìn)現(xiàn)狀共識和目標(biāo)共識的溝通工具，指引公司中高層管理者、工程師、生產(chǎn)制造人員、流程規(guī)劃人員、供應(yīng)商、顧客在浪費發(fā)現(xiàn)與改善上的共識。

本課程圍繞VSM工具的實踐展開課題。通過課堂演練、案例討論、視頻分析等教學(xué)手段，既梳理精益核心理念與改善工具，又從宏觀層剖析制造業(yè)精益體系建設(shè)策略。同時，我們也歡迎參選學(xué)員以企業(yè)為單位，帶著自己公司的案例前來研討與練習(xí)。

課程收益| Program Benefits

1 理解精益生產(chǎn)的核心思維與運營邏輯；

2 理解增值與非增值過程，為價值流圖改善機(jī)會發(fā)現(xiàn)建立共同語言；

3 掌握價值流圖的信息收集、圖形繪制與分析方法；

4 練習(xí)在價值流圖中發(fā)現(xiàn)問題并引入對應(yīng)的改善工具；

5 掌握價值流圖的基本改善原則與方法，結(jié)合不同企業(yè)性質(zhì)把握未來圖；

6 掌握價值流圖改善框架下常用的精益改善工具和方法。

 

課程大綱| Course Outline

1 破冰

1.1 團(tuán)隊組建

1.2 針對課程提出小組問題

ü 案例促動：生產(chǎn)系統(tǒng)管理問題及精益工具

2 浪費與增值

2.1 什么是浪費？

ü 課堂研討：識別浪費并改善

2.2 七大浪費

ü 影像資料：識別視頻中的七大浪費

2.3 訂單處理過程的七大浪費

2.4 價值流解決的核心問題是：生產(chǎn)過剩

3 價值流程圖概論

3.1 什么是價值流圖？

3.2 價值流圖對于宏觀改善的意義

3.3 三種類型的價值流圖

ü 案例分享：生產(chǎn)過程價值流圖

ü 案例分享：訂單過程價值流圖（辦公價值流圖）

3.4 價值流圖工具的適用場景問題

3.5 價值流圖改善小組的成員構(gòu)成

3.6 價值流圖基本符號

4 價值流圖的實戰(zhàn) （案例演示+2個行業(yè)的實景案例演練，學(xué)員也可以自帶案例展開練習(xí)）

4.1 價值流圖的四個繪制步驟（階段）

4.1.1 選擇產(chǎn)品族

4.1.2 繪制現(xiàn)狀圖

4.1.3 設(shè)計未來圖

4.1.4 實現(xiàn)未來狀態(tài)

4.2 階段1：劃分產(chǎn)品族

4.2.1 P-Q分析

4.2.2 工藝路徑分析

4.2.3 選擇產(chǎn)品族的原則

4.2.4 學(xué)員常見問題解析

4.3 階段2：繪制當(dāng)前流程圖

4.3.1 標(biāo)準(zhǔn)步驟：客戶到供應(yīng)商，物料增值過程、物流和信息流的處理

4.3.2 確定需要收集的數(shù)據(jù)：不同行業(yè)的數(shù)據(jù)采集重點和問題點如何處理

4.3.3 數(shù)據(jù)收集的誤區(qū)

4.3.3.1 現(xiàn)場的真實數(shù)據(jù)而非歷史數(shù)據(jù)

4.3.3.2 可靠的而不是復(fù)雜但不確切的數(shù)據(jù)

4.3.3.3 混線狀態(tài)下的數(shù)據(jù)問題怎么解決

4.3.4 增值、非增值與TPCT的核算方法

4.3.5 關(guān)于增值比的問題：重點是改善了什么

ü 案例練習(xí)：繪制飛鳴公司的價值流圖

4.3.6 三個維度讀懂價值流圖

ü 小組頭腦風(fēng)暴：發(fā)現(xiàn)飛鳴公司的改善機(jī)會，并用爆炸圖標(biāo)識

4.4 階段3：設(shè)計未來價值流圖

4.4.1 建立未來圖的7項原則

4.4.2 未來圖是多久的未來?

4.4.3 改進(jìn)點確定

4.4.3.1 客戶的需求節(jié)拍

4.4.3.2 出貨形態(tài)：成品庫還是直接出貨

4.4.3.3 在哪些地方可以連續(xù)流

4.4.3.4 在哪兒建超市拉動控制上游生產(chǎn)

4.4.3.5 在哪個點做生產(chǎn)排程（定拍點）

4.4.3.6 怎樣在定拍點均衡生產(chǎn)

ü 案例分享：怎么處理拉不動狀況下的排產(chǎn)問題？

ü 案例分享：非標(biāo)裝備制造業(yè)未來價值流圖的定位

4.4.4 繪制未來價值流圖

ü 案例練習(xí)：繪制飛鳴公司的未來價值流圖

4.5 階段4：制定改善行動計劃——團(tuán)隊行動

4.5.1 區(qū)分改善環(huán)建立改善課題

4.5.2 創(chuàng)建改善計劃的關(guān)注點

ü 案例分享：某機(jī)械工廠的VSM未來圖

5 立足改善：基本概述理念與工具

5.1 TPS兩大支柱：準(zhǔn)時化、自働化

5.2 平準(zhǔn)化與SMED

6 課程總結(jié)

7 Q&A

 

講師背景| Introduction to lecturers

珀菲特顧問|陳少卿老師

講師簡介 / About the Program Leader

曾歷任知名企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)理、精益推進(jìn)經(jīng)理、公司副總經(jīng)理等職，負(fù)責(zé)企業(yè)全面精益生產(chǎn)管理項目的推進(jìn)以及公司整體運營管理工作，具有多種背景體制企業(yè)管理工作經(jīng)驗。十多年制造業(yè)管理咨詢、培訓(xùn)實務(wù)心得，專精于中基層管理技能培養(yǎng)及制造業(yè)生產(chǎn)、物流改善培訓(xùn)，注重簡易與實效的工作方法。
主導(dǎo)過的改善項目有：一線管理者培養(yǎng)項目、現(xiàn)場改善、5S與目視管理改善、TPS（精益）推進(jìn)、工廠&物流中心布局規(guī)劃、倉儲管理改善、庫存優(yōu)化等。
授課以實務(wù)、啟發(fā)見長，重視與學(xué)員間的互動與交流，使學(xué)員能夠真正的“學(xué)有所得，得之能用”。通過實戰(zhàn)案例和課堂互動，打破舊有觀念，促進(jìn)學(xué)員思考，帶動其首先認(rèn)識問題的核心所在然后尋求解決方案，同時針對學(xué)員的個性化問題給予實操性方案輔導(dǎo)。


培訓(xùn)課程 / Training courses

課程專長
卓越主管能力訓(xùn)練
精益班組長實訓(xùn)系列課程
5S與目視管理實務(wù)
現(xiàn)場精細(xì)化管理改善
工廠物流與倉儲管理進(jìn)階
精益生產(chǎn)系列課程

項目專長
5S與目視管理
現(xiàn)場改善
生產(chǎn)績效提升
精益生產(chǎn)改善
物流倉儲管理改善
工廠、倉儲布局與規(guī)劃


代表性客戶 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO

大陸汽車電子
大眾聯(lián)合汽車
重慶海德世
德爾福蘇州
西川密封件
東風(fēng)商用車
東風(fēng)本田
北京奔馳
上海蒙塔薩
上?？继┧?br>和承汽車配件
泰科電子
英瑟泰科
愛思恩梯
航天機(jī)電


福士汽車零部件
通用電氣檢測
上海賽博電器
日立化成
航力機(jī)電
奈那卡斯
高意通訊
德朔實業(yè)
西門子電器
正泰新能源
依必安派特
荷貝克電源
通力電梯
中船重工
萊尼電氣

YKK(吉田)拉鏈
中車時代電氣
揚州高露潔
納恩博科技
霍夫曼工具
新寧物流
寶尊電商
賽騰電子
中天科技
上海莊臣
聯(lián)亞制衣
特步（中國）
杭州雅馬哈
蘇州雅馬哈
膳魔師

南通臺橡
昆山鋁業(yè)
衛(wèi)崗乳業(yè)
德馬泰克
偉馬快德
霍尼韋爾
味之素食品
IHI壽力
南京圣韓玻璃
四方龐巴迪
港華清源華衍
歐文斯科寧
青島圣戈班
廣漢圣戈班
威高醫(yī)療……


老師與學(xué)員溝通及時，講解生動，案例充分融入了學(xué)習(xí)要點，對于感興趣的點講解得非常詳細(xì)。
——康德瑞恩電磁技術(shù)學(xué)員反饋
培訓(xùn)內(nèi)容全面、新穎，開闊眼界，互動務(wù)實，講的很實用，有實戰(zhàn)性。
——凱毅德汽車系統(tǒng)學(xué)員反饋
課程案例和實際管理工作很類似，讓我重新認(rèn)識了管理工作的本質(zhì)，拓寬了知識面，學(xué)到不少有用的原理。
——株洲中車時代電氣學(xué)員反饋
老師經(jīng)驗豐富，課程互動較多，講解到位、易懂，能融入到實際生產(chǎn)管理過程中。
——和承汽車配件學(xué)員反饋
案例豐富，會針對特殊情況進(jìn)行分析，對實際工作很有啟發(fā)，可以應(yīng)用到具體工作中去。
——中船重工學(xué)員反饋


案例一：上海某日化企業(yè)5S改善項目（周期6個月）
項目背景：
該公司響應(yīng)美國總部要求開始籌劃5S項目推進(jìn)。通過溝通，公司高層希望并認(rèn)可我們能夠通過5S項目，從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉(zhuǎn)變過程；希望在項目過程中通過團(tuán)隊與團(tuán)隊的競爭形成現(xiàn)場新標(biāo)準(zhǔn)和基礎(chǔ)管理上的共同語言，促進(jìn)認(rèn)知水平的提高，改善現(xiàn)場流程與環(huán)境。希望項目能為公司推行LEAN的遠(yuǎn)景規(guī)劃奠定基礎(chǔ)，從而推動精益工廠的建設(shè)。
項目成就：
項目完全按期完成，項目組成員獲得升職和海外培訓(xùn)機(jī)會
項目質(zhì)量獲得客戶方美國總部老板認(rèn)可
與項目組成員建立了良好的交流合作關(guān)系，多次帶領(lǐng)客戶前往參觀，該公司已經(jīng)在5S基礎(chǔ)上順利推進(jìn)精益生產(chǎn)

案例二： 某民企500強集團(tuán)子公司精益改善與工廠布局項目（周期1年）
項目背景：
公司通過幾年的精益生產(chǎn)改善，至2010年底，已經(jīng)基本過渡到生產(chǎn)線作業(yè)，但并未真正實現(xiàn)產(chǎn)品流動，同時，因為設(shè)備維護(hù)、工藝粗放、原材料不良等一系列問題，品質(zhì)問題異常突出。2011年年初，結(jié)合新工廠布局規(guī)劃工作，開展了以“工序內(nèi)打造品質(zhì)”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設(shè)計項目
項目成就：
完成樣板線改造并推廣，實現(xiàn)生產(chǎn)單件流及少人化改善，生產(chǎn)效率提高70%以上，不良率改善80%以上
整體物流距離削減85%以上，實現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設(shè)計，優(yōu)化物料搬運路線，實現(xiàn)小批量配送，內(nèi)部物流格局的根本性變化
啟動庫存管理優(yōu)化項目，建立基于數(shù)據(jù)分析的銷售預(yù)測與庫存管控分析模型，并開展庫存管理改善

案例三：某配件后市場服務(wù)公司運營系統(tǒng)優(yōu)化（周期1年）
項目背景：
公司深受訂單波峰波谷的困擾，長期以來生產(chǎn)效率低下，訂單處理周期過長，準(zhǔn)時發(fā)貨要求得不到滿足。為了改善客戶服務(wù)水平，提高公司效益和員工收益，開展全面的管理運營系統(tǒng)優(yōu)化工作。
項目成就：
開展生產(chǎn)與物流績效改善，提高交付能力，訂單處理周期由一周以上改善至3.77天；
生產(chǎn)部門效率分別提升119%和51%，物流部門效率提升74%；準(zhǔn)時交付率達(dá)95%以上；
進(jìn)行倉儲管理優(yōu)化，提升倉儲利用率和改善庫存管理水平，規(guī)劃設(shè)計物流配送中心，優(yōu)化內(nèi)部運作流程，庫存周轉(zhuǎn)率由8次改善至10次以上。

服務(wù)流程

Service Procedure

  • 提交需求
  • 溝通診斷
  • 項目調(diào)研
  • 方案設(shè)計
  • 達(dá)成共識
  • 項目實施
  • 持續(xù)跟蹤
  • 效果評估

服務(wù)優(yōu)勢

Service Advantages

  • 對行業(yè)特性的深刻理解

    我們擁有幾百家各類企業(yè)的項目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗，并對企業(yè)進(jìn)行深度研究和剖析，總結(jié)出一系列深入的觀點和經(jīng)驗。

  • 豐富的案例庫及落地方案

    我們的咨詢方案的設(shè)計過程秉承“知行合一”的理念，既具備理論知識，又重視項目的實操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗，我們積累了豐富的案例庫，涉及18個領(lǐng)域，近千個案例，并將案例與咨詢項目完美結(jié)合。

  • 經(jīng)驗深厚的咨詢團(tuán)隊

    我們的咨詢團(tuán)隊分布于各大領(lǐng)域，擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗，具備豐富的企業(yè)管理實操經(jīng)驗。在定制咨詢方案前，我們會為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師，供客戶進(jìn)行比對選擇，根據(jù)客戶需求及問題，定制化地設(shè)計咨詢方案，確保項目的順利進(jìn)行。

關(guān)于珀菲特顧問

ABOUT PERFECT CONSULTANT

我們是？人才培養(yǎng)與智能制造解決方案提供商。

We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.

我們做什么？承接組織績效提升與人才學(xué)習(xí)發(fā)展業(yè)務(wù)。

What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.

服務(wù)的客戶：世界五百強企業(yè)、合資工廠、國有企業(yè)、快速發(fā)展的民營企業(yè)、行業(yè)領(lǐng)頭企業(yè)。

Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).

  • 2011年成立

    10年更懂你

  • 6000+

    中大型企業(yè)共同選擇

  • 600000+

    累計培訓(xùn)學(xué)員

  • 1500+

    現(xiàn)有公開課

  • 10000+

    現(xiàn)有內(nèi)訓(xùn)課

  • 800+

    現(xiàn)有在線課程

  • 20+

    輻射城市

線下業(yè)務(wù)

OFFLINE BUSINESS

  • 內(nèi)訓(xùn)課

    高層團(tuán)隊引導(dǎo)工作坊

    中層管理內(nèi)訓(xùn)

    基層管理內(nèi)訓(xùn)

  • 項目咨詢

    人才梯隊建設(shè)咨詢項目

    工廠運營咨詢項目

    TTT內(nèi)訓(xùn)師咨詢項目

  • 公開課

    領(lǐng)導(dǎo)力公開課

    精益智造公開課

    個人效能公開課

視頻資訊

Video Information

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官網(wǎng)電話：400-008-4600；手機(jī)號：13382173255（Karen鄭老師）；網(wǎng)站：www.perfectpx.com

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數(shù)字化搭建企業(yè)學(xué)習(xí)平臺，加速人才培養(yǎng)

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