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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
聯(lián)系我們：
13382173255（Karen鄭老師）
學員背景| Course Background
參加對象：企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)部、設備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場班組長及相關中高階管理人員以及對全面設備管理推行感興趣之人士等
授課形式：內(nèi)訓
授課天數(shù)：2 天
課程背景| Course Background
操作工缺乏培訓，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作，維修不徹底，同樣故障多次重復發(fā)生，設備部每天在搶修設備故障，成為救火隊，讓人防不勝防，不斷增加的設備維修時間我們該怎么辦？
訂單越急，設備越是故障頻發(fā)，作為一名管理者我們該怎么辦？、設備部門與生產(chǎn)部門之間為設備異 而相互推委扯皮現(xiàn)象嚴重，該如何提高部門之間的協(xié)作性？
針對以上企業(yè)的苦惱和痛點，企業(yè)的經(jīng)營者該怎么辦？幾十萬、幾百萬的設備我們是否有正確地維護措施？面對越來越多設備故障，我們是否能徹底得到解決？企業(yè)的效率該如何提高？如何讓設備保證生產(chǎn)和品質(zhì)？如何提高整體效率？
車間經(jīng)常出現(xiàn)各種設備傷人的安全事故讓我們心驚膽戰(zhàn)，我們的企業(yè)是不是把設備安全隱患都消除了？怎樣預防設備的不安全因素？怎樣才能消除設備的各種異常停機和故障隱患？
設備作為制造企業(yè)最重要的生產(chǎn)要素和資源，其效率的高低越來越多地影響到生產(chǎn)力、質(zhì)量、成本、交貨期、安全和雇員士氣。然而，在一個傳統(tǒng)工廠里，許多設備沒有進行很好地維護。忽略設備維護會造成千百萬元的長期損失，并且在尋找和處理事故中浪費很多時間。
設備故障率高，完好率低，檢修時間長，設備綜合效率OEE不足50%，面對不斷增長的設備維護成本，不斷增加的設備維修時間我們該怎么辦？
設備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇惡化，設備壽命周期短，花高價賣來的先進設備，用幾天就閑置在那里，不知該怎么辦？
TPM是工廠通過全面改善活動，將工廠所有損耗降低為零，挑戰(zhàn)四大零化極限目標。TPM的根本目標就是“把生產(chǎn)線作業(yè)員培養(yǎng)成設備操作能手；把設備人員培養(yǎng)成維修醫(yī)生；把產(chǎn)品設計和工程技術人員培養(yǎng)成各方面的專家”。
本課程以TPM生產(chǎn)設備維護保養(yǎng)為主線,借鑒日、韓企業(yè)優(yōu)秀設備管理辦法和工具，系統(tǒng)闡述了企業(yè)如何通過全員參與，持續(xù)推進設備管理TPM全面改善。通過兩天的學習，打造成為一個環(huán)境潔凈亮麗、設備完好無損、管理井然有序的優(yōu)秀企業(yè)工廠現(xiàn)場。
課程收益| Program Benefits
● 系統(tǒng)學習TPM的改善思想、改善機制，掌握改善手法
● 通過大量TPM圖片、表格和案例的學習，掌握提升工廠管理水平的方法
● 指導學員領悟設備管理的TPM運動、自主保養(yǎng)、專業(yè)保養(yǎng)的基本思路及技巧
● 學會劣化復原、設備的維護和保養(yǎng)方法，提高設備的性能
● 通過設備改善促進企業(yè)目標的實現(xiàn)：零災害、零故障、零不良、零浪費
● 現(xiàn)場演練讓學員熟練掌握設備三級保養(yǎng)制的基本內(nèi)容，
● 學員自主系統(tǒng)策劃設備管理方案及制定三級保養(yǎng)制度
● 通過現(xiàn)場演練設備改善的基本步驟方法
課程大綱| Course Outline
案例視頻：世界級工廠導入TPM；
導入：為什么要實施設備TPM管理——工欲善其事，必先利其器
——全面認知TPM（全員生產(chǎn)維護）
案例：《某企業(yè)診斷操作操作》
視頻案例：某著名企業(yè)TPM推行
第一講：設備目標管理與綜合效率改善
一、設備“0”故障管理和改善
1. 減少設備的磨損對策2. 設備的三級保養(yǎng)3. 設備的基礎管理內(nèi)容 4. 設備的預防性檢查5. 設備的評價指標體系6. 故障定義和種類分布7. 設備微缺陷成長理論8. 設備故障原因分析9. 查找和清除“六源”活動10. 實現(xiàn)“0”故障的五大對策圖表案例：設備的可視化管理看板
圖表案例：設備重要度評價體系
視頻案例分享：企業(yè)TPM推行
二、設備目標管理和評價指標體系
1. 設備綜合運行效率OEE的結(jié)構(gòu)2. 影響設備效率的6大損失3. 設備3大效率（時間效率、性能效率、品質(zhì)效率）內(nèi)涵4. 綜合生產(chǎn)效率的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)與計算公式5. 設備管理的績效評估體系與管理職能區(qū)分6. 設備專業(yè)保全主要指標MTBF/MTTR視頻案例：某公司MTTR/MTBF案例分享
工具：設備可視化管理用表
第二講：TPM的兩大基石
基石一：設備的5S管理
基石二：設備改善圈
1. 認識TPM小組
2. TPM小組活動運作流程
3. TPM小組活動內(nèi)容
案例分享：團隊小組TPM活動展示
第三講：TPM活動的八大支柱
一、自主保全1. 整理、整頓的開展2. 設備初期清掃3. 設備發(fā)生源、困難部位改善對策實施4. 制訂設備清掃基準書5. 制訂總點檢計劃6. 自主點檢效率化7. 自主管理體系建立自主保全的方法：
1. 自主保全vs.專門保全
2. 自主保全的目的3. 自主保全7個步驟活動的展開4. 自主保全的特征5. 診斷體系6. 自主保全的成功要點視頻案例：3家企業(yè)TPM案例分享
二、個別改善（課題改善）1. 個別改善的定義和目的2. 主題活動的分類和事項3. 主題活動開展的規(guī)劃4. 個別改善展開的12步法案例：某企業(yè)優(yōu)秀焦點改善課題案例分享三、專業(yè)保全（計劃保全）1. 專業(yè)保全活動的概要及注意事項2. 修改完善專業(yè)保全標準3. 計劃保全的基本框架和分類4. 計劃保全活動的推進程序專業(yè)保全的方法：
1. 專業(yè)保全的目的2. 保全方式和分工3. 專業(yè)保全體系4. 專業(yè)保全7階段活動5. 改良保全和預知保全 工具：建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)制度
案例分析：TPM活動常見的異?，F(xiàn)象
四、初期管理
1. 認識“設備的生命周期”2. 設備故障浴盆Bath Tub 曲線3. 初期管理的主要措施—魚骨圖分析五、質(zhì)量改善1. 5Why分析2. 5M1E管理3. 防錯防呆法4. FMEA潛在失效模式和影響分析六、環(huán)境安全1. 安全的定義2. 環(huán)境隱患管理3. 設備安全管理七、事務改善1. 異常管理2. 課題改善八、人才培養(yǎng)1. OPL (點滴教育)2. OJT在職訓練重點：設備備品備件管理
1）備件儲備品種的原則2）備件清單3A原則的分類3）備件庫存與定額管理4）備件庫房現(xiàn)場6S管理
第四講：設備全生命周期管理
一、設備設計預防管理1. 防錯防呆設計2. 4M1E設計考慮（事前、事中、事后）二、初期管理1. 認識“設備的生命周期”分布2. 設備故障曲線3. 初期管理的主要措施—魚骨圖分析三、預防性檢修1. 檢修的主要變異模式2. 常見狀態(tài)監(jiān)測技術手段四、設備狀態(tài)管理1. 設備故障風險評價2. 狀態(tài)診斷流程3. 設備年度檢修管理4. TPM體系維修行為的規(guī)范化5. 工廠設備情報資料管理
第五講：成功推進TPM活動的要領1. TPM活動方針和目標的確定
2. TPM導入的12階段3. 推行Tpm的13把尖刀4. 完全基于現(xiàn)場的“3-2-3主義”5. TPM樣板區(qū)的推進案例：TPM改善案例視頻分享
講師背景| Introduction to lecturers
劉超老師 生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家
23年生產(chǎn)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗
鄭州大學MBA（在讀）
曾任：歌爾聲學（上市） | 品質(zhì)總監(jiān)
曾任：華為 | 項目總監(jiān)
曾任：方正科技集團（上市） | 制造部經(jīng)理
◆ 300+場培訓課程，2000+次現(xiàn)場巡視：培養(yǎng)800余位優(yōu)秀班組長，300余位優(yōu)秀車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理。
◆ 10年制造業(yè)管理咨詢項目實戰(zhàn)經(jīng)驗，幫助近100家企業(yè)全方位多維度實現(xiàn)生產(chǎn)效率提升
◆ 華為手機終端事業(yè)部精益質(zhì)量控制運營模式的主要奠基人之一：3年時間將華為OEM工廠生產(chǎn)質(zhì)量效率做到行業(yè)前三，5年時間成為行業(yè)第一并持續(xù)至今，期間“零”重大質(zhì)量問題，效率及利潤增漲約200%，持續(xù)領先同行。
擅長領域：班組長管理、6s、目視化管理、TPM、TQM、PMC、QC七大手法、IE工程等
實戰(zhàn)經(jīng)驗：
任職華為-項目總監(jiān)期間，成功將華為手機終端事業(yè)部四大管控系統(tǒng)（工管、品管、生管和經(jīng)管），擴展至集團全球工廠，奠定華為手機終端事業(yè)部精益質(zhì)量控制運營模式基礎：
成果1：主導產(chǎn)品開發(fā)/產(chǎn)品舊改提升的100%成功——指導審核產(chǎn)品核心模塊的設計，產(chǎn)品圖紙設計出錯率由1%降至0，實現(xiàn)新產(chǎn)品開發(fā)成功率90%→100%，舊產(chǎn)品升級改造轉(zhuǎn)換率提升至100%；
成果2：移動終端項目產(chǎn)品開發(fā)市場效益從3億→10個億提升——組織并督促團隊成員學習并掌握產(chǎn)品開發(fā)中所需的技術和能力，打造了專業(yè)實戰(zhàn)的移動終端項目團隊，推動移動終端項目實現(xiàn)3億→10個億的增長，培養(yǎng)了100+位質(zhì)量工程技術人才
任職歌爾聲學-品質(zhì)總監(jiān)期間，為歌爾建立了超強戰(zhàn)斗力的組織模式及質(zhì)量團隊，通過系統(tǒng)的打造，復制成功經(jīng)驗到各子公司、20+個事業(yè)部，培養(yǎng)了300多名質(zhì)量及生產(chǎn)干部，創(chuàng)造了有史以來公司生產(chǎn)質(zhì)量管理的里程碑，得到了國內(nèi)外專家的100%好評。
成果1：推動產(chǎn)品出貨合格率2%提升——通過制定檢驗標準、分析和解決產(chǎn)品的質(zhì)量問題，推動產(chǎn)線過程良率的提升50%，實現(xiàn)出貨批次合格率的提升2%，產(chǎn)品質(zhì)量達到世界先進水平，為公司降本增效節(jié)省成本5000多萬元。
成果2：產(chǎn)品100%量產(chǎn)及時交付——制定產(chǎn)品量產(chǎn)導入階段、正式量產(chǎn)交貨階段(產(chǎn)品生命周期結(jié)束為止)的所有過程中的質(zhì)量控制計劃和預防措施，確保產(chǎn)品100%量產(chǎn)及時交付。
成果3：主導歌爾越南工廠建廠——期間從國內(nèi)樣板工廠，將成熟的工藝及組織團隊及復制到國外子公司，為歌爾建立海外生產(chǎn)工廠。
項目經(jīng)驗：
劉老師曾輔導近100家企業(yè)開展精益改善項目，其中7S目視化現(xiàn)場打造項目30+個，并通過標準化生產(chǎn)線建立幫助20+家提升企業(yè)生產(chǎn)效率超50%
★ 南昌雙胞胎集團【標準化管理體系項目】，為企業(yè)減少損失300萬元，年度有價值改善超500萬元。
輔導企業(yè)梳理生產(chǎn)運營流程，通過數(shù)據(jù)體系、文件體系、持續(xù)改善體系、組織體系建立，實現(xiàn)企業(yè)的現(xiàn)場目視化管理、質(zhì)量標準化作業(yè)，通過一年輔導產(chǎn)品標準化率90%以上，現(xiàn)場目視化98%以上。
★ 泰晶科技【生產(chǎn)標準化管理項目】，為企業(yè)節(jié)約成本300萬元
輔導企業(yè)開展現(xiàn)場3S改善、生產(chǎn)運營流程與數(shù)據(jù)體系建設、班組績效與薪酬體系設計，為企業(yè)構(gòu)建現(xiàn)場的目視化管理、打造日事日畢的生產(chǎn)班組，降低企業(yè)人員流失率降低40%，提升員工工作效率30%，改善節(jié)約成本300萬元。
★ 陽歷電子【精益 TPM+7S 管理項目】，為企業(yè)節(jié)約質(zhì)量成本200萬元/年
輔導企業(yè)開展現(xiàn)場目視化與班組建設，組織系統(tǒng)、PMC 生產(chǎn)系統(tǒng)、全員提案體系建設等，為企業(yè)提升設備利用率20%，產(chǎn)品合格率由80%提至98.5%，質(zhì)量成本節(jié)約200萬元/年。
★ 奧能電源設備【精益生產(chǎn)現(xiàn)場及班組打造項目】實現(xiàn)產(chǎn)量200→260臺（30%）的提升
為企業(yè)梳理生產(chǎn)管理流程，建立了PMC生產(chǎn)系統(tǒng)（包括開展生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，制定訂單管控、產(chǎn)能管控、物流管控）、TQM系統(tǒng)（包括SQM、IPQC、WIP的過程控制、QCC品管圈建立）和現(xiàn)場目視化與五型班組，實現(xiàn)50+班組長通過技能鑒定，企業(yè)計劃達成率提升30%，產(chǎn)量200→260臺/天的提升。
★ 河南永信金屬【管理流程構(gòu)造項目】，提升企業(yè)管理效率30%，節(jié)約成本300萬元/年
輔導企業(yè)梳理構(gòu)建四大流程（產(chǎn)品研發(fā)流程、供應鏈流程、生產(chǎn)運營流程、管理系統(tǒng)流程），同時協(xié)助企業(yè)成立“稽核中心”，建立流程運營的監(jiān)督機制，使流程持續(xù)有效的“動態(tài)”運營，輸出流程再造168例，標準文件輸出102份。
授課風格：
形象生動，激發(fā)學員興趣：通過形象的感性材料開展演示練習，引起學習的興趣，激發(fā)學員思維活動，發(fā)展觀察力、想象力和思維能力
直觀易學，掌握專業(yè)知識：通過淺顯易懂的語句詞語，講出知識點，借用大量的比喻、模擬、演示，讓學員充分理解專業(yè)的知識內(nèi)容。
實戰(zhàn)落地，打造能力技巧：指導學員完成一定動作或活動方式，借以形成技能、技巧或行為習慣，將所學知識深入理解、記憶和鞏固。
問題出發(fā)，解決企業(yè)痛點：采用活生生的案例使學員樂于參與課堂，變學員被動為主動，將學員解決問題能力的提高融入到知識傳授中，有利于使學員參與企業(yè)實際問題的解決；
《打造金牌班組長》
《QCC品管圈》
《TQM-全面質(zhì)量管理》
《TPS-精益生產(chǎn)管理》
《TPM-全員設備保養(yǎng)》
《IE七大手法》
《新舊QC七大手法》
《PMC-生產(chǎn)計劃與物料控制》
《6s及現(xiàn)場目視化管理》
汽車/裝備行業(yè)：中車唐山機車、中鐵裝備-鄭州盾構(gòu)機、宇通客車、北汽股份、北汽雷沃車輛、錢江摩托、日產(chǎn)汽車鄭州工廠、東風德納車橋、廣瑞股份汽車零部件、長春科世達、柳州紅旭汽車零部件、山東青島畢勤汽車電子、合肥江淮汽車、南昌五菱汽車、湖北駱駝集團、揚州阿波羅、南寧駱駝集團、青島玖兆股份、河南宗申
電子電器行業(yè)：奧能電源設備、環(huán)宇集團、環(huán)宇賽爾電池、金馬電池、源泉電器、新飛電器、新飛亞電工、中寶電氣、鑫茂科技、安科訊實業(yè)、陽立電子、創(chuàng)新科技、
輕工食品行業(yè)：太古可口可樂、百事可樂、雙匯集團、米奇多食品、南街村集團、北大荒農(nóng)墾集團、河南北舞渡食品、佳源乳業(yè)、味可美食品、廣東溫氏集團、天地鵝業(yè)、鵝家莊食品、響當當食品、泓一食品
機械儀表行業(yè)：東工實業(yè)、廣東佛山卓一家具、永邦新能源、東田制版、萬海閥門科技、永信金屬、泰晶科技股份、新界泵業(yè)集團、佳研模具、湖州喜盈門木業(yè)、安徽勝利精密科技
家裝工藝行業(yè)：聯(lián)邦家私集團、許昌恒源發(fā)制品、皇朝家私、東莞美時家具、巨千家具、雅舍家具有限公司、夢甜甜家具、維德家紡、三越商貿(mào)、鄭州綠葉科技開發(fā)科技
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項目咨詢基礎、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗，并對企業(yè)進行深度研究和剖析，總結(jié)出一系列深入的觀點和經(jīng)驗。
我們的咨詢方案的設計過程秉承“知行合一”的理念，既具備理論知識，又重視項目的實操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗，我們積累了豐富的案例庫，涉及18個領域，近千個案例，并將案例與咨詢項目完美結(jié)合。
我們的咨詢團隊分布于各大領域，擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗，具備豐富的企業(yè)管理實操經(jīng)驗。在定制咨詢方案前，我們會為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師，供客戶進行比對選擇，根據(jù)客戶需求及問題，定制化地設計咨詢方案，確保項目的順利進行。
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