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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
聯(lián)系我們：
13382173255（Karen鄭老師）
學員背景| Course Background
參加對象：企業(yè)管理者、辦公室精益改善人員、生產（制造）部經理、生產現(xiàn)場主管、班組長、生產現(xiàn)場工程師、設備管理工程師、技術質量工程師等
授課形式：內訓
授課天數(shù)：2 天
課程背景| Course Background
精益生產在我國各企業(yè)推行已有30年的歷史，但是在各企業(yè)推行時，經常會出現(xiàn)空有抽象的理論，少有實用工具的現(xiàn)象。讓很多企業(yè)管理者有無從著手的困惑。為了讓精益生產的“種子”在公司的“沃土”生根發(fā)芽！不但要教會學員精益生產的理念，更加重要是通過培訓！掌握精益生產的實操工具，并且如何與本職工作結合起來！真正幫助企業(yè)降本增效、提質減耗！通過培訓形式的創(chuàng)新，綜合案例分析、小組討論、現(xiàn)場指導等多種方法的靈活運用，使學員掌握精益改善的核心工具。
課程大綱| Course Outline
??? 精益生產的概念和基本原則
精益生產的歷史:TPS 及其演變
精益生產的原則: 價值和浪費；快速響應客戶
精益生產的思想: 提升員工的素質和持續(xù)改善
七大浪費
精益生產的組織:小組工作法
??? 精益改善&精益實戰(zhàn)工具應用
步驟一：選擇改善課題
成立精益專項小組
選組長
掌握工作崗位的問題點
腦力激蕩法
80：20 法則
柏拉圖
步驟二：現(xiàn)狀調查
現(xiàn)狀調查的目的
現(xiàn)狀調查，描述問題方法：5W2H、三現(xiàn)、大野耐一圈
現(xiàn)狀調查的原則
檢查表
步驟三：設定目標
5W2H
SMART 原則
設定目標的依據(jù)
反應目標的方式
步驟四：分析原因
特性要因圖(魚骨圖)
5 Why 法
FTA(故障樹分析法)
系統(tǒng)圖
腦力激蕩法
分層法
步驟五：確定主要原因
調查表
柏拉圖
步驟六：制定對策
系統(tǒng)圖
目視化
防錯法
步驟七：按對策實施
甘特圖
步驟八：檢查效果
檢查表
直方圖
柱狀圖
步驟九：制定鞏固措施
標準化作業(yè)
步驟十：總結和下一步打算
??? A3報告 – 專項問題解決過程展示
豐田式 A3 報告的優(yōu)點
A3 式報告的總體方案圖
考慮A3 資料的是“面向誰？”
A3 報告的使用目的
撰寫A3 報告的綱要
A3 報告的版面設計
撰寫 A3 報告的資料內容
校對內容和格式
如何使用：垂直條狀圖、線形圖、餅狀圖、水平條狀圖、散布圖等
A3 報告的評價練習：內容、準確、美觀
A3 報告的發(fā)表
答疑和討論
講師背景| Introduction to lecturers
精益生產管理專家 | 資 深培訓師
13 年世界 500 強制造經驗?9 年咨詢培訓實戰(zhàn)?一汽大眾常年合作顧問
專業(yè)認證：
? 中國高級精益運營師 | WFA 國際促動引導師（
? 日本豐田精益培訓師 | AI 人工智能授證訓練師
行業(yè)顧問：一汽大眾汽車公司常年合作顧問
教育背景：企業(yè)工商管理碩士（MBA）
職業(yè)經歷
日本豐田（世界 500 強） | 精益培訓師
日本夏普（世界 500 強） | 制造部部長
林達公司（制造業(yè)企業(yè)） | 制造副總經理
典型項目案例
江蘇某民營企業(yè)現(xiàn)場改善項目
挑戰(zhàn)：車間布局混亂、庫存積壓嚴重、人工效率低下
解決方案：
? 重新規(guī)劃物流路線，實施 “單件流” 生產模式，減少無效搬運 1800 次 / 日。
? 導入看板管理系統(tǒng)，建立標準作業(yè)組合票，優(yōu)化 30 + 崗位作業(yè)流程。
成果：當年節(jié)約成本并創(chuàng)造收益 1200 萬元，生產效率提升 30%，庫存周轉率提高 50%。
某汽車零部件企業(yè)精益轉型項目
動作：設計 “班組自主改善” 機制，開展 TWI（督導人員訓練）培訓，建立 QC 七工具應用流程。
數(shù)據(jù)：員工改善提案年均增長 300 項，不合格率從 0.8% 降至 0.3%，客戶交付準時率從 85% 提升至 98%。
?
精益課程類： 《TPM - AM 自主保養(yǎng)》 《TPM–KAIZAN 個別改善》 《TPM – PM 計劃保養(yǎng)》 《LP - 精益生產》 《LP – 單件流》 《LP–VSM 價值流》 《LP–SMED 快速切換》 《LP – 七大浪費》 《LP – KANGBANG 看板拉動》 《LP –POKEYOKA 防呆管理》 《LP – 生產線平衡&布局》 《LP – 改善與A3 報告》 《LP – 標準化作業(yè)》 《標準工時管理》 《6S 管理》 《PMC 生產計劃與物料控制》 《IE – 工業(yè)工程》 《5S 之可視化管理》 《從精益戰(zhàn)略到精益運營》 《精益物流》 《精益改善周》 《精益 3P 新工廠設計》 《基于企業(yè)現(xiàn)狀打造自動化工廠》 領導力類：
《MTP – 中層主管訓練》 《SST – 基層主管訓練》 《從技術走向管理》 《PMP 工廠項目管理》 《有效溝通》 《TTT – 內部講師培訓》 | 一線班組建設類： 《TWI – JI 工作教導》 《TWI – JR 工作關系》 《TWI – JM 工作改善》 《TWI – JS 工作安全》 《新生代員工管理》 《一線主管 TPM 設備管理》 《一線主管計劃管理》 《一線主管交期物料管理》 《一線主管六項技能訓練》 《一線主管品質管理》 《一線主管現(xiàn)場沖突管理》 《一線主管綜合技能訓練》 《一線主管團隊建設》 《一線主管自我管理》 《一線主管時間管理》 《一線主管成本管理》 質量管理類： 《6 西格瑪綠帶培訓》 《品質意識提升》 《TQM 全面品質管理》 《問題分析與解決》 《 8D 問題分析與解決》 《PDCA 實戰(zhàn)應用》 《QC 七大手法》 《新 QC 七大手法》 《解決品質問題技巧》 《QCC 品管圈》 《 DFMEA 失效模式與后果分析》 《PFMEA 失效模式與后果分析》 《SPC 過程統(tǒng)計控制》 《APQP 先期質量策劃程序》 |
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項目咨詢基礎、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經驗，并對企業(yè)進行深度研究和剖析，總結出一系列深入的觀點和經驗。
我們的咨詢方案的設計過程秉承“知行合一”的理念，既具備理論知識，又重視項目的實操性。經過多年的經驗，我們積累了豐富的案例庫，涉及18個領域，近千個案例，并將案例與咨詢項目完美結合。
我們的咨詢團隊分布于各大領域，擁有多年的業(yè)內從業(yè)經驗，具備豐富的企業(yè)管理實操經驗。在定制咨詢方案前，我們會為客戶匹配多位業(yè)內咨詢師，供客戶進行比對選擇，根據(jù)客戶需求及問題，定制化地設計咨詢方案，確保項目的順利進行。
ABOUT PERFECT CONSULTANT
We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
10年更懂你
中大型企業(yè)共同選擇
累計培訓學員
現(xiàn)有公開課
現(xiàn)有內訓課
現(xiàn)有在線課程
輻射城市
OFFLINE BUSINESS
高層團隊引導工作坊
中層管理內訓
基層管理內訓
人才梯隊建設咨詢項目
工廠運營咨詢項目
TTT內訓師咨詢項目
領導力公開課
精益智造公開課
個人效能公開課
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