三级片国产小电影在线看_日韩放荡少妇无码_国产成人久久综合电影_少妇人妻无码专用视频1

精益理念及簡(jiǎn)介 （第一天）

企業(yè)為什么要推行精益生產(chǎn) ？

達(dá)爾文的進(jìn)化論：物種是可變的，生物是進(jìn)化的、自然選擇是生物進(jìn)化的動(dòng)力

人類經(jīng)歷的三次工業(yè)革命

企業(yè)進(jìn)化論：企業(yè)是可變的，公司是進(jìn)化的、精益選擇是公司進(jìn)化的動(dòng)力

豐田公司曲折的進(jìn)化歷程：精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展

精益生產(chǎn)的定義：是一種生產(chǎn)組織形式、配合相應(yīng)的管理工具……

精益生產(chǎn)之效益：豐田、大眾、通用之對(duì)比

精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)方式的區(qū)別

成功推行精益生產(chǎn)方式與未推行精益生產(chǎn)方式企業(yè)各項(xiàng)指標(biāo)差別：缺陷率、加工周期、庫(kù)存等

精益生產(chǎn)推行效果：成品庫(kù)存降低 75%、在制品庫(kù)存減少 90%、原材料庫(kù)存降低 50%等

從精益戰(zhàn)略到精益運(yùn)營(yíng)

如何從財(cái)務(wù)指標(biāo)上體現(xiàn)精益的價(jià)值

精益生產(chǎn)系統(tǒng)：平準(zhǔn)化、同步化物流、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、單件流、多能工、生產(chǎn)節(jié)拍、工廠內(nèi)部超市、TWI、SMEM、看板、X矩陣、七大浪費(fèi)、VSM、TQM、TPM、可視化、防錯(cuò)法、安燈系統(tǒng)、A3報(bào)告、OEE、自主維護(hù)、自働化、5S。。。。

國(guó)內(nèi)成功推行精益企業(yè)案例：美國(guó)康明斯發(fā)電機(jī)公司、中國(guó)中車集團(tuán)。。。

價(jià)值流現(xiàn)狀圖與平面布局現(xiàn)狀圖分析 （第一天、第二天）

為什么在美國(guó)精益生產(chǎn)叫：Lean Production ?

大野耐一說(shuō)：精益生產(chǎn)是基于時(shí)間的競(jìng)爭(zhēng)

減去企業(yè)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中的多余浪費(fèi)

價(jià)值流圖如何團(tuán)隊(duì)成員達(dá)成共識(shí)

無(wú)附加價(jià)值的浪費(fèi)在哪里：供應(yīng)商、生產(chǎn)車間、分銷體系、零售商、客戶

價(jià)值流（VSM Value Stream Mapping）的定義：是當(dāng)前產(chǎn)品通過(guò)全部生產(chǎn)過(guò)程的所有活動(dòng)等

價(jià)值流的作用：不僅只是單點(diǎn)而不整個(gè)流動(dòng)、找到更多的浪費(fèi)及根源、精益思想和實(shí)際情況具體結(jié)合等

工廠現(xiàn)狀和理想狀態(tài)

繪制價(jià)值流的前期準(zhǔn)備：價(jià)值流經(jīng)理、產(chǎn)品系列分類、畫圖工具等

產(chǎn)品系列分類

繪制價(jià)值流現(xiàn)狀圖

圖形工具簡(jiǎn)介

繪制現(xiàn)狀圖前的提示：沿材料流和信息流走一遍、先看全局再逐一分析、從后往前的原則、自己收集信息不靠原始資料、幾個(gè)人參加合作完成等

繪制現(xiàn)狀圖的步驟

如何通過(guò)魚骨圖使流動(dòng)可視化

數(shù)據(jù)框的內(nèi)容包括

繪制庫(kù)存標(biāo)記

繪制庫(kù)存及可用天數(shù)及如何轉(zhuǎn)換計(jì)算

計(jì)算增值時(shí)間比例

如何通過(guò)價(jià)值流推算生產(chǎn)周期

價(jià)值流現(xiàn)狀圖實(shí)戰(zhàn)練習(xí)

價(jià)值流現(xiàn)狀圖分析與繪制未來(lái)價(jià)值流圖 （第二天）

什么是節(jié)拍時(shí)間？什么是交貨周期？什么是交貨期？

現(xiàn)狀圖分析：目前工作的價(jià)值？滿足客戶時(shí)間了嗎？公司這樣賺錢嗎？滿足客戶最大需求是多少？都有哪些浪費(fèi)？

現(xiàn)狀圖分析的十大提問(wèn)：

企業(yè)現(xiàn)狀存在的七大浪費(fèi)：過(guò)量生產(chǎn)、庫(kù)存、多余的動(dòng)作、等待、搬運(yùn)、多余的工藝、糾正

未來(lái)價(jià)值流規(guī)劃圖的制訂原則：按節(jié)拍生產(chǎn)、盡可能使用單件流生產(chǎn)、在不能流動(dòng)的工序才用看板拉動(dòng)等

平衡生產(chǎn)周期與節(jié)拍時(shí)間

看板拉動(dòng)系統(tǒng)的建立

未來(lái)規(guī)劃圖的案例

制定精益改革計(jì)劃：價(jià)值流計(jì)劃格式、X-矩陣、甘特圖等

第四章 精益工具 – TPM （第 三 天）

TPM 簡(jiǎn)圖

工廠管理的三個(gè)層次：三流的設(shè)備管理、二流的設(shè)備管理、一流的設(shè)備管理

對(duì)問(wèn)題層次的理解：海因里希法則

潛在缺陷

5 WHY 尋找設(shè)備的潛在缺陷

設(shè)備潛在缺陷反應(yīng)的原則：一目了然、明確具體、量化、自動(dòng)化

潛在缺陷的案例

自主保養(yǎng)的文件建立：找出潛在缺陷、明顯化、可衡量、目視化、自主化

第五章 設(shè)備自主保養(yǎng)的四大標(biāo)準(zhǔn)化文件 （第三天）

為什么要保養(yǎng)？ - 《設(shè)備系統(tǒng)原理說(shuō)明圖》

什么是《設(shè)備系統(tǒng)原理說(shuō)明圖》 ？

設(shè)備系統(tǒng)說(shuō)明圖的主要內(nèi)容

制作《設(shè)備系統(tǒng)說(shuō)明圖》的具體步驟

保養(yǎng)設(shè)備什么？ - 《保養(yǎng)基準(zhǔn)書》

什么是《保養(yǎng)基準(zhǔn)書》？

保養(yǎng)基準(zhǔn)書的內(nèi)容：保養(yǎng)什么、保養(yǎng)位置、保養(yǎng)工具、保養(yǎng)責(zé)任、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)、保養(yǎng)時(shí)間、保養(yǎng)頻率、保養(yǎng)方法

保養(yǎng)方法：清掃、點(diǎn)檢、加油、更換油、更換部件

制作《保養(yǎng)基準(zhǔn)書》的具體步驟 

怎么保養(yǎng)？- 《保養(yǎng)設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書》

什么是《保養(yǎng)設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書》？

保養(yǎng)設(shè)備作業(yè)指書的主要內(nèi)容：步驟、要點(diǎn)、理由、圖片

制作《保養(yǎng)設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書》的具體步驟

保養(yǎng)了還是沒(méi)保養(yǎng)？ - 《設(shè)備點(diǎn)檢表》

什么是《設(shè)備點(diǎn)檢表》？

《設(shè)備點(diǎn)檢表》的特點(diǎn)：定人、定點(diǎn)、定量、定周期、定標(biāo)準(zhǔn)、定計(jì)劃、定記錄、定方法

設(shè)備點(diǎn)檢的流程

設(shè)備點(diǎn)檢制度打造對(duì)設(shè)備的五層防護(hù)

第一層防護(hù)：班組設(shè)備始業(yè)點(diǎn)檢

第二層防護(hù)：定期點(diǎn)檢

第三層防護(hù)：精密點(diǎn)檢

第四層防護(hù)：因果探明

第五層防護(hù)：專業(yè)定期檢測(cè)

制作《班組始業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢表》的具體步驟

第六章 精益工具 – TWI – JI 工作教導(dǎo) （第四天）

產(chǎn)生作業(yè)指導(dǎo)書

為什么需要作業(yè)指導(dǎo)書

工作分解的4個(gè)步驟

工作分解中常遇到的問(wèn)題

練習(xí)：通過(guò)講師提供的道具，寫出一個(gè)作業(yè)指導(dǎo)書，練習(xí)是否掌握寫作業(yè)指導(dǎo)書的技巧

教導(dǎo)的實(shí)施方法

何時(shí)需要指導(dǎo)和培訓(xùn)

常用的現(xiàn)場(chǎng)員工的工作指導(dǎo)方法

口授法、講授法

僅做給他看（實(shí)作）

一面講一面做的方法

四階段教導(dǎo)法（一對(duì)一指導(dǎo)方法）

工作教導(dǎo)四階段法

第一階段—準(zhǔn)備

第二階段—示范

第三階段—實(shí)作

第四階段—上線

練習(xí)：每一階段講授完畢之后，都由學(xué)員相互之間扮演教導(dǎo)人員與受教導(dǎo)人員，練習(xí)工作教導(dǎo)的方法。

技能培訓(xùn)的注意點(diǎn)

  長(zhǎng)期的輔導(dǎo)和培訓(xùn)計(jì)劃

  為什么要擬定長(zhǎng)期輔導(dǎo)計(jì)劃

  長(zhǎng)期輔導(dǎo)計(jì)劃擬定要點(diǎn)

  改變行為模式的要素

第七章    精益工具 – TWI – JM 工作改善 （第五天）

工作改善實(shí)施準(zhǔn)備

JM的定義

為什么要改善

什么樣的工作可以改善

JM實(shí)施的準(zhǔn)備要點(diǎn)

工作改善四階段法

第一階段：作業(yè)分解

將現(xiàn)在的作業(yè)方法分成小作業(yè)細(xì)目，逐一記錄，不要遺漏。

所有“搬運(yùn)作業(yè)、機(jī)械作業(yè)、人工作業(yè)”全部列為細(xì)目（細(xì)目指動(dòng)作的片斷）

練習(xí)

第二階段：作業(yè)分析

分析項(xiàng)目

為什么要做這個(gè)細(xì)目？

做這個(gè)細(xì)目的目的是什么？

在什么地方做最好？

在什么時(shí)候做最好？

什么人去做最好？

用什么方法最好？

下列事項(xiàng)應(yīng)同時(shí)分析：材料、布置、機(jī)械、動(dòng)作、設(shè)備與工具、安全、設(shè)計(jì)、整理整頓

 產(chǎn)生構(gòu)想，立即記錄下來(lái)

第三階段：創(chuàng)造對(duì)策

以構(gòu)想創(chuàng)造對(duì)策，達(dá)成下列目標(biāo)

刪除不必要的細(xì)目

合并可“同時(shí)、同地、同人”做的細(xì)目

重組細(xì)目的順序

簡(jiǎn)化現(xiàn)行作業(yè)方式，使工作更省力與安全

材料、工具及設(shè)備置于好找、好取與好使用的位置

利用重力－斜坡、漏斗、滑槽等送料設(shè)備

有效的運(yùn)用雙手

用治具、工模、夾具固定工件或工具

與部屬及相關(guān)人員討論

整理細(xì)目，成為新工作方法

第四階段：推動(dòng)新方法

呈報(bào)上司

與部屬溝通

知會(huì)有關(guān)部門，如生管、制造工程、工業(yè)工程、品管、財(cái)務(wù)等單位（或送提案審查委員會(huì)通過(guò)），征得同意

立即并確實(shí)執(zhí)行新方法

獎(jiǎng)勵(lì)對(duì)改善有世界功勞的部屬。

(3)工作改善分析

改善分析的2個(gè)層面

改善分析的“5W1H”思維及案例應(yīng)用

(4)發(fā)展新方法

產(chǎn)生新方法的6步驟

每個(gè)步驟的關(guān)鍵點(diǎn)及技巧

案例分析

第 八 章 考試 （第五天 最后兩小時(shí)）