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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
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13382173255（Karen鄭老師）
學(xué)員背景| Course Background
參加對(duì)象：企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者、生產(chǎn)廠長(zhǎng)、工程QA部門經(jīng)理、研發(fā)等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程師、現(xiàn)場(chǎng)管理及技術(shù)人員等。
授課形式：內(nèi)訓(xùn)
授課天數(shù)：2 天
課程背景| Course Background
六個(gè)西格瑪的定義是每百萬(wàn)次的操作機(jī)會(huì)，只允許出現(xiàn) 3.4 次失誤。推行“六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差”的目的就是經(jīng)由設(shè)計(jì)并改善監(jiān)控流程操作，將流程的失誤降低到最低，六個(gè)西格瑪不僅是一種質(zhì)量管理技術(shù)，更是一種嶄新先進(jìn)的經(jīng)營(yíng)管理理念和方法！既然是管理技術(shù)，防錯(cuò)法則是實(shí)現(xiàn)企業(yè)六個(gè)西格瑪管理目標(biāo)有效的利器之一！因?yàn)殛P(guān)于錯(cuò)誤的出現(xiàn)想靠人控制是控制不住的！只有通過(guò)科學(xué)的防錯(cuò)技術(shù)，才能真正有效避免錯(cuò)誤發(fā)生！而不是靠人來(lái)控制，更不是靠感覺(jué)和經(jīng)驗(yàn)來(lái)控制！因?yàn)榻?jīng)驗(yàn)是最靠不住的！本課程將給您系統(tǒng)的分析錯(cuò)誤的“源頭”,如何從根本上防止錯(cuò)誤的可能性，最大限度降低犯錯(cuò)的概率提升效率、保證品質(zhì)、降低成本。
課程大綱| Course Outline
第一講：防錯(cuò)法概述
1.1 防錯(cuò)的起源與發(fā)展
1.2 防錯(cuò)的概念
1.3 為什么要防錯(cuò)？ - 管理學(xué)上的墨菲定律
1.4 防錯(cuò)的收益 - 公司更需要“防火英雄”
1.5 防錯(cuò)的基本原則
1.6 防錯(cuò)的作用
1.7 錯(cuò)誤的定義與人為差錯(cuò)
1.8 錯(cuò)誤的十種類型：遺忘、生手、誤解、意愿、識(shí)別、疏忽、遲鈍、標(biāo)準(zhǔn)、意外、故
意
1.9 十種錯(cuò)誤的原因
1.10 失誤與缺陷 - 海因里希法則 1:29：300
1.11 產(chǎn)生失誤的一般原因
1.12 制造過(guò)程常見失誤
1.13 業(yè)務(wù)過(guò)程的常見失誤
1.14 三類檢測(cè)方法
1.15 應(yīng)用防錯(cuò)法實(shí)現(xiàn)“零缺陷”
1.16 如何找到管理上“亂源”
1.17 5 why 問(wèn) 5次為什么找到問(wèn)題根源
1.18 故障樹圖
1.19 導(dǎo)致問(wèn)題發(fā)生的 5 種亂源現(xiàn)象：故障源、不良源、錯(cuò)用源、污染源、管理源
1.20 如何有效的控制“亂源”
第二講：防錯(cuò)原理
2.1 對(duì)待失誤的兩種出發(fā)點(diǎn)
2.2 防錯(cuò)的十大原理 - 斷根原理
2.3 斷根原理有效運(yùn)用
2.4 案例分析：西門子公司通過(guò)改善工具讓不良缺陷大幅度降低
2.5 練習(xí)：斷根原理
2.6 防錯(cuò)的十大原理 - 相符原理
2.7 相符原理的有效運(yùn)用
2.8 案例分析：豐田公司如何運(yùn)用相符原理解決漏打螺絲
2.9 練習(xí)：相符原理
2.10 防錯(cuò)的十大原理 - 層別原理
2.11 案例分析：美國(guó)杜邦公司如何運(yùn)用層別法解決物料管理問(wèn)題
2.12 練習(xí)：層別原理
2.13 防錯(cuò)的十大原理 - 保險(xiǎn)原理
2.14 案例分析：富士康公司如何運(yùn)用保險(xiǎn)原理解決設(shè)備問(wèn)題
2.15 練習(xí)：保險(xiǎn)原理
2.16 防錯(cuò)的十大原理 - 自動(dòng)原理
2.14 案例分析：東芝公司如何運(yùn)用自動(dòng)原理解決零件問(wèn)題
2.15 案例分析：利用凸輪分解大瓶小瓶
2.16 案例分析：出現(xiàn)尺寸超差的零件自動(dòng)檢出
2.17 案例分析：工件不沒(méi)放正的完成自動(dòng)翻轉(zhuǎn)
2.18 案例分析：利用轉(zhuǎn)盤將零件調(diào)整合理姿勢(shì)
2.19 練習(xí)：自動(dòng)原理
2.20 防錯(cuò)的十大原理 - 順序原理
2.21 案例分析：諾基亞公司如何運(yùn)用順序原理解決操作順序問(wèn)題
2.22 練習(xí)：順序原理
2.23 防錯(cuò)的十大原理 - 隔離原理
2.24 案例分析：醫(yī)院如何運(yùn)用隔離原理解決病毒問(wèn)題
2.25 練習(xí)：隔離原理
2.26 防錯(cuò)的十大原理 - 復(fù)制原理
2.27 案例分析：三星公司如何運(yùn)用復(fù)制原理解決錯(cuò)誤問(wèn)題
2.28 練習(xí)：復(fù)制原理
2.29 防錯(cuò)的十大原理 - 警告原理
2.30 案例分析：夏普公司如何運(yùn)用警告原理解決配料問(wèn)題
2.31 練習(xí)：警告原理
2.32 防錯(cuò)的十大原理 - 緩和原理
2.33 案例分析：華為公司如何運(yùn)用警告原理解決設(shè)備報(bào)警問(wèn)題
2.34 練習(xí)：緩和原理
2.35 防錯(cuò)的四種模式
2.36 結(jié)合實(shí)際問(wèn)題課堂練習(xí)
第三講：防錯(cuò)技術(shù)與工具
3.1 防錯(cuò)思路
3.2 防錯(cuò)法則
3.3 防錯(cuò)技術(shù)
3.4 防錯(cuò)工具
3.5 防錯(cuò)檢測(cè)技術(shù)
3.6 防錯(cuò)裝置
3.7 防錯(cuò)人機(jī)工程學(xué)
3.8 結(jié)合實(shí)際問(wèn)題課堂練習(xí)
第四講：防錯(cuò)法的應(yīng)用
4.1 防錯(cuò)應(yīng)樹立的觀念
4.2 防錯(cuò)法實(shí)施的一般步驟
4.3 防錯(cuò)應(yīng)用案例
4.4 幾類常見的防錯(cuò)裝置
4.5討論與練習(xí)
第五講：其他補(bǔ)充手段
1、防錯(cuò)法概述
3、防錯(cuò)法的應(yīng)用
4、結(jié)合實(shí)際問(wèn)題課堂練習(xí)
第六講：答疑和討論
講師背景| Introduction to lecturers
精益生產(chǎn)管理專家 | 資 深培訓(xùn)師
13 年世界 500 強(qiáng)制造經(jīng)驗(yàn)?9 年咨詢培訓(xùn)實(shí)戰(zhàn)?一汽大眾常年合作顧問(wèn)
專業(yè)認(rèn)證：
? 中國(guó)高級(jí)精益運(yùn)營(yíng)師 | WFA 國(guó)際促動(dòng)引導(dǎo)師（
? 日本豐田精益培訓(xùn)師 | AI 人工智能授證訓(xùn)練師
行業(yè)顧問(wèn)：一汽大眾汽車公司常年合作顧問(wèn)
教育背景：企業(yè)工商管理碩士（MBA）
職業(yè)經(jīng)歷
日本豐田（世界 500 強(qiáng)） | 精益培訓(xùn)師
日本夏普（世界 500 強(qiáng)） | 制造部部長(zhǎng)
林達(dá)公司（制造業(yè)企業(yè)） | 制造副總經(jīng)理
典型項(xiàng)目案例
江蘇某民營(yíng)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目
挑戰(zhàn)：車間布局混亂、庫(kù)存積壓嚴(yán)重、人工效率低下
解決方案：
? 重新規(guī)劃物流路線，實(shí)施 “單件流” 生產(chǎn)模式，減少無(wú)效搬運(yùn) 1800 次 / 日。
? 導(dǎo)入看板管理系統(tǒng)，建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票，優(yōu)化 30 + 崗位作業(yè)流程。
成果：當(dāng)年節(jié)約成本并創(chuàng)造收益 1200 萬(wàn)元，生產(chǎn)效率提升 30%，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提高 50%。
某汽車零部件企業(yè)精益轉(zhuǎn)型項(xiàng)目
動(dòng)作：設(shè)計(jì) “班組自主改善” 機(jī)制，開展 TWI（督導(dǎo)人員訓(xùn)練）培訓(xùn)，建立 QC 七工具應(yīng)用流程。
數(shù)據(jù)：?jiǎn)T工改善提案年均增長(zhǎng) 300 項(xiàng)，不合格率從 0.8% 降至 0.3%，客戶交付準(zhǔn)時(shí)率從 85% 提升至 98%。
?
精益課程類： 《TPM - AM 自主保養(yǎng)》 《TPM–KAIZAN 個(gè)別改善》 《TPM – PM 計(jì)劃保養(yǎng)》 《LP - 精益生產(chǎn)》 《LP – 單件流》 《LP–VSM 價(jià)值流》 《LP–SMED 快速切換》 《LP – 七大浪費(fèi)》 《LP – KANGBANG 看板拉動(dòng)》 《LP –POKEYOKA 防呆管理》 《LP – 生產(chǎn)線平衡&布局》 《LP – 改善與A3 報(bào)告》 《LP – 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)》 《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理》 《6S 管理》 《PMC 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》 《IE – 工業(yè)工程》 《5S 之可視化管理》 《從精益戰(zhàn)略到精益運(yùn)營(yíng)》 《精益物流》 《精益改善周》 《精益 3P 新工廠設(shè)計(jì)》 《基于企業(yè)現(xiàn)狀打造自動(dòng)化工廠》 領(lǐng)導(dǎo)力類：
《MTP – 中層主管訓(xùn)練》 《SST – 基層主管訓(xùn)練》 《從技術(shù)走向管理》 《PMP 工廠項(xiàng)目管理》 《有效溝通》 《TTT – 內(nèi)部講師培訓(xùn)》 | 一線班組建設(shè)類： 《TWI – JI 工作教導(dǎo)》 《TWI – JR 工作關(guān)系》 《TWI – JM 工作改善》 《TWI – JS 工作安全》 《新生代員工管理》 《一線主管 TPM 設(shè)備管理》 《一線主管計(jì)劃管理》 《一線主管交期物料管理》 《一線主管六項(xiàng)技能訓(xùn)練》 《一線主管品質(zhì)管理》 《一線主管現(xiàn)場(chǎng)沖突管理》 《一線主管綜合技能訓(xùn)練》 《一線主管團(tuán)隊(duì)建設(shè)》 《一線主管自我管理》 《一線主管時(shí)間管理》 《一線主管成本管理》 質(zhì)量管理類： 《6 西格瑪綠帶培訓(xùn)》 《品質(zhì)意識(shí)提升》 《TQM 全面品質(zhì)管理》 《問(wèn)題分析與解決》 《 8D 問(wèn)題分析與解決》 《PDCA 實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用》 《QC 七大手法》 《新 QC 七大手法》 《解決品質(zhì)問(wèn)題技巧》 《QCC 品管圈》 《 DFMEA 失效模式與后果分析》 《PFMEA 失效模式與后果分析》 《SPC 過(guò)程統(tǒng)計(jì)控制》 《APQP 先期質(zhì)量策劃程序》 |
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項(xiàng)目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫(kù)、多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，并對(duì)企業(yè)進(jìn)行深度研究和剖析，總結(jié)出一系列深入的觀點(diǎn)和經(jīng)驗(yàn)。
我們的咨詢方案的設(shè)計(jì)過(guò)程秉承“知行合一”的理念，既具備理論知識(shí)，又重視項(xiàng)目的實(shí)操性。經(jīng)過(guò)多年的經(jīng)驗(yàn)，我們積累了豐富的案例庫(kù)，涉及18個(gè)領(lǐng)域，近千個(gè)案例，并將案例與咨詢項(xiàng)目完美結(jié)合。
我們的咨詢團(tuán)隊(duì)分布于各大領(lǐng)域，擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，具備豐富的企業(yè)管理實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。在定制咨詢方案前，我們會(huì)為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師，供客戶進(jìn)行比對(duì)選擇，根據(jù)客戶需求及問(wèn)題，定制化地設(shè)計(jì)咨詢方案，確保項(xiàng)目的順利進(jìn)行。
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10年更懂你
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累計(jì)培訓(xùn)學(xué)員
現(xiàn)有公開課
現(xiàn)有內(nèi)訓(xùn)課
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中層管理內(nèi)訓(xùn)
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人才梯隊(duì)建設(shè)咨詢項(xiàng)目
工廠運(yùn)營(yíng)咨詢項(xiàng)目
TTT內(nèi)訓(xùn)師咨詢項(xiàng)目
領(lǐng)導(dǎo)力公開課
精益智造公開課
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