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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
聯(lián)系我們：
13382173255（Karen鄭老師）
學(xué)員背景| Course Background
參加對(duì)象：從事生產(chǎn)、設(shè)備管理的關(guān)鍵操作人員；班組長(zhǎng)、技術(shù)員和設(shè)備維護(hù)人員等
授課形式：內(nèi)訓(xùn)
授課天數(shù)：2 天
課程背景| Course Background
TPM 即全面生產(chǎn)性維護(hù)是制造型企業(yè)內(nèi)所有員工由小組活動(dòng)實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)維護(hù)：徹底排除設(shè)備的損失及浪費(fèi)，使設(shè)備達(dá)到更高效率，以提升企業(yè)業(yè)績(jī)及創(chuàng)造出有魅力的工作現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)！使人員素質(zhì)提升，進(jìn)而改善設(shè)備效率，達(dá)到提升企業(yè)體質(zhì)、提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力活動(dòng)。TPM 是與日常工作密切相關(guān)活動(dòng)，做好 TPM 就是搞好設(shè)備的個(gè)別改善、自主保養(yǎng)、計(jì)劃保養(yǎng)等系列工作！本課程是TPM系列課程的第二、三階段：如何在前兩階段做好的基礎(chǔ)上對(duì)設(shè)備進(jìn)行有計(jì)劃、預(yù)防式的維護(hù)！
課程收益| Program Benefits
搭建設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)的系統(tǒng)
快速的設(shè)備維修機(jī)制
設(shè)備備品、備件的良好管理
防止設(shè)備狀態(tài)退化
消除設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)的弱點(diǎn)
降低平均維修時(shí)間
確保通過(guò)維護(hù)的機(jī)器及設(shè)施可用率為 100%
了解設(shè)備效率的基本概念
組建 TPM 團(tuán)隊(duì)
公司 TPM 的推行策劃
設(shè)備的 16 種損失
OEE 設(shè)備綜合效率的計(jì)算
OEE 車間的可視化
設(shè)備綜合效率的高低對(duì)公司的重要性
設(shè)備個(gè)別效率的提升方法及工具應(yīng)用
TPM 的推行和激勵(lì)
課程大綱| Course Outline
TPM 概述
生產(chǎn)保養(yǎng)的歷史TPM 的理念
TPM 定義
TPM 的八大支柱
TPM 產(chǎn)生的效果
第二章 影響設(shè)備效率的 16大損失
影響設(shè)備效率的 16大損失：設(shè)備故障損失、設(shè)置與調(diào)整損失、模具更換損失、頻繁啟動(dòng)損失、小停頓損失、速度降低損失、質(zhì)量降低損失、計(jì)劃外停機(jī)損失、管理的損失、移動(dòng)的損失、工藝的損失、物流的損失、監(jiān)測(cè)的損失 、能源損失、模具損失
什么是 MTBF(Mean time between Failures) 平均無(wú)故障工作時(shí)間：就是從新的 產(chǎn)品在規(guī)定的工作環(huán)境下開(kāi)始工作到出現(xiàn)第一故障的時(shí)間平均值
什么是 MTTR (mean time to restoration) 平均修復(fù)時(shí)間：就是可修復(fù)產(chǎn)品的平均修復(fù)時(shí)間。
什么是 MTTF (Mean Time To Failure) 平均失效時(shí)間：就是系統(tǒng)平均能夠正常運(yùn)行多長(zhǎng)時(shí)間，才發(fā)生一次故障
什么是 OEE (Overall Equipment Effectiveness)設(shè)備的綜合效率
設(shè)備損失時(shí)間的收集
MTBF MTTR MTTF OEE 的計(jì)算
OEE 計(jì)算練習(xí)
16 大損失的改善目標(biāo)
OEE 對(duì)公司運(yùn)行的影響：降低庫(kù)存、降低交付時(shí)間、減少停機(jī)、穩(wěn)定流程等
從目標(biāo)到行動(dòng)
第三章 設(shè)備個(gè)別改善的八大步驟
步驟一：選擇樣版機(jī)臺(tái)
選擇樣版機(jī)臺(tái)的目的：樹(shù)立典型、重點(diǎn)問(wèn)題切入、探索過(guò)程
選擇樣板機(jī)臺(tái)的注意事項(xiàng)
價(jià)值流圖析
聚焦重點(diǎn)設(shè)備
步驟二：組建 TPM 推行小組
成立推行小組的目的：打破部門(mén)與部門(mén)之間的隔閡、明確職責(zé)
團(tuán)隊(duì)成員的構(gòu)成：部門(mén)主管、工程師、班組長(zhǎng)、設(shè)備機(jī)修、作業(yè)員
團(tuán)隊(duì)的成員的作用、職責(zé)和分工
團(tuán)隊(duì)的章程
團(tuán)隊(duì)的首次會(huì)議和激勵(lì)
步驟三：設(shè)備問(wèn)題現(xiàn)象描述和可視化
樣板機(jī)臺(tái)推行前需準(zhǔn)備的物品：目視信息板等
5W2H
設(shè)備故障記錄 – 調(diào)查表
OEE 折線圖
目視化信息板：記錄方式、分析流程
個(gè)別改善每日、每周、每月會(huì)議制度
步驟四：設(shè)備問(wèn)題損失分類
80：20 法則
柏拉圖 – 聚焦設(shè)備重點(diǎn)問(wèn)題
步驟五：目標(biāo)設(shè)定及分解
為什么要制定目標(biāo)
雷達(dá)圖
制定目標(biāo)的原則：SMATR
制定目標(biāo)的程序與方法
步驟六：原因分析
腦力風(fēng)暴法
特性要因圖
FTA 故障樹(shù)分析
步驟七：對(duì)策及行動(dòng)計(jì)劃
對(duì)策表
WBS 工作分解結(jié)構(gòu)
工作任務(wù)優(yōu)先排序法
X 任務(wù)矩陣
工作任務(wù)分配圖
步驟八：檢查效果
檢查表
直方圖
柱狀圖
OEE 折線圖
TPM 展示板
第四章 設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)概述
計(jì)劃保養(yǎng)的定義和目的
計(jì)劃保養(yǎng)的內(nèi)容
計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng)內(nèi)容
計(jì)劃保養(yǎng)推進(jìn)目標(biāo)
計(jì)劃保養(yǎng)五步推行要點(diǎn)
保養(yǎng)情報(bào)的整理
計(jì)劃保養(yǎng)的導(dǎo)入
計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大
計(jì)劃保養(yǎng)質(zhì)的提升
計(jì)劃保養(yǎng)點(diǎn)檢項(xiàng)目的關(guān)聯(lián)圖
計(jì)劃保養(yǎng)體制實(shí)施模式
計(jì)劃保養(yǎng)體系流程圖
計(jì)劃保養(yǎng)對(duì)象設(shè)備選定
設(shè)備重要度保養(yǎng)活動(dòng)
計(jì)劃保養(yǎng)部門(mén)的作用
設(shè)備管理業(yè)務(wù)明確化
設(shè)備保養(yǎng)員精神十訓(xùn)
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備故障對(duì)策的問(wèn)題點(diǎn)
第五章 設(shè)備維護(hù)管理和備件管理
設(shè)備維護(hù)的目的
設(shè)備故障的維護(hù)流程
設(shè)備維護(hù)的相關(guān)表單
設(shè)備零部件庫(kù)存控制
庫(kù)存成本控制思路
庫(kù)存控制 ABC 分析法是什么
ABC 分析法計(jì)算步驟有哪些
帕累托曲線
ABC 管理策略
定量訂貨法
定期定貨法
如何實(shí)施定期訂貨法
兩種訂貨方式的比較
第六章 計(jì)劃保養(yǎng)的任務(wù)
計(jì)劃維護(hù)目標(biāo)：提高維護(hù)效率
計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間 RT（Planned operating Time）
平均維修時(shí)間 MTTR（Mean Time To Repair）
平均失效時(shí)間 MTBF (Mean Time Between Failure)
如何縮短反應(yīng)時(shí)間
如何縮短維修時(shí)間
如何縮短啟動(dòng)時(shí)間
第七章 設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)的七大步驟
步驟一：維護(hù)優(yōu)先性分析
什么設(shè)備停機(jī)頻率最高?
什么任務(wù)要更高水平的維護(hù)工作?
什么安裝要求更多的備件及易損件?
步驟二：消除弱點(diǎn)
確認(rèn)問(wèn)題點(diǎn)
使用優(yōu)先材料/部件
監(jiān)測(cè)改善進(jìn)展
步驟三：建立一個(gè)設(shè)備信息管理系統(tǒng)
建立關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)
個(gè)人電腦系統(tǒng)支持
步驟四：?jiǎn)?span>動(dòng)計(jì)劃維護(hù)
實(shí)施計(jì)劃維護(hù)及點(diǎn)檢表
開(kāi)發(fā)計(jì)劃維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)及點(diǎn)檢表
步驟五：提高維護(hù)效率
跟蹤故障的時(shí)間縮短
提高和降低換備件時(shí)間
備件庫(kù)存管理
步驟六：提高計(jì)劃維護(hù)
提高零件可靠性及設(shè)備可用性
提高備件使用壽命
步驟七：計(jì)劃維護(hù)項(xiàng)目
持續(xù)設(shè)備個(gè)別改善
第八章 答疑和討論
講師背景| Introduction to lecturers
精益生產(chǎn)管理專家 | 資 深培訓(xùn)師
13 年世界 500 強(qiáng)制造經(jīng)驗(yàn)?9 年咨詢培訓(xùn)實(shí)戰(zhàn)?一汽大眾常年合作顧問(wèn)
專業(yè)認(rèn)證：
? 中國(guó)高級(jí)精益運(yùn)營(yíng)師 | WFA 國(guó)際促動(dòng)引導(dǎo)師（
? 日本豐田精益培訓(xùn)師 | AI 人工智能授證訓(xùn)練師
行業(yè)顧問(wèn)：一汽大眾汽車公司常年合作顧問(wèn)
教育背景：企業(yè)工商管理碩士（MBA）
職業(yè)經(jīng)歷
日本豐田（世界 500 強(qiáng)） | 精益培訓(xùn)師
日本夏普（世界 500 強(qiáng)） | 制造部部長(zhǎng)
林達(dá)公司（制造業(yè)企業(yè)） | 制造副總經(jīng)理
典型項(xiàng)目案例
江蘇某民營(yíng)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目
挑戰(zhàn)：車間布局混亂、庫(kù)存積壓嚴(yán)重、人工效率低下
解決方案：
? 重新規(guī)劃物流路線，實(shí)施 “單件流” 生產(chǎn)模式，減少無(wú)效搬運(yùn) 1800 次 / 日。
? 導(dǎo)入看板管理系統(tǒng)，建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票，優(yōu)化 30 + 崗位作業(yè)流程。
成果：當(dāng)年節(jié)約成本并創(chuàng)造收益 1200 萬(wàn)元，生產(chǎn)效率提升 30%，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提高 50%。
某汽車零部件企業(yè)精益轉(zhuǎn)型項(xiàng)目
動(dòng)作：設(shè)計(jì) “班組自主改善” 機(jī)制，開(kāi)展 TWI（督導(dǎo)人員訓(xùn)練）培訓(xùn)，建立 QC 七工具應(yīng)用流程。
數(shù)據(jù)：?jiǎn)T工改善提案年均增長(zhǎng) 300 項(xiàng)，不合格率從 0.8% 降至 0.3%，客戶交付準(zhǔn)時(shí)率從 85% 提升至 98%。
?
精益課程類： 《TPM - AM 自主保養(yǎng)》 《TPM–KAIZAN 個(gè)別改善》 《TPM – PM 計(jì)劃保養(yǎng)》 《LP - 精益生產(chǎn)》 《LP – 單件流》 《LP–VSM 價(jià)值流》 《LP–SMED 快速切換》 《LP – 七大浪費(fèi)》 《LP – KANGBANG 看板拉動(dòng)》 《LP –POKEYOKA 防呆管理》 《LP – 生產(chǎn)線平衡&布局》 《LP – 改善與A3 報(bào)告》 《LP – 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)》 《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理》 《6S 管理》 《PMC 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》 《IE – 工業(yè)工程》 《5S 之可視化管理》 《從精益戰(zhàn)略到精益運(yùn)營(yíng)》 《精益物流》 《精益改善周》 《精益 3P 新工廠設(shè)計(jì)》 《基于企業(yè)現(xiàn)狀打造自動(dòng)化工廠》 領(lǐng)導(dǎo)力類：
《MTP – 中層主管訓(xùn)練》 《SST – 基層主管訓(xùn)練》 《從技術(shù)走向管理》 《PMP 工廠項(xiàng)目管理》 《有效溝通》 《TTT – 內(nèi)部講師培訓(xùn)》 | 一線班組建設(shè)類： 《TWI – JI 工作教導(dǎo)》 《TWI – JR 工作關(guān)系》 《TWI – JM 工作改善》 《TWI – JS 工作安全》 《新生代員工管理》 《一線主管 TPM 設(shè)備管理》 《一線主管計(jì)劃管理》 《一線主管交期物料管理》 《一線主管六項(xiàng)技能訓(xùn)練》 《一線主管品質(zhì)管理》 《一線主管現(xiàn)場(chǎng)沖突管理》 《一線主管綜合技能訓(xùn)練》 《一線主管團(tuán)隊(duì)建設(shè)》 《一線主管自我管理》 《一線主管時(shí)間管理》 《一線主管成本管理》 質(zhì)量管理類： 《6 西格瑪綠帶培訓(xùn)》 《品質(zhì)意識(shí)提升》 《TQM 全面品質(zhì)管理》 《問(wèn)題分析與解決》 《 8D 問(wèn)題分析與解決》 《PDCA 實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用》 《QC 七大手法》 《新 QC 七大手法》 《解決品質(zhì)問(wèn)題技巧》 《QCC 品管圈》 《 DFMEA 失效模式與后果分析》 《PFMEA 失效模式與后果分析》 《SPC 過(guò)程統(tǒng)計(jì)控制》 《APQP 先期質(zhì)量策劃程序》 |
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項(xiàng)目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫(kù)、多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，并對(duì)企業(yè)進(jìn)行深度研究和剖析，總結(jié)出一系列深入的觀點(diǎn)和經(jīng)驗(yàn)。
我們的咨詢方案的設(shè)計(jì)過(guò)程秉承“知行合一”的理念，既具備理論知識(shí)，又重視項(xiàng)目的實(shí)操性。經(jīng)過(guò)多年的經(jīng)驗(yàn)，我們積累了豐富的案例庫(kù)，涉及18個(gè)領(lǐng)域，近千個(gè)案例，并將案例與咨詢項(xiàng)目完美結(jié)合。
我們的咨詢團(tuán)隊(duì)分布于各大領(lǐng)域，擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，具備豐富的企業(yè)管理實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。在定制咨詢方案前，我們會(huì)為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師，供客戶進(jìn)行比對(duì)選擇，根據(jù)客戶需求及問(wèn)題，定制化地設(shè)計(jì)咨詢方案，確保項(xiàng)目的順利進(jìn)行。
ABOUT PERFECT CONSULTANT
We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
10年更懂你
中大型企業(yè)共同選擇
累計(jì)培訓(xùn)學(xué)員
現(xiàn)有公開(kāi)課
現(xiàn)有內(nèi)訓(xùn)課
現(xiàn)有在線課程
輻射城市
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高層團(tuán)隊(duì)引導(dǎo)工作坊
中層管理內(nèi)訓(xùn)
基層管理內(nèi)訓(xùn)
人才梯隊(duì)建設(shè)咨詢項(xiàng)目
工廠運(yùn)營(yíng)咨詢項(xiàng)目
TTT內(nèi)訓(xùn)師咨詢項(xiàng)目
領(lǐng)導(dǎo)力公開(kāi)課
精益智造公開(kāi)課
個(gè)人效能公開(kāi)課
Video Information
【見(jiàn)證企業(yè)成長(zhǎng)每一步】
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