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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
聯(lián)系我們:
13382173255(Karen鄭老師)
學員背景| Course Background
課程背景| Course Background
1995年實施“六個西格瑪”管理概念以來,GE更上一層樓,公司的營業(yè)利潤從1995年的66億美元飆升為1999年的107億美元。如此飛速的增長和巨大的成功,使人無法不對“六個西格瑪”這一理論產(chǎn)生極大的興趣,盡管,它象數(shù)學那樣神秘,象氣功那樣詭譎,但全世界數(shù)一數(shù)二的公司管理人員都對其情有獨鐘。GE把“六個西格瑪”應用于公司所經(jīng)營的一切,如債務記帳、信用卡處理系統(tǒng)、衛(wèi)星時間租賃、法律合同設計等等。GE籍此運動基本消滅了公司每天在全球從事生產(chǎn)的每一個產(chǎn)品、每一道工序和每一筆交易的缺陷和不足。
我們綜合多年精益六西格瑪實施的成功經(jīng)驗,特別推出《精益六西格瑪倡導者訓練營》,通過運用系統(tǒng)、規(guī)范的精益六西格瑪戰(zhàn)略部屬、精益六西格瑪設計DFSS、精益六西格瑪突破改善DMAIC、精益六西格瑪業(yè)務流程BPMS、高績效精益六西格瑪實施的6大基礎系統(tǒng)以及精益六西格瑪推廣技術,快速高效解決企業(yè)庫存周轉天數(shù),縮短材料交貨周期,提升生產(chǎn)現(xiàn)場質量與效率等系列企業(yè)經(jīng)營的問題,加速精益六西格瑪問題解決專家型人才培育計劃,從而提高企業(yè)服務品質與競爭力。
課程收益| Program Benefits
● 掌握精益六西格瑪盟主知識體系及工具,提升精益六西格瑪方法論的應用能力
● 協(xié)助突破精益六西格瑪管理項目執(zhí)行過程中的瓶頸,培養(yǎng)技術人才的實戰(zhàn)能力
● 推動精益六西格瑪項目的改進活動,協(xié)助各部門領導降低管理運營成本和浪費
● 塑造精益六西格瑪?shù)墓芾碇魑幕?,喚醒全員工內心中的精益六西格瑪思想意識
● 建立精益六西格瑪信息體系的平臺技術,推動精益六西格瑪?shù)南到y(tǒng)化運營發(fā)展
● 掌握精益六西格瑪管理系統(tǒng)的實施流程和關鍵要點,提升精益六西格瑪?shù)男?
● 精準設立精益六西格瑪?shù)捻椖窟\營機制和制度,提升全員精益六西格瑪?shù)膮⑴c
● 全面樹立超群的精益六西格瑪?shù)墓芾硭枷耄苿悠髽I(yè)精益六西格瑪人才的發(fā)展
課程大綱| Course Outline
第一講:精益六西格瑪與競爭優(yōu)勢
一、精益六西格瑪?shù)哪康呐c意義
1. 提升客戶滿意度與市場占有用率
2. 減少在制品數(shù)量與庫存的數(shù)量
3. 綠帶/黑帶技術專家養(yǎng)成計劃
4. 縮短生產(chǎn)周期與降低劣質成本
5. 減少業(yè)務流程的變異與提升過程能力
6. 準確快速理解和響應外部與內部需求
二、精益六西格瑪與業(yè)務流程改善
1. 現(xiàn)場管理的浪費識別與消除
2. 什么是價值流圖與繪制價值流圖
3. 利用價值流圖看識別改善的主題
4. 以視覺性流圖來改善事務流程
5. 業(yè)務流程改善的流程與步驟
案例:CKT公司的材料成本降低節(jié)省上千萬
三、精益六西格瑪執(zhí)行策略
1. 精益六西格瑪戰(zhàn)略導入實施流程圖
2. 化解跨部門溝通與資源獲取
3. 全員精益六西格瑪教育訓練計劃
4. 五年精益六西格瑪?shù)膽?zhàn)略計劃
5. 精益六西格瑪項目推廣規(guī)劃
6. 財務專員FEA的培訓方案與養(yǎng)成計劃
案例:CKT精益六西格瑪?shù)膶嵤?zhàn)略方案
第二講:精益六西格瑪?shù)姆椒ㄕ撆c工具箱
一、精益六西格瑪設計模型(DFSS)
1. DFSS的階段主要內容與方法
2. 客戶需求管理與質量功能展開QFD
3. 平衡積分卡與技術創(chuàng)新法TRIZ
4. 實驗設計DOE與公差分析理論
5. 設計失效模式與效果分析DFMEA
6. 可靠度分析與測試計劃Reliability
二、精益六西格瑪突破改善模型(DMAIC)
1. DMAIC的階段主要內容與方法
2. Top-Down問題分解樹與項目范圍SIPOC
3. 項目界定常用的工具與目標設定基準
4. 流程圖分析與魚骨式原因分析法
5. 數(shù)據(jù)收集計劃法與過程能力分析Cpk
6. 假定檢定法與回歸、相關性分析
7. 實驗設計DOE與統(tǒng)計過程控制SPC
案例:CKT生產(chǎn)線組裝產(chǎn)品合格率FPY提升
三、精益六西格瑪業(yè)務流程模型(BPMS)
1. BPMS的階段主要內容與方法
2. 客戶需求訪談設計與數(shù)據(jù)分析
3. 項目指標設定與財務效益核算
4. 流程圖繪制與魚骨式原因分析
5. 過程失效模式與效果分析PFMEA
6. 改善主要內容與工具應用
7. 防呆技術與項目移交計劃PTAP
第三講:高績效的精益六西格瑪系統(tǒng)技術
一、人才甄選與精準選題技術
1. 精準選將的4個象限與標準
1)有才有德:重點培養(yǎng)接班人
2)有才無德:重點培養(yǎng)多技工
3)無才有德:培養(yǎng)基層管理崗
4)無才無德:觀察及淘汰機制
2. 參與候選人的條件與素質要求
3. 自上而下的項目選擇確認法
4. 項目思考方向的三個維度
1)質量方向:提升產(chǎn)線產(chǎn)品合格率
2)效率方向:縮短生產(chǎn)線生產(chǎn)周期
3)成本方向:降低生產(chǎn)線返工成本
5. 項目思考方向的防呆式點檢表
6. 項目選擇權重與因果決策技術
案例:CKT項目科學選題的標準與流程
二、信息化管理與項目輔導技術
1. 項目數(shù)據(jù)采集與收集計劃
2. 項目節(jié)省成本管理系統(tǒng)i-Web
3. 項目輔導行程與計劃表
4. 問診式項目輔導流程與規(guī)劃書
5. 顧問式輔導的項目輔導技巧
6. 項目顧問式輔導的總結報告
7. 項目輔導后對策落地與監(jiān)控
研討:如何提升項目的輔導效果
案例:CKT項目輔導計劃與成果
三、項目財務規(guī)劃與過程監(jiān)控技術
1. 財務代表在項目實施過程中的角色
2. 項目財務規(guī)劃指南與核算體系
3. 三種不同的項目節(jié)省之定義與標準
4. 項目過程監(jiān)控的職責與計劃
5. 項目過程監(jiān)控的紅黃綠輸出表
6. 看板管理與項目進度監(jiān)控表
7. 項目輔導后進度與過程檢討會議
案例:CKT項目進度與看板管理輸出表
第四講:激發(fā)全員精益六西格瑪改善的士氣
一、二會一工程的系統(tǒng)規(guī)劃
1. 二會一工程的目的與意義
2. 讀書會的流程與實施方法
3. 以質量改進為主題的演講比賽
4. 看板/海報制作與管理的流程與步驟
5. 啟動大會策劃與實施步驟
6. 發(fā)表大會策劃與實施步驟
研討:如何建立員工自主創(chuàng)新的文化
案例:CKT公司的基礎建設整體解決方案
二、精益六西格瑪?shù)姆N子培育計劃
1. 精英人才自我分析與個人職業(yè)發(fā)展目標
2. 精英人才等級分類與職責、角色
3. 綠帶/黑帶/黑帶大師的條件與素質
4. 個人成長差距分析與知識培育重點
5. 綠帶/黑帶/黑帶大師認證條件與標準
6. 技術專家級培育計劃與工作職責
7. 精英人才資格認證流程與步驟
案例:CKT精英人才養(yǎng)成計劃解決方案
三、精益六西格瑪?shù)闹魑幕ㄔO
1. 如何以教育訓練形成六西格瑪?shù)奈幕?
2. 員工海報/標語自主創(chuàng)新機制
3. 精益六西格瑪袖珍式手冊
4. 文化變革的14個操作步驟
5. 領袖魔鬼式教育訓練營
6. 精益六西格瑪持續(xù)改進展覽室
第五講:優(yōu)秀企業(yè)的標桿案例最佳實戰(zhàn)
一、制造業(yè)精益六西格瑪改善
1. 降低生產(chǎn)組裝產(chǎn)品的不良率
2. 材料成本降低與最佳化節(jié)省1000萬
3. 降低A產(chǎn)品材料溢領
4. 提升A產(chǎn)品的Cycle Time
5. 降低QE可靠性測試的失敗率
6. 提升A塑膠成型供應商產(chǎn)品合格率
7. 降低SMT波峰焊A產(chǎn)品的不良率
二、金融業(yè)精益六西格瑪改善
1. 提升CTU個人貸款運營效率
2. 降低STD客戶排列等待的時間
3. 縮短T公司貸款審批周期50%
4. 提升T公司信用卡呼叫中心的效能
5. XCD公司電匯流程質量改善與優(yōu)化
6. 縮短CTH銀行信用卡審批周期
三、服務業(yè)精益六西格瑪改善
1. 提升ATH連鎖酒店客戶入住率
2. 提升CDN客房部客戶滿意度
3. 減少客戶前臺Check-in的等待時間
4. 縮短CTY財產(chǎn)險理賠周期
5. 降低ETD施工圖紙的差錯率
6. XTH企業(yè)課程研發(fā)時間降低
7. 提升BEH上菜快速響應效率
第六講:精益六西格瑪?shù)臋C制與推廣技術
一、組織保證與角色定位
1. 精益六西格瑪推行委員會與職責
2. 精益六西格瑪執(zhí)行小組與職責
3. 項目小組改善團隊與職責
4. 卓越團隊組建的4部曲,8步法
案例:CKT公司精益六西格瑪推廣架構
二、精益六西格瑪管理制度與機制的建設
1. 團隊激勵方案與管理制度
2. 項目運營監(jiān)控與管理制度
3. 項目顧問式輔導與管理制度
4. 精益六西格瑪運營機制與管理制度
5. 項目改進成果評價細則與標準
6. 項目內部評審點檢清單與標準
三、快樂地開展精益六西格瑪活動
1. 成功做好第一批內部標桿項目示范
2. 精益六西格瑪活動實施方法與步驟
3. Best Practices-內部最佳分享機制
4. 人性激勵技術與人性激勵機制
案例:CKT精益六西格瑪推廣成果總結
講師背景| Introduction to lecturers
吳東翰老師 生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家
23年生產(chǎn)質量管理實戰(zhàn)經(jīng)驗
EMBA高級工商管理碩士
精益六西格瑪黑帶大師
曾任:光寶集團(世界500強) 全面質量管理總教練
曾任:維亞科技股份有限公司 生產(chǎn)經(jīng)理/質量總監(jiān)
曾任:香港權智集團 班組長/高級工程師
株硬集團、闊丹凌云、精博塑膠等中小微企業(yè)持續(xù)增長顧問
擅長領域:生產(chǎn)管理、質量管理、供應鏈管理、教練技術、NLP后現(xiàn)代心理學
吳東翰老師具有23年的生產(chǎn)質量管理、12年的培訓輔導實戰(zhàn)經(jīng)驗,擅長運用精益生產(chǎn)、精細化管理、精益六西格瑪方論法,對企業(yè)的生產(chǎn)效能、績效倍增、質量效能、人才培育等進行創(chuàng)新和改善。先后幫助光寶集團、闊丹凌云、富冠精密塑膠、維亞科技等100多家企業(yè)通過客戶生產(chǎn)質量體系認證,以及為光寶集團、蒙牛集團、伊利集團、步步高集團等近500多家標桿企業(yè)進行《班組長綜合能力能提升》、《精益質量管控模式》、《精六西格瑪黑帶》、《精細化管理模式》等課程培訓,共累計1200場次,課程滿意度96%以上。
實戰(zhàn)經(jīng)驗:
■三年累計節(jié)約金額高達5億臺幣:曾為光寶集團(世界500強)獨創(chuàng)性提出一套《精益六西格瑪運營管理體系》經(jīng)營戰(zhàn)略,對企業(yè)的生產(chǎn)、質量、供應鏈管理進行深度數(shù)字化診斷及創(chuàng)新性改善,并成功導入《精益六西格瑪與新品管圈改善》項目,助力企業(yè)現(xiàn)場效能提升50%,成本節(jié)約30%,且三年期間共累計節(jié)約金額高達5億臺幣。
■節(jié)約公司生產(chǎn)質量成本高達一千萬:曾為維亞科技股份有限公司針對生產(chǎn)質量系統(tǒng)、生產(chǎn)質量效能、內部質量改進等方向,成功導入精益管理、六西格瑪、精細化管理等系列項目,助力產(chǎn)品的不良率由35000PPM降到800PPM,節(jié)約公司生產(chǎn)質量成本高達一千萬。
■10家供應商,累計直接產(chǎn)生效益高達3000多萬: 曾為香港權智集團在短短90天內將供應商塑料的LRR批退率由10%降低到1%,產(chǎn)線不良率由7894 PPM降低到1250 PPM,直接產(chǎn)生效益高達900多萬人民幣,且成功為10家供應商導入精益品管圈項目,累計直接產(chǎn)生效益高達3000多萬人民幣,得到供應商老板們及公司領導高度認同。
■節(jié)約公司工廠成本高達350多萬:曾為臺灣嘉茂科技輔導《降低DELL XC272波峰焊不良機會率》項目,運營精準質量管控、精益生產(chǎn)、精益六西格瑪?shù)葍?yōu)質工具及方法的應用,不良機會率從10731DPMO降到2233DPMO,一次性通過DELL新供應商的資格認證,直接產(chǎn)生效益高達350多萬。
部分授課案例:
● 曾在深圳、廣州等多地城市進行公開課《工廠成本分析及管控》等課程 累計86期
● 曾在重慶、青島等多地城市進行公開課《國際質量經(jīng)理高級研修班》等課程 累計84期
● 曾在上海、蘇州等多地城市進行公開課《國際質量工程師高級研修班》課程 累計75期
● 曾為光寶集團進行《精細化管理模式》、《精益六西格瑪綠帶認證》課程培訓,累計13期
● 曾為株硬集團進行《精益六西格瑪黑帶認證課程》等課程培訓,累計6期
● 曾為中國南車集團進行《工廠成本分析與改進技術》等課程培訓,累計6期
● 曾為廣東好幫手進行《精細化管理模式》等課程培訓,累計5期
● 曾為廣東步步高進行《統(tǒng)計過程控制SPC》、《班組長質量管控》等課程培訓,累計5期
……
部分經(jīng)典項目:
案例一:艾博生物醫(yī)藥連續(xù)9個月生產(chǎn)供應鏈系統(tǒng)提升項目(2009)
通過連續(xù)9個月的生產(chǎn)供應鏈系統(tǒng)提升項目咨詢與輔導,成功結案3個項目,結案達成率100%,直接為企業(yè)產(chǎn)生效益近200萬;其中OUS訂單交期項目通過價值流程優(yōu)化、精益六西格瑪?shù)母纳啤?/span>5S與目視管理、精細化管理系統(tǒng)等措施,使得OUS訂單交期從13.48天降低到10天,目標達率100%。
案例二:株硬集團整體全面質量持續(xù)改進項目深度輔導(2010-2011年)
通過連續(xù)2年的全面質量持續(xù)改進項目咨詢與培訓,成功輔導9個項目,直接為企業(yè)產(chǎn)生效益860萬;其中銑刀系列產(chǎn)品項目通過優(yōu)化操作標準、過程管理規(guī)范、質檢標準等系列舉措,助力過程能力指標從Cpk0.75提升到Cpk1.4,目標達成率178%以上。
案例三:闊丹凌云供應鏈流程質量與效率提升項目(2016年)
經(jīng)過連續(xù)8個月的供應鏈流程的深度輔導與咨詢,成功結案7個項目,達成目標120%,直接為企業(yè)產(chǎn)生效益近450萬;其中客戶交付準時率項目通過精益改善、六西格瑪方法論的應用,大大提升了客戶的準時交付率,助力訂單接收目標值4小時,實際達成2小時,達成率200%,訂單安排目標值4小時,實際達成3小時,達成率125%。
《一目了然:目視化管理與6S》
《穩(wěn)中求細:精細化管理模式》
《高質高效:精益生產(chǎn)運營模式》
《一代一新:數(shù)字化轉型與創(chuàng)新密碼》
《挖潛創(chuàng)效:TCM精益成本分析與管控》
《經(jīng)營剔透:精益六西格瑪倡導者訓練營》
《轉危為安:TQM全員質量管理推行實務》
《內修外煉:六維班組長綜合能力提升訓練營》
部分服務客戶
電子/電器:公牛集團、海信集團、緯創(chuàng)集團、維亞集團、步步高集團、精英集團、光寶集團、博恩集團、南玻集團、權智集團、宏發(fā)電聲、晟銘科技、思源電氣、廣上電子、勇耀科技、星晨電子、達信電子、嘉聯(lián)益科技、銘裕科技、明泰集團、嘉益電子、宏大電器、明鑫電子、旭田電子、木子李電子、嘉茂科技電子、紫翔科技、鴻銘科技、、華之巨集團、好幫手科技、東威電子、賽博電器、冠華科技、愛仕達電器、超前通信設備、新錦江電子、金鐘生線路板、生益科技、裕華線路板、西子孚信科技、豪鵬科技、龍光集團、美光達科技、格力電器、長沙水泵廠、正一電氣、灝訊電纜、華帝智能廚電、藍微電子……
食品/醫(yī)療:伊利集團、蒙牛集團、中沃飲料、微創(chuàng)醫(yī)療器械、思念食品、無限極健康食品、斯比凱可中國、新華制藥、艾博生物醫(yī)藥、宏仕豆?jié){、咀香園、天皇藥業(yè)……
軍工/航空:解放軍總裝備部、航天四院、航天科工、河南平高電氣、航空工業(yè)集團、中國電子科技集團、貴州航天電器、西安微電機……
汽車/配件:宇通客車、比亞迪汽車、福田雷沃重工、南車集團、五征集團、福田集團、株洲機車、本田汽車、德賽西威汽車電子、王野動力電動車、大洋電機、吉興汽車配件、闊丹凌云膠管、康吉森技術、恩澤車業(yè)、東升化工、海馬汽車、星源車輛、宇通重工、攀長特公司、美卓礦機……
塑膠/五金:株鉆刀具、飛速精密模具、信國五金、欣鴻五金、國臣五金、永吉精密五金、長興五金、旭田塑料、威士茂塑膠、泰瑞塑膠、隆友塑膠、雅麟塑膠、聯(lián)成塑料、神興橡膠、天山新材料技術、盛杰橡膠、富冠精密、飛達吸塑、港芝公司、巖山塑業(yè)、鑫帆銅業(yè)、沈陽機床……
教育/服務:惠濟實驗幼兒園、烏沙大酒店、成都電科大、成都軍區(qū)醫(yī)院……
家具/包裝:四海家具、永達工貿(mào)、田喬印刷、艾利中國……
紡織/鞋服:愛華服裝、ECCO皮革、彩尊鞋業(yè)、春秋皮具、騰飛鞋業(yè)……
能源/煙草:倍特力電池、中國石化、源杰半導體……
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項目咨詢基礎、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗,并對企業(yè)進行深度研究和剖析,總結出一系列深入的觀點和經(jīng)驗。
我們的咨詢方案的設計過程秉承“知行合一”的理念,既具備理論知識,又重視項目的實操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗,我們積累了豐富的案例庫,涉及18個領域,近千個案例,并將案例與咨詢項目完美結合。
我們的咨詢團隊分布于各大領域,擁有多年的業(yè)內從業(yè)經(jīng)驗,具備豐富的企業(yè)管理實操經(jīng)驗。在定制咨詢方案前,我們會為客戶匹配多位業(yè)內咨詢師,供客戶進行比對選擇,根據(jù)客戶需求及問題,定制化地設計咨詢方案,確保項目的順利進行。
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