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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
聯(lián)系我們：
13382173255（Karen鄭老師）
學(xué)員背景| Course Background
參加對(duì)象：制造業(yè)各職能部門經(jīng)理，主管及生產(chǎn)部門，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)部門班組長(zhǎng)級(jí)以上干部;
授課形式：內(nèi)訓(xùn)
授課天數(shù)：2 天
課程背景| Course Background
TPM是現(xiàn)今競(jìng)爭(zhēng)企業(yè)的管理潮流，近年來(lái)實(shí)施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出了豐碩的成果。只要實(shí)施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場(chǎng)」。它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為核心，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限。它進(jìn)行徹底地改善，消除一切損失，不但能提升生產(chǎn)性能，也能提升產(chǎn)品品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是制造型企業(yè)降低成本與增加效益的最直接、最有效的途徑。
課程收益| Program Benefits
● 讓學(xué)員掌握以設(shè)備為主制造業(yè)的高級(jí)管理模式——TPM(全員生產(chǎn)管理）;
● 讓學(xué)員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動(dòng)自發(fā)、自主自治”;
● 學(xué)會(huì)考核設(shè)備和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的工具OEE、MTBF、MTTR
● 讓設(shè)備徹底得到改善，不再影響我們的生產(chǎn)計(jì)劃;
● 使企業(yè)的設(shè)備的維護(hù)成本稱為同行業(yè)中最低的，效率最高的，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn);
● 學(xué)會(huì)劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能
● 使設(shè)備的性能比剛買回來(lái)的時(shí)候還要好，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的設(shè)備優(yōu)勢(shì)競(jìng)爭(zhēng)力;
● 實(shí)現(xiàn)企業(yè)環(huán)境保護(hù)降低成本的夢(mèng)想。
課程大綱| Course Outline
課程工具：
《OEE計(jì)算演練格式》——引用
《TPM維修問(wèn)題標(biāo)簽》——引用
《問(wèn)題牌清單》——原創(chuàng)
《TPM改進(jìn)項(xiàng)目》——原創(chuàng)
《TPM自主維護(hù)檢查和清洗臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)》——原創(chuàng)
《TPM計(jì)劃--清洗》——原創(chuàng)
《TPM計(jì)劃--點(diǎn)檢》——原創(chuàng)
《TPM計(jì)劃--潤(rùn)滑》——原創(chuàng)
《點(diǎn)檢任務(wù)列表》——引用
《故障對(duì)策/TPM自主維護(hù)技能基本要素》——原創(chuàng)
《自主維護(hù)診斷表/第一步——清洗和檢查》——原創(chuàng)
《自主維護(hù)診斷表/第二步——消除污染源》——原創(chuàng)
《自主維護(hù)診斷表/第三步——清掃和檢查標(biāo)準(zhǔn)》——原創(chuàng)
《TPM自覺(jué)維護(hù)細(xì)節(jié)卡》——原創(chuàng)
《TPM日常點(diǎn)檢表》——原創(chuàng)
《TPM各階段OEE計(jì)算》——引用
《生產(chǎn)部 OEE提升計(jì)劃》——引用
課程大綱
第一講：TPM的準(zhǔn)備知識(shí)
問(wèn)題一：人生病和設(shè)備出故障正常嗎?
思考、提問(wèn)、解答
1. 設(shè)備出故障是不正常的
2. 以可靠性為中心的保養(yǎng)(RCM）
3. 設(shè)備管理需要計(jì)劃保養(yǎng)和自主保養(yǎng)相結(jié)合
4. 設(shè)備管理流程
5. 關(guān)于設(shè)備故障的指標(biāo)
6. 關(guān)于設(shè)備維修保養(yǎng)指標(biāo)
7. 稼動(dòng)率和可動(dòng)率
8. 設(shè)備壽命周期費(fèi)用(LCC）
9. LCC技術(shù)的運(yùn)用
10. 設(shè)備周期利潤(rùn)(LCP）
11. 設(shè)備不同階段的LCC曲線
第二講：TPM的基本概念
問(wèn)題二：何為TPM?TPM與5S關(guān)系為何?
思考、提問(wèn)、解答
1. TPM的發(fā)展歷程
2. TPM的廣義定義和狹義定義
3. TPM展開(kāi)的八大重點(diǎn)
4. TPM展開(kāi)的七大支柱
5. TPM活動(dòng)的有形效果
6. TPM活動(dòng)的無(wú)形效果
7. TPM與5S的關(guān)系
第三講：提高設(shè)備效率的方法
問(wèn)題三：設(shè)備零故障能實(shí)現(xiàn)嗎?
思考、提問(wèn)、解答
1. 設(shè)備的七大損失
2. 時(shí)間工作效率/性能工作效率
3. 設(shè)備七大損失與設(shè)備綜合效率的關(guān)系
4. 突發(fā)損失和慢性損失之比較
5. 慢性損失的背景
6. 故障的定義及分類
7. 自然劣化和強(qiáng)制劣化零故障的基本觀點(diǎn)
8. 由各部門開(kāi)展的故障對(duì)策項(xiàng)目
第四講：自主保養(yǎng)
問(wèn)題四：何為自主保養(yǎng)?它有何用途?
思考、提問(wèn)、解答
1. 自主保養(yǎng)的基本概念
2. 操作人員能操作設(shè)備的四種能力
3. 操作人員具備四種能力的4個(gè)階段
4. 做個(gè)能駕馭設(shè)備的操作者
5. 防止劣化/發(fā)現(xiàn)劣化/改善劣化
6. 自主保養(yǎng)的范圍
7. 自主保養(yǎng)活動(dòng)七步驟
8. 自主保養(yǎng)成功開(kāi)展的九要素
第五講：計(jì)劃保養(yǎng)(一）
問(wèn)題五：何為計(jì)劃保養(yǎng)?它有何用途?
思考、提問(wèn)、解答
1. 保養(yǎng)的定義種類
2. 預(yù)防保養(yǎng)和其它保養(yǎng)方式
3. 計(jì)劃保養(yǎng)的定義和目的
4. 計(jì)劃保養(yǎng)的內(nèi)容
5. 計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng)內(nèi)容
6. 計(jì)劃保養(yǎng)推進(jìn)目標(biāo)
7. 計(jì)劃保養(yǎng)五步推行要點(diǎn)
1）保養(yǎng)情報(bào)的整理
2）計(jì)劃保養(yǎng)的導(dǎo)入
3）故障解拆及改良步驟
4）計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大
5）計(jì)劃保養(yǎng)質(zhì)的提升
第六講：計(jì)劃保養(yǎng)(二）
問(wèn)題六：計(jì)劃保養(yǎng)對(duì)象如何選擇?
思考、提問(wèn)、解答
1. 計(jì)劃保養(yǎng)點(diǎn)檢項(xiàng)目的關(guān)聯(lián)圖
2. 計(jì)劃保養(yǎng)體制實(shí)施模式
3. 計(jì)劃保養(yǎng)體系流程圖
4. 計(jì)劃保養(yǎng)對(duì)象設(shè)備選定
5. 設(shè)備重要度保養(yǎng)活動(dòng)
6. 計(jì)劃保養(yǎng)部門的作用
7. 設(shè)備管理業(yè)務(wù)明確化
8. 設(shè)備保養(yǎng)員精神十訓(xùn)
9. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備故障對(duì)策的問(wèn)題點(diǎn)
10. 故障原因的分類和對(duì)策
11. 計(jì)劃保養(yǎng)故障“零”化活動(dòng)
第七講：在故障中學(xué)習(xí)個(gè)別改善的方法
問(wèn)題七：我們能向故障學(xué)習(xí)什么?
思考、提問(wèn)、解答
1. 故障對(duì)策的具體開(kāi)展方法
2. 潛在缺陷的明顯化處理是“無(wú)故障”的原則
3. 向故障學(xué)習(xí)的態(tài)度
4. 正確查明故障現(xiàn)象
5. 注意日常檢查工作，防止故障復(fù)發(fā)
6. 故障解析的七個(gè)步驟
7. 開(kāi)展質(zhì)量檢修的七個(gè)步驟
8. 實(shí)現(xiàn)和保持無(wú)不良品
第八講：消除慢性損失的手段——PM分析
問(wèn)題八：為什么要進(jìn)行PM分析?
思考、提問(wèn)、解答
1. 傳統(tǒng)故障分析的弱點(diǎn)
2. 消滅慢性損失的工具——PM分析
3. PM分析的作用
4. PM分析的七個(gè)步驟
1）查明現(xiàn)象
2）對(duì)現(xiàn)象進(jìn)行物理解析
3）整理出現(xiàn)象促成的條件
4）整理出4M的關(guān)聯(lián)性
5）探討調(diào)查方法，決定調(diào)查步驟
6）歸納出不正常的項(xiàng)目
7）制訂改善方案
講師背景| Introduction to lecturers
楊學(xué)軍老師 著名生產(chǎn)效率提升專家
33年的實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)
東莞臺(tái)商協(xié)會(huì)首席培訓(xùn)師
聚成股份連續(xù)4年特聘講師
深圳市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)特聘培訓(xùn)師
曾任：精工實(shí)業(yè)(國(guó)際)有限公司廠長(zhǎng)
曾任：薛長(zhǎng)興工業(yè)股份公司生產(chǎn)經(jīng)理、副總經(jīng)理
珠海外商投資企業(yè)協(xié)會(huì)特聘培訓(xùn)師，制造業(yè)管理咨詢與培訓(xùn)的實(shí)踐者；從工廠一線技術(shù)工人做起，歷任車間工段長(zhǎng)、車間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、工廠廠長(zhǎng)等，近30年生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)；11年各類制造業(yè)第一線管理咨詢經(jīng)歷；80余家各類工廠管理改善主導(dǎo)；近1600場(chǎng)內(nèi)訓(xùn)課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現(xiàn)場(chǎng)巡視；1000次會(huì)議主持；10000人次一對(duì)一輔導(dǎo)。
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
楊老師從工廠一線技術(shù)工人做起，歷任工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、車間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、廠長(zhǎng)等崗位，親歷國(guó)企、民企、臺(tái)企、港企、外企生產(chǎn)、管理模式；在精工實(shí)業(yè)(國(guó)際)有限公司精工制品廠從包裝主管做起，歷任生產(chǎn)部經(jīng)理，廠長(zhǎng)，負(fù)責(zé)生產(chǎn)，質(zhì)量，技術(shù)，輔佐老板將一個(gè)單一的印刷后段裝訂工廠，發(fā)展成集印刷/裝訂和印刷設(shè)備制造(燙金機(jī))于一體的企業(yè)，年產(chǎn)值超過(guò)2個(gè)億；曾任薛長(zhǎng)興工業(yè)股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)理，擔(dān)任生產(chǎn)部經(jīng)理期間，將生產(chǎn)效率由35%提升到80%，客訴率由百分之三降到千分之一，月人均產(chǎn)值從不到5萬(wàn)元(臺(tái)幣)提升到12萬(wàn)元，是整個(gè)集團(tuán)公司提升最快的干部，擔(dān)任副總經(jīng)理，協(xié)助總經(jīng)理完善組織架構(gòu)，設(shè)計(jì)人員編制，輔導(dǎo)干部編寫崗位職責(zé)，構(gòu)建培訓(xùn)體系，導(dǎo)入KPI，完善薪資福利制度。
《新QC七大手法》 《5S長(zhǎng)效導(dǎo)入》
《IE七大手法的運(yùn)用》 《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》
《怎樣做一個(gè)合格的班組長(zhǎng)》《制造成本分析與控制》
《TPM全員生產(chǎn)維修》 《現(xiàn)場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升》
深圳市喜德盛自行車有限公司：10年間楊老師先后三次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢項(xiàng)目，從標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)建立、KPI導(dǎo)入到績(jī)效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現(xiàn)場(chǎng)改善提升；一批又一批的干部在我的培訓(xùn)和輔導(dǎo)下成長(zhǎng)，人員從第一次進(jìn)入時(shí)的800多人，發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人；由一個(gè)工業(yè)園發(fā)展到五個(gè)工業(yè)園，是成為深圳自行車業(yè)的標(biāo)桿。由于在該公司的有效輔導(dǎo)，使楊老師進(jìn)入幾乎深圳所有成車廠進(jìn)行輔導(dǎo)---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯(lián)發(fā)自行車---，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
多彩科技(深圳)有限公司：10年間楊老師先后三次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢項(xiàng)目，包括基礎(chǔ)工程建設(shè)(標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/KPI/績(jī)效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線設(shè)計(jì)，平面布局設(shè)計(jì)；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績(jī)效考核；除咨詢外，每年都有對(duì)該公司的干部進(jìn)行管理培訓(xùn)，楊老師用通俗易懂的語(yǔ)言，形象生動(dòng)的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級(jí)干部好評(píng)，老師講述的內(nèi)容，幾乎成為干部的工作標(biāo)準(zhǔn)，影響了一批又一批的干部。
珠海世錩金屬有限公司：該公司已經(jīng)成長(zhǎng)為北美市場(chǎng)最大的戶外家具供應(yīng)商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達(dá)600多個(gè)貨柜；楊老師4次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢項(xiàng)目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬(wàn)元(人民幣)提升到5萬(wàn)元；通過(guò)流程簡(jiǎn)化和價(jià)值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門開(kāi)發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過(guò)系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)作，固化了運(yùn)營(yíng)管理運(yùn)作；現(xiàn)在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個(gè)公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國(guó)際：2009至2010年度，簽下18個(gè)月的咨詢項(xiàng)目，對(duì)整個(gè)公司的運(yùn)作流程與組織架構(gòu)進(jìn)行垂直整合，經(jīng)過(guò)艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶別相結(jié)合的部門架構(gòu)，內(nèi)部營(yíng)運(yùn)管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運(yùn)作流程的梳理及標(biāo)準(zhǔn)化，也加速了該公司的信息化建設(shè)，協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達(dá)到98%。
成霖潔具：楊老師是進(jìn)入該公司的第一個(gè)大陸咨詢顧問(wèn)，根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點(diǎn)，楊老師為成霖裝配車間規(guī)劃了長(zhǎng)/短/中三種形式的產(chǎn)線，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場(chǎng)地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到成霖旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。
萬(wàn)嘉門業(yè)：短短4個(gè)月的時(shí)間就完成了原定6個(gè)月完成的工作量；準(zhǔn)時(shí)交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來(lái)的40%下降到5%；更為萬(wàn)嘉門業(yè)培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部，每次楊顧問(wèn)上課的時(shí)候，400人的禮堂座無(wú)虛席，實(shí)用，實(shí)戰(zhàn)，實(shí)際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂(lè)器：連續(xù)四年被該公司聘請(qǐng)為管理顧問(wèn)，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，從建立標(biāo)準(zhǔn)、理順流程、確定目標(biāo)、導(dǎo)入KPI、修訂績(jī)效薪資制度、規(guī)劃新廠區(qū)平面布局，長(zhǎng)期的輔導(dǎo)結(jié)合各級(jí)干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績(jī)，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬(wàn)上升到4.5萬(wàn)，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂(lè)活動(dòng)方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力；
舒美牙刷：寶潔牙刷大中華地區(qū)唯一供應(yīng)商；楊老師進(jìn)入舒美后，從物流分析，產(chǎn)線設(shè)計(jì)到平面布局，從業(yè)務(wù)出貨計(jì)劃，生產(chǎn)計(jì)劃到物料進(jìn)料計(jì)劃，全方位進(jìn)行改造，知道滿足寶潔的需求，順利達(dá)成品質(zhì)，交期，成本等各項(xiàng)指標(biāo)；對(duì)該公司組織結(jié)構(gòu)，人員編制，崗位職責(zé)，任職資格，培訓(xùn)體系，薪資與福利制度等進(jìn)行完善，每周一次的培訓(xùn)一直進(jìn)行到項(xiàng)目結(jié)束；為該公司后來(lái)到內(nèi)地發(fā)展提供了可復(fù)制的運(yùn)營(yíng)管理模式。
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項(xiàng)目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫(kù)、多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，并對(duì)企業(yè)進(jìn)行深度研究和剖析，總結(jié)出一系列深入的觀點(diǎn)和經(jīng)驗(yàn)。
我們的咨詢方案的設(shè)計(jì)過(guò)程秉承“知行合一”的理念，既具備理論知識(shí)，又重視項(xiàng)目的實(shí)操性。經(jīng)過(guò)多年的經(jīng)驗(yàn)，我們積累了豐富的案例庫(kù)，涉及18個(gè)領(lǐng)域，近千個(gè)案例，并將案例與咨詢項(xiàng)目完美結(jié)合。
我們的咨詢團(tuán)隊(duì)分布于各大領(lǐng)域，擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，具備豐富的企業(yè)管理實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。在定制咨詢方案前，我們會(huì)為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師，供客戶進(jìn)行比對(duì)選擇，根據(jù)客戶需求及問(wèn)題，定制化地設(shè)計(jì)咨詢方案，確保項(xiàng)目的順利進(jìn)行。
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TTT內(nèi)訓(xùn)師咨詢項(xiàng)目
領(lǐng)導(dǎo)力公開(kāi)課
精益智造公開(kāi)課
個(gè)人效能公開(kāi)課
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