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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
聯(lián)系我們：
13382173255（Karen鄭老師）
學員背景| Course Background
參加對象：物流、生產(chǎn)、計劃、工藝與工業(yè)工程、供應(yīng)商管理等相關(guān)的管理與技術(shù)人員。
授課形式：內(nèi)訓
授課天數(shù)：1-2 天
課程收益| Program Benefits
了解制造業(yè)先進的供應(yīng)鏈管理模式如何實現(xiàn)企業(yè)盈利
了解標桿行業(yè)主機廠的物料管理策略
理解縮短交貨周期的重要性
學習如何通過各種精益物流模式縮短交貨周期
了解信息化與自動化給精益物流應(yīng)用帶來的新模式
學習JIT拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)不斷改進之路
學習如何已精細化的庫存管理支持內(nèi)部物流系統(tǒng)
學習如果通過精益布局優(yōu)化支持內(nèi)部物流系統(tǒng)
課程大綱| Course Outline
第一部分：供應(yīng)鏈庫存控制之于企業(yè)盈利
·制造業(yè)盈利模式轉(zhuǎn)型的必然趨勢
·供應(yīng)鏈管理的目標對企業(yè)盈利的影響
·縮短制造周期對企業(yè)盈利的影響
·庫存與縮短制造周期的相互影響
·杜邦分析法--對物料管理策略與庫存優(yōu)化的解釋
·更為務(wù)實而靈活的物料管理策略
·工業(yè)4.0時代下的物流管理模式
·大數(shù)據(jù)與物聯(lián)網(wǎng)在工廠物流與信息流的應(yīng)用（錄像）
·主機廠精益物流各種模式的整體介紹
·標桿行業(yè)按需&拉動混合系統(tǒng)簡介（錄像）
第二部分：精益工廠物流如何降低庫存縮短制造周期
·精益物流需要敏捷的生產(chǎn)計劃體系（各種現(xiàn)有模式的優(yōu)勢與適用性分析）
--均衡排產(chǎn)計劃
--軟件執(zhí)行系統(tǒng)與均衡排產(chǎn)的結(jié)合（各ERP軟件）
--傻瓜化的排產(chǎn)體系--拉動式生產(chǎn)/單件流
--智能化排產(chǎn)（物聯(lián)網(wǎng)與MES系統(tǒng)的完美整合）
案例分享—紅領(lǐng)的數(shù)字化計劃體系實現(xiàn)服裝行業(yè)的敏捷定制
·產(chǎn)線不平衡對排產(chǎn)計劃及庫存提前期的影響
·供應(yīng)鏈內(nèi)部物流模式與方式介紹
--產(chǎn)線拉動與VMI模式的結(jié)合
--廠內(nèi)順序配送與配料超市的運用
--短周期按需生產(chǎn)與EMS配料系統(tǒng)
--SP物料供應(yīng)模式及集配中心設(shè)計
--結(jié)算模式轉(zhuǎn)變與商務(wù)合作方式的選擇
--案例介紹--上海通用汽車總裝的JIT物流模式的不斷改進
--推薦介紹--物料網(wǎng)、大數(shù)據(jù)技術(shù)在物流控制中的應(yīng)用
·影響工廠內(nèi)部物流的庫存風險點及失效備案
--設(shè)備故障與影響（包括EMS小車等）
--產(chǎn)線換型時間
--質(zhì)量不可控
--失控的工程更改
--集配中心信息系統(tǒng)方式
--非計劃的到貨及收貨安排
第三部分：JIT物流系統(tǒng)設(shè)計與精細化庫存管理
·PPEP零件規(guī)劃
--確定拉動系統(tǒng)目標產(chǎn)品（按不同產(chǎn)品性質(zhì)安排不同要貨模式）
--建立每個零件的基本信息
--物料ABC管理
--建立每個工位的物流信息（PFES）
--呆滯物料處理
·物流信息傳遞方式
--看板
--暗燈
--料箱
--順序
--信息數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)
--其他
·產(chǎn)品換型的信號切換
--多品種產(chǎn)品線
--小批量多批次產(chǎn)品線
--定制化產(chǎn)品線
--項目化產(chǎn)品線（特種設(shè)備）
·物料看板卡信息的設(shè)定
--安全庫存（提前期）的設(shè)定及設(shè)定策略
--物料看板卡數(shù)量設(shè)定
--物料看板與生產(chǎn)看卡目視化區(qū)分
--批量設(shè)定與包裝及運輸方式
·超市及配送規(guī)劃
--超市位置的選擇
--超市物品種類選擇
--超市物品存放邏輯設(shè)計
--配送路線與人員區(qū)域劃分
--各種內(nèi)部配送運轉(zhuǎn)方式（milk-run、SP等）
--地址化管理與滾動盤點
·工位物料布局與標準化
--結(jié)合PFES設(shè)計工位物料布局圖
--物料存放的5S目視化方式選擇
--空箱暫存與返還流程
--生產(chǎn)與物流人員的溝通標準化
--區(qū)域運輸工具的選擇與設(shè)計優(yōu)化
總結(jié)：學員演練觀點發(fā)表
講師背景| Introduction to lecturers
?Jon?Liu?劉江 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
?顧問資歷
?高級咨詢師、培訓師、EMBA
?通用汽車全球精益黑帶大師、工業(yè)4.0實戰(zhàn)專家
?已在數(shù)十家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益及自動化系統(tǒng)改善活動?
?曾任職于世界500強GM通用汽車生產(chǎn)運營經(jīng)理、新產(chǎn)品平臺項目經(jīng)理；
?曾任職于世界500強汽車零部件公司DELPHI供應(yīng)商管理亞太區(qū)高級經(jīng)理
?曾負責英國諾冠氣動公司在華制造基地的籌建工作并擔任工廠總監(jiān)
?分別在美國通用汽車總部、韓國大宇、德國等地有過國外培訓及項目實施的經(jīng)歷
擅長領(lǐng)域
?精于運用精益理念與工具，并將二者有機的融合?；擅長于企業(yè)制造及服務(wù)流程的改善和提效，包括從接訂單到遞交產(chǎn)品或服務(wù)的全流程價值分析改進。?
?曾幫助多個不同行業(yè)的企業(yè)建立供應(yīng)商管理系統(tǒng)，在戰(zhàn)略供應(yīng)商合作領(lǐng)域有獨特的拓展模式，擅于各種定制化供應(yīng)商管理體系。?
?善于在實戰(zhàn)中培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部的人才。多年協(xié)助企業(yè)推行精益改善項目的經(jīng)驗，熟知企業(yè)內(nèi)推行改善的流程和面對的風險，善于通過系統(tǒng)的方法，幫助企業(yè)實現(xiàn)績效的改善，并培養(yǎng)人才，授人以漁，建立企業(yè)自己的持續(xù)改善體系。
實戰(zhàn)績效
?在東風本田公司負責工廠高效生產(chǎn)項目，成功在生產(chǎn)區(qū)域完成功能性5S規(guī)劃與現(xiàn)場物流精益規(guī)劃，并改進及完善了設(shè)備效率提升（TPM）體系，現(xiàn)場節(jié)約面積500多平米，并通過SMED實現(xiàn)換型時間下降50%，人均單位面積產(chǎn)出提升40%以上。
?統(tǒng)籌并負責建立上汽乗用車供應(yīng)商績效指標體系，設(shè)計包括技術(shù)中心、物流、采購、質(zhì)量等四部門對供應(yīng)商的績效考核指標、權(quán)重、數(shù)據(jù)獲取方式、考核辦法與獎懲制度等整套體系及標準化控制流程與文件，并完成積分軟件化功能，減輕工作負荷。
?在西門子集團下屬機械加工企業(yè)推廣精益生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化項目，完善并規(guī)劃生產(chǎn)計劃體系、完成鑄造生產(chǎn)線的改造及全工藝產(chǎn)線平衡，實現(xiàn)庫存降低50%以上、人均效率提升45%的目標。
?全面負責蒂森克努伯電梯中山公司的精益生產(chǎn)咨詢項目，成功幫助其構(gòu)建精益生產(chǎn)體系，直接降低在線庫存60%以上，生產(chǎn)線效率提升超30％，縮短制造周期近70％（整個項目結(jié)合了供應(yīng)商拉動系統(tǒng)、內(nèi)部零件流拉動、智能排產(chǎn)、生產(chǎn)線平衡、設(shè)備效率實時監(jiān)控等?)
?曾經(jīng)與系統(tǒng)服務(wù)商軟通動力合作幫助武漢神龍汽車建立零件流信息管理系統(tǒng)（涵蓋整個供應(yīng)鏈的物流與計劃流體系及智能物流配送系統(tǒng)）?
?在科洛普推行拉動生產(chǎn)項目，庫存金額降低30%同時節(jié)約場地三分之一布局新產(chǎn)線。
?在福斯?jié)櫥屯菩锌焖贀Q模換線項目，將產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換時間從60分鐘降低到25分鐘?
?在萬向公司推行質(zhì)量持續(xù)項目，幫助其構(gòu)建和完善質(zhì)量流程控制體系，通過導入防錯系統(tǒng)8個月內(nèi)將FPY從78%提高至95%以上，降低質(zhì)量成本近15個百分點。
熟練掌握精益管理和供應(yīng)商管理全系列的課程，以及精益銷售，服務(wù)流程改善等。
< p > 精益生產(chǎn)方面包括：精益導入， 中國制造遇上工業(yè)4 .0--智能工廠, VSM價值流分析， 精益物流與計劃控制， 快速換型， 防錯技術(shù)等； < /p>供應(yīng)商管理與質(zhì)量管理方面包括： TQM、 供應(yīng)商管理系統(tǒng)， 五大工具類， 質(zhì)量問題匯報及解決思路等； < /p>
項目管理類: 項目決策管理、 信息化實施項目管理、 精益工廠項目管理。 < /p>
?汽車及零部件：聯(lián)合電子，天合汽車，東風本田、江淮汽車、伊頓動力、小糸車燈，萊尼線束、福耀玻璃、福斯?jié)櫥?、海拉汽車電子、寶馬汽車、萬向集團等。
?電子電器行業(yè)：松下環(huán)境系統(tǒng)、諾基亞、美的、鎮(zhèn)江阿雷蒙、聯(lián)想集團、臺松電子，格力電器、惠亞電子、摩托羅拉、海康威視、人民電氣集團等
?機械制造業(yè)：蒂森克努伯電梯、西門子、中鐵建、東方電氣、中材風力、康士伯船舶、維用精密鑄造、海太精密儀器等。
?其他：PPG、殼牌、耐克、安踏、伊利集團、瑪氏食品、卡夫、探路者戶外服飾、永樂普利茅斯、南方電網(wǎng)、諾和諾德制藥、雪佛龍、飛鶴乳業(yè)等。
新產(chǎn)品導入項目管理工作坊視頻:
http://xiaoying.tv/v/z45zPC/1/
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗，并對企業(yè)進行深度研究和剖析，總結(jié)出一系列深入的觀點和經(jīng)驗。
我們的咨詢方案的設(shè)計過程秉承“知行合一”的理念，既具備理論知識，又重視項目的實操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗，我們積累了豐富的案例庫，涉及18個領(lǐng)域，近千個案例，并將案例與咨詢項目完美結(jié)合。
我們的咨詢團隊分布于各大領(lǐng)域，擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗，具備豐富的企業(yè)管理實操經(jīng)驗。在定制咨詢方案前，我們會為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師，供客戶進行比對選擇，根據(jù)客戶需求及問題，定制化地設(shè)計咨詢方案，確保項目的順利進行。
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We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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中大型企業(yè)共同選擇
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