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企業(yè)面臨備品備件需求預(yù)測不準(zhǔn)、技術(shù)更新快、采購周期長，不是積壓就是缺貨，導(dǎo)致使用部門抱怨，甚至影響生產(chǎn)；物資描述不嚴(yán)謹(jǐn)、一物多碼與一碼多物，導(dǎo)致庫存信息不準(zhǔn)確；有關(guān)部門對工程余料、隨機(jī)件及歷史遺留下的呆料處理不及時，加之使用部門經(jīng)常借料等導(dǎo)致倉庫長期帳物不符；倉庫管理人員專業(yè)素質(zhì)不高，識貨能力不強(qiáng)，物資標(biāo)識及貨位編碼不規(guī)范，儲位規(guī)劃不合理，導(dǎo)致發(fā)貨效率不高，甚至出現(xiàn)差錯

1.如何搞好跨部門協(xié)作，有效控制備品備件庫存；
2.計劃性維修物資與備品備件為何要分開控制與管理；
3.如何以預(yù)算為抓手，提高庫存周轉(zhuǎn)率，加快庫存周轉(zhuǎn)；
4.如何實行總庫與二級庫一體化管理；
5.如何建立聯(lián)合儲備模式，減少重復(fù)儲備、重復(fù)采購，有效降低備件庫存；
6.如何辦理物資退庫和提高庫存資源的利用率；
7.如何進(jìn)行備件需求預(yù)測及需求分析，為制定備件需求計劃提供依據(jù)；
8.如何根據(jù)維修計劃、采購周期、最小采購單位做好物資需求計劃；
9.如何根據(jù)設(shè)備使用率、備件消耗、維修頻次、備件壽命、強(qiáng)制性更換要求，設(shè)置安全庫存、訂貨點(diǎn)和最高庫存；
10.如何利用定量訂購、定期訂購及ABC分類法進(jìn)行庫存控制；
11.如何用魚刺圖法分析導(dǎo)致庫存積壓或缺貨的原因、利用績效評估F= F0（1+ΔF0）工具分析庫存管理改善程度；
12.倉庫如何建立WMS系統(tǒng)，應(yīng)用條碼技術(shù)提高倉庫管理效率； 
13.如何進(jìn)行高效的收貨、驗收、上架儲存作業(yè)，并及時處理驗收入庫業(yè)務(wù)中的問題；
14.如何進(jìn)行倉庫規(guī)劃規(guī)劃提高倉庫利用率；
15.如何制定倉容定額；
16.如何進(jìn)行儲位分配與利用、批次管理和先進(jìn)先出；
17.如何進(jìn)行物資養(yǎng)護(hù)；
18.如何進(jìn)行盤點(diǎn)，對呆料及時上報、處理；
19.如何搞好出庫和退庫作業(yè)。

第一部分 備品備件計劃請購、庫存管理與消耗控制面臨的問題
一、備品備件計劃請購、庫存管理與消耗控制面臨的十大問題
二、維修備件物流的內(nèi)涵與構(gòu)成要素
三、工程物資、備品備件管理的特點(diǎn)、
四、備件管理部門如何搞好跨部門協(xié)作
1.備件需求規(guī)劃把握不準(zhǔn)、緊急請購多，采購周期長、產(chǎn)品描述不同一、臨時借料等給備件計劃、倉儲管理帶來的種種問題
2. 搞好備品備件預(yù)算、計劃、采購、倉儲與使用單位的跨部門協(xié)作要解決的五大關(guān)鍵問題
1)如何杜絕臨時借料，導(dǎo)致帳物不符問題
2)如何解決一物多碼或一碼多物，導(dǎo)致重復(fù)采購或帳物不符問題
3)如何解決不同部門通用件頻繁請購問題
4)如何解決使用部門指定品牌或指定供應(yīng)商問題
5)如何解決庫存積壓無人擔(dān)責(zé)問題
案例分析：浙江萬華集團(tuán)規(guī)范請購和控制庫存的成功經(jīng)驗。
五、備品備件計劃控制、請購、采購、物資收發(fā)規(guī)范流程
視頻案例分析：北京奔馳備品備件計劃控制、請購、采購、物資收發(fā)規(guī)范流程及職責(zé)分工介紹
第二部分 如何構(gòu)建先進(jìn)的備品備件管理模式
                           ——有效控制預(yù)算、請購和庫存
一、計劃性維修物資與備品備件分開控制與管理
1.為何要把維修物資分為計劃維修物資與備品備件（非計劃維修物資）
2.計劃維修物資與備品備件的管理要求
（1）計劃維修物資
計劃維修物資包括哪些范圍
如何確定計劃維修物資庫存管理的責(zé)任人和績效考核指標(biāo)
（2）備品備件
如何區(qū)分通用件與專用件
如何進(jìn)行通用件與專用件分開控制
如何確定通用件與專用件庫存管理的責(zé)任人和績效考核指標(biāo)
案例分析：中海油深圳分公司實行通用件統(tǒng)一計劃管理，專用件誰請購誰負(fù)責(zé)制度有效控制庫存
3. 如何將不同計劃維修及項目的通用物資進(jìn)行共享，加快庫存周轉(zhuǎn)
案例分析：廣州移動與廣西移動對工程項目通用物資請購與管理的不同模式帶來的啟示
二、如何以預(yù)算為抓手，提高庫存周轉(zhuǎn)率，加快庫存周轉(zhuǎn)
1.維修預(yù)算的定義 
2.如何以維修工單及維修記錄的大數(shù)據(jù)，作為確定維修預(yù)算的依據(jù)
3.如何解決預(yù)算虛假和庫存積壓問題
視頻案例分析：東風(fēng)本田發(fā)動機(jī)以現(xiàn)有庫存、在途及緊急維修需求的預(yù)測等因素為依據(jù)制定備品備件資金預(yù)算的成功案例分析
4.維修預(yù)算的內(nèi)容及計算公式
案例分析：南京馬自達(dá)制定維修預(yù)算的成功經(jīng)驗介紹
三、總庫與二級庫設(shè)置原則及庫存資源共享 
1.傳統(tǒng)二級庫存在的弊病
2.如何實行總庫與二級庫一體化管理能
案例分析：南方電網(wǎng)處理總庫和二級庫備件儲存（急救包）辦法分析
3.車間線邊備件柜
視頻案例分析：東風(fēng)本田在車間內(nèi)設(shè)置多功能備件柜解決緊急維修備件供應(yīng)問題
四、如何建立聯(lián)合儲備模式，減少重復(fù)儲備、重復(fù)采購，有效降低備件庫存
1.集團(tuán)公司內(nèi)部聯(lián)合儲存
2.廠家集中庫存聯(lián)儲模式
3.第三方集中庫存聯(lián)儲模式
案例分析：冀東水泥廠實行備件聯(lián)合儲備模式，降低備件庫存成功案例分析 
4.如何利用互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行間接物料“網(wǎng)上工業(yè)超市”采購
案例分析：震坤行網(wǎng)上工業(yè)超市采購案例分析及照片分享
5.如何利用“互聯(lián)網(wǎng)+”，實現(xiàn)倉儲采購?fù)獍?br />視頻案例分析：震坤行為企業(yè)提供類似自動售貨柜的智能小倉庫和間接物料寄售，自動補(bǔ)貨，利用“互聯(lián)網(wǎng)+”，實現(xiàn)倉儲采購?fù)獍晒Π咐治?br />五、物資退庫與庫存資源的利用
1.物資退款的主要原因
2.隨機(jī)備件、工程余料退庫規(guī)范操作
3.工程余料、隨機(jī)件、返修件、舊設(shè)備、舊備件退庫規(guī)范操作與再利用
視頻案例分析：北京奔馳建立工程余料、設(shè)備隨機(jī)件、備品備件、返修件等退庫規(guī)范程序，做到物資標(biāo)識、帳物相符全覆蓋成功案例分析
第三部分 工程物資、備品備件需求預(yù)測與需求管理
一、備品備件需求的特點(diǎn)
二、備品備件預(yù)測與計劃遇到的問題
1.備品備件需求預(yù)測面臨的難題
2.備品備件需求預(yù)測應(yīng)考慮的十大因素分析
三、備品備件需求預(yù)測的有效方法
1.定性預(yù)測法
（1）經(jīng)驗判斷法
（2）德爾斐法——專家會議法
2.定量分析法
（1）加權(quán)平均指數(shù)法
（2）移動加權(quán)指數(shù)法
（3）季節(jié)指數(shù)法
四、如何搞好備件需求預(yù)測
1.如何通過嚴(yán)格執(zhí)行維修工單制度，記錄設(shè)備維修頻次與備件消耗量，為備件需求預(yù)測提供依據(jù)；
2.如何根據(jù)備件使用壽命、強(qiáng)制性更換周期及易損性預(yù)測備件需求；
3.如何根據(jù)設(shè)備使用率與備件消耗的關(guān)系預(yù)測備件需求；
4.如何利用大數(shù)據(jù)，分析產(chǎn)值與備件消耗比預(yù)測備件需求。
案例分析：上海寶鋼進(jìn)行備品備件需求預(yù)測的成功案例分析
第四部分 備品備件計劃管理與庫存控制
一、物資管理三大精髓
二、物資管理的三大業(yè)務(wù)及其流程優(yōu)化
三、如何制定工程物資、備品、備件庫存計劃
1.如何根據(jù)維修計劃、備件需求預(yù)測及歷史備件消耗量制定月度備件需求計劃
2.如何根據(jù)進(jìn)口件采購周期與船期制定跨月度備件采購計劃
3、如何通過對需求整合，建立合理的庫存，避免盲目采購
案例分析：秦山核電站2期對通用性物資建立庫存定額，避免盲目采購的成功案例分析
四、如何設(shè)置備品備件安全庫存
1.建立備件安全庫存的相關(guān)概念
（維修頻率、備件使用壽命、庫齡、價格、訂貨周期、經(jīng)濟(jì)訂貨量、單機(jī)組裝數(shù)量、入庫時間、安全庫存量、最低庫存量、最高庫存量、安全系數(shù)、突發(fā)事件）
2.設(shè)置安全庫存的方法
（1）如何利用正態(tài)分布平均值、不允許缺件的期望值設(shè)置安全庫存
（2）如何根據(jù)采購周期設(shè)置備品備件安全庫存天數(shù)
（3）如何根據(jù)備品備件在設(shè)備中的關(guān)鍵性及缺貨允許的供應(yīng)響應(yīng)時間設(shè)置安全庫存
案例分析：中海油深圳分公司建立備品備件安全庫存案例分析
五、庫存控制的方法
1.ABC控制法
案例分析：大亞灣核電站對A類物資實行管供、管用、管節(jié)約的成功案例分析
2.定量控制：訂貨點(diǎn)和安全庫存制定方法
3.定期控制：月庫存計劃制定方法
案例分析：上海金山石化總廠《備件管理辦法》案例分析
六、如何從供應(yīng)鏈協(xié)作和執(zhí)行力上分析庫存控制問題，并進(jìn)行定量化業(yè)績評估
1.導(dǎo)致缺貨或積壓的影響因素分析
（1）利用魚刺圖法庫存積壓或缺貨的原因；
（2）如何根據(jù)各部門的犯錯頻次統(tǒng)計，計算各部門權(quán)重，找出導(dǎo)致庫存積壓或缺貨的主要責(zé)任部門；
2.如何利用績效評估F= F0（1+ΔF0）工具，根據(jù)前后一年各部門的犯錯頻次比較，利用F= F0（1+ΔF0）工具，確定各部門通過整改，工作質(zhì)量提升程度及對降低庫存的貢獻(xiàn)率。
案例分析：翟光明為青島安德列斯斯蒂爾提供《庫存周轉(zhuǎn)率與庫存管理專題研究》咨詢項目分析
第五部分 備品備件倉儲管理概述
一、備品備件倉儲管理普遍面臨的問題及其解決途徑
1.如何解決供應(yīng)商包裝標(biāo)識與描述與訂單不符，導(dǎo)致無法入庫的問題；
2.如何解決緊急采購備件無入庫手續(xù)存在責(zé)任風(fēng)險問題；
3.如何解決工程師臨時借料導(dǎo)致帳物不符問題；
4.如何解決計劃維修及工程物資不能及時出庫占用倉庫空間問題；
5.如何解決一物多碼和一碼多物導(dǎo)致帳物不符或重復(fù)采購問題；
6.如何解決倉庫管理人員缺乏識貨能力，導(dǎo)致發(fā)貨錯誤或影響發(fā)貨效率問題；
7.如何解決退庫物資標(biāo)識不清、狀態(tài)不明、手續(xù)不全無法及時入庫問題；
8.如何解決積壓備件和呆料無法及時處理問題；
9.如何確保品種規(guī)格繁多的備品備件帳物相符問題；
10.如何對一級庫和二級庫實行一體化管理，提高備件管理效率問題。
二、備品備件倉儲管理的五大特點(diǎn)
三、傳統(tǒng)倉儲功能向物流服務(wù)轉(zhuǎn)化
四、備品備件倉庫如何建立WMS系統(tǒng)，實行條碼管理
1.建立WMS系統(tǒng)，實行條碼管理對備品備件倉庫管理的重大意義
2.如何利用WMS系統(tǒng)及條碼技術(shù)進(jìn)行備品備件倉庫管理
（1）如何通過條碼管理確保備件編碼的唯一性；
（2）如何利用條碼技術(shù)，實行入庫、出庫、盤點(diǎn)無紙化；
（3）如何通過條碼管理，實行備件編碼與庫位號綁定，確保出庫作業(yè)準(zhǔn)確、高效；
（4）如何利用WMS系統(tǒng)功能，實行備件批次管理和先進(jìn)先出；
（5）如何利用WMS系統(tǒng)功能，實行訂貨點(diǎn)自動報警；
（6）如何利用WMS系統(tǒng)功能，實行計劃維修物資與備品備件分類管理；
（7）如何利用WMS系統(tǒng)功能，實行通用件按屬性儲存，專用件按設(shè)備類別儲存；
（8）如何利用WMS系統(tǒng)功能，根據(jù)儲位策略進(jìn)行儲位智能分配，提高倉庫利用率和出庫作業(yè)效率。
視頻案例分析：福特備品備件中心WMS系統(tǒng)運(yùn)作過程介紹
第六部分  備品備件入庫作業(yè)
一、物資驗收
1.如何識別物資描述與編碼
（1）一物多碼、一碼多物給計劃、請購、采購與倉儲管理帶來的問題
（2）物資編碼的構(gòu)成與編碼的方法
（3）如何防止出現(xiàn)一物多碼或一碼多物現(xiàn)象 
視頻案例分析：一汽大眾發(fā)動機(jī)廠備品備件管理部門解決物資描述與編碼問題的成功案例分析；
2.如何識別包裝標(biāo)識
（1）如何識別包裝指示標(biāo)志
（2）如何識別包裝危險品標(biāo)志
二、物資驗收入庫操作規(guī)范
視頻案例分析：福特備品備件條形碼打印、粘貼、掃描入庫操作規(guī)范案例分析
三、物資標(biāo)識的設(shè)置方法
1.如何通過設(shè)置物資標(biāo)識卡，實行物資與編碼標(biāo)識綁定，確保發(fā)貨準(zhǔn)確性。
2.如何根據(jù)ISO-16949國際質(zhì)量認(rèn)證要求，對需開箱檢驗物資設(shè)置待檢標(biāo)識，對需退回、返修、無入庫手續(xù)的物資設(shè)置待處理標(biāo)識、對不合格品設(shè)置不合格標(biāo)識。
3、如何配合采購、工程部門及時處理“待處理物資”“問題物資”
（1）待處理物資的定義
（2）如何確定問題物資處理的責(zé)任部門及處理期限
（3）如何對問題物資進(jìn)行標(biāo)識，督促相關(guān)部門及時處理
視頻案例分析：深圳移動公司物資部門制定“問題物資處理辦法”，倉儲部門進(jìn)行標(biāo)識，并督促工程部門對長時間不用的工程物資及時處理的成功案例分析。
四、上架儲存
1.如何設(shè)置貨位編號
貨架四號定位的方法
非貨架儲位定位方法
2.物資入庫時，如何實行物資編碼與貨位號綁定
視頻案例分析：巨隆鋼管備件庫針對系統(tǒng)不支持，利用Excel制作庫位管理系統(tǒng)，實現(xiàn)四號定位管理的視頻分析

第七部分  備品備件倉儲規(guī)劃與存儲管理
一、備品備件倉庫合理規(guī)劃應(yīng)考慮的五大因素
二、備品備件倉庫建設(shè)規(guī)劃要求 
（1）庫房卸貨站臺、遮雨棚、采光天花板設(shè)計
（2）閣樓式貨架設(shè)置及其功能應(yīng)用
閣樓式貨架在備品備件管理中的優(yōu)勢
閣樓式貨架的構(gòu)成
閣樓式貨架貨位的合理分配
視頻案例分析：上海大眾動力總成備件閣樓式倉庫規(guī)劃案例分析
（3）高層貨架中的保管貨位與揀貨貨位設(shè)置
（4）如何設(shè)置適合備品備件管理的高層貨架與巷道式自動堆垛機(jī)
視頻案例分析：平高電器備件庫半自動立體倉庫作業(yè)視頻分享
（5）如何配置適合備品備件管理的高位作業(yè)叉車
案例分析：翟光明為某企業(yè)提供的《倉庫規(guī)劃咨詢方案》分析
三、庫房內(nèi)部規(guī)劃
1.收貨區(qū)域的功能及設(shè)置
（1）待檢、待處理、不合格品隔離區(qū)的設(shè)置及其作用
（2）待檢、待處理、不合格品標(biāo)識設(shè)置
視頻案例分析：宇通客車企業(yè)用一張標(biāo)識作為待檢、待處理、不合格品、合格品的質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識視頻共享
2.儲存保管區(qū)域的功能及設(shè)置
（1）按作業(yè)方式設(shè)置
大件機(jī)械作業(yè)貨架儲存區(qū)
小件手工作業(yè)貨架儲存區(qū)
案例分析：豐田汽車售后備件庫委托紙箱廠設(shè)計不同規(guī)格包裝盒紙質(zhì)毛坯，根據(jù)需要自制紙質(zhì)物料盒的成功案例分析
大件、重件地堆儲存區(qū)
（2）按物資屬性設(shè)置
備品備件儲存區(qū)
計劃維修物資暫存區(qū)
工程物資暫存區(qū)
零價值物資（隨機(jī)件、工程余料、舊料、報廢件等）儲存區(qū)
3.按用途設(shè)置
（1）通用件、通用物資儲存區(qū)
（2）專用件、專用物資儲存區(qū)
4.待發(fā)貨區(qū)（集結(jié)區(qū)）設(shè)置
（1）為何要將待發(fā)區(qū)設(shè)置在靠近出口處
（2）為何要將越庫物資暫存在待發(fā)區(qū)
（3）為何要將計劃維修和項目物資暫存在靠近出口處
四、倉容定額
1.構(gòu)成倉容定額的三要素
（1）如何測定儲存貨物的有效面積
有效面積的概念
如何根據(jù)國家《物資技術(shù)保管規(guī)程》（技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)出版社）及建筑安全規(guī)定，確定庫房走道、支道、墻距、柱距、垛距
（2）如何確定倉庫地坪單位面積最高儲存量（噸/平方米）
（3）如何設(shè)置頂距和燈距，確定倉庫可用高度
2.如何根據(jù)入庫數(shù)量，利用倉容定額計算所需儲存面積
3.如何根據(jù)有效面積，利用倉容定額計算所能夠儲存的數(shù)量
4.倉庫利用率評估指標(biāo)（KPI）
面積有效率、面積使用率、倉容利用率的概念及影響因素分析
提高倉庫利用率的八大途徑
五、儲位管理
1.儲位分配應(yīng)考慮的五大因素
2.通用件集中儲存與專用物料按設(shè)備類別儲存的儲位分配方法
3.如何根據(jù)批量、品種及進(jìn)出庫頻次規(guī)劃儲位
（1）如何根據(jù)物料使用頻次，設(shè)定A、B、C三種活性狀態(tài)，進(jìn)行儲位分配，先進(jìn)先出從入庫做起
視頻案例分析：長安鈴木汽車物流中心設(shè)置臨時庫位，對JIT物料就地分揀，減少作業(yè)環(huán)節(jié)視頻分享
（2）如何對單一品種、大批量貨物與小批量、多品種貨物分開儲存，以提高倉庫利用率
案例分析：某化工企業(yè)倉庫設(shè)置部分貨架，儲存小品重、領(lǐng)頭料提高倉庫利益率案例分析
3、如何實現(xiàn)先進(jìn)先出、批次管理（四種方法）
（1）看板法
視頻案例分析：重慶李爾利用目視化物料儲位看板，匯集不同批次物料分布于不同儲位，按先進(jìn)先出看板指引發(fā)貨成功案例分析
（2）標(biāo)色法
（3）先左后右法
視頻案例分析：翟光明考察日本時與日方物流中心人員交流實現(xiàn)貨物先進(jìn)先出幾種方法案例分析
（4）流利架法
視頻案例分析：金杯江森物料超市流利式貨架便于先進(jìn)先出揀貨的視頻案例分析
六、物資盤點(diǎn)與呆料處理
1.三種盤點(diǎn)方法的合理原則
2.盤點(diǎn)結(jié)果的處理
3.呆料處理
（1）呆料的概念
（2）呆料的處理
案例分析：重慶采埃孚通過設(shè)備供應(yīng)商回購專用配件處理呆料的成功案例分析
七、物資保養(yǎng)
1.影響物資質(zhì)量的八大因素
2.溫濕度控制方法
3.防霉變、防老化的基本措施
4.防銹的基本措施
第八部分 備品備件出庫作業(yè)
一、備品備件出庫規(guī)范操作的要求
二、備品備件出庫作業(yè)程序
1.審核出庫憑證
2.揀貨與備料
3.復(fù)核
4.出庫交接
三、工程物資與備品備件退庫處理
1.工程物資與備品備件退庫程序
2.工程物資與備品備件退庫、標(biāo)識與入庫
3.退庫物資再利用
贈送附件（自帶U盤）：
某公司ERP環(huán)境下《倉儲管理細(xì)則》/《倉庫審核條例》/《備品、備件管理辦法》/《工程物資管理管理辦法》《SAP環(huán)境下備品備件管理操作程序》，某企業(yè)倉儲管理咨詢項目《咨詢報告》等200余個文件。
獎品：翟光明著作《制造企業(yè)物料控制與倉儲管理》2016年版10本