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企業(yè)內(nèi)訓(xùn)課關(guān)鍵詞

KEY WORDS OF Corporate Training

培訓(xùn)地址：
關(guān)鍵字：
裝備業(yè)的倉儲規(guī)劃與物流配送管理

聯(lián)系我們：
13382173255（Karen鄭老師）

學(xué)員背景| Course Background

參加對象：管理者

授課形式：內(nèi)訓(xùn)

授課天數(shù)：2 天

課程背景| Course Background

裝備業(yè)因其復(fù)雜性而難以管理，尤其是客戶定制化程度高的公司更是如此。這種復(fù)雜性在供應(yīng)鏈兩端中的具體表現(xiàn)為：需求和研發(fā)端產(chǎn)品生命周期相對較短、種類繁雜；計劃和供應(yīng)端供應(yīng)商水平參差、物料齊套率低、缺料多發(fā)、來料狀態(tài)和品質(zhì)的難以控制。兩端供應(yīng)鏈復(fù)雜度帶給生產(chǎn)和物流環(huán)節(jié)業(yè)務(wù)確定性低、難以標(biāo)準(zhǔn)化運作等一系列問題。

本課程從裝備制造業(yè)廠內(nèi)物流角度出發(fā)，關(guān)注一個核心課題：裝備制造業(yè)的倉儲與物流系統(tǒng)應(yīng)該如何搭建?；谶@一課題，從起點、過程和迄點角度衍生出三個具體問題需要解決：1.裝備業(yè)的線邊物流點應(yīng)該是什么狀態(tài)？2.裝備業(yè)的整體物流搬運系統(tǒng)如何規(guī)劃？3.裝備業(yè)的倉儲規(guī)劃和管理如何實現(xiàn)。

課程收益| Program Benefits

ü 實訓(xùn)物流搬運系統(tǒng)分析規(guī)劃步驟與方法

ü 理解基于業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)規(guī)劃配送器具、路徑的分析工具

ü 掌握倉儲規(guī)劃和線邊物料管理思路與方法

ü 掌握配送效率改善的工作方法和思路

課程大綱| Course Outline

1 破冰

1.1 團隊組建

1.2 小組問題提出

2 工廠物流規(guī)劃概述

2.1 制造業(yè)的倉儲物流

2.1.1 傳統(tǒng)制造業(yè)的物流管理

2.1.2 當(dāng)下物流管理對制造業(yè)的意義

2.1.3 為什么是第三利潤源泉？

2.1.4 現(xiàn)代物流的發(fā)展趨勢

2.2 裝備制造業(yè)的倉儲物流

2.2.1 與生產(chǎn)系統(tǒng)的相輔相成

2.2.2 是痛點也是改善機會

2.3 搬運系統(tǒng)分析

2.3.1 3個基本內(nèi)容：物料、移動和方法

2.3.2 3個層次的物流管理

2.3.3 搬運系統(tǒng)分析方法

2.4 5個基本要素：PQRST

2.4.1 5要素對物流成本的影響

3 工廠總體搬運方案（九步法）

3.1 物料分類與分析

3.1.1 物理特性與可運性

3.1.2 數(shù)量特性：P-Q曲線及物流影響

3.1.3 其他物料特征

ü 小組研討：物料特征表中的核心影響因素

ü 案例分享：物料分類一覽表

3.2 整體布局

3.2.1 布局的三種傳統(tǒng)類型

3.2.2 三種基本物流動線模式

3.2.3 4個布局問題

3.3 物料移動分析

3.3.1 物流量

3.3.2 物流條件

3.3.3 基于P-Q分析兩類物料

3.3.3.1 大流量物料的分析方式

3.3.3.2 小流量物料的分析方式

ü 案例分享：流程圖與流程表

ü 案例分享：搬運路線表與物料進出表

ü 案例分享：搬運活動一覽表

3.3.4 搬運量的標(biāo)定分級

3.4 物料移動圖表化

3.4.1 物流圖表化

3.4.1.1 物流流程簡圖

3.4.1.2 布局圖上的物流圖

3.4.1.3 坐標(biāo)指示圖

3.5 物料搬運方法

3.5.1 三類搬運路徑系統(tǒng)：直接型、渠道型、中心型

3.5.2 兩個搬運成本原則：距離和運量

3.5.3 距離與物流量指示圖和物料搬運系統(tǒng)模型

3.5.4 成本角度分類的4大類設(shè)備選擇

3.5.5 距離與物流量指示圖和物料搬運設(shè)備模型

3.5.6 運輸單元的選擇

3.5.7 搬運活性系數(shù)及其運用

3.6 初步的搬運方案

3.6.1 物料搬運符號

ü 案例分享：物料搬運方法工作表

ü 案例分享：系統(tǒng)化方案匯總報

3.7 方案的修改與限制

3.7.1 兩大類限制因素

3.7.2 計劃進度與搬運作業(yè)的五類狀態(tài)

ü 小組研討：適合于我們的物流計劃方式是什么？

3.7.3 其他可能的限制性內(nèi)容

3.7.4 限制性條件的變化

3.8 各項需求的計算

3.8.1 搬運方法說明

3.8.2 其他變動說明

3.8.3 設(shè)備和人員計算

3.8.4 投資和運營費用的計算

ü 案例分享：搬運需求計算表

3.9 方案評價

3.9.1 費用評估

ü 案例分享：投資與運營費用估算表

3.9.2 無形效果評估

3.9.3 評價等級與加權(quán)等級

ü 案例分享：方案評價表

4 生產(chǎn)區(qū)物流方案

4.1 基于價值流圖的生產(chǎn)區(qū)物流方式

4.1.1 被復(fù)雜化了的裝備現(xiàn)場

4.1.2 通過精益改善大部分線內(nèi)物流

ü 案例分享：非標(biāo)裝備業(yè)的價值流圖

4.2 線邊超市模式

4.2.1 線邊超市管理

4.2.2 線邊超市的基本要求

4.2.3 線邊超市的目視化

4.2.4 水蜘蛛作業(yè)方式的設(shè)計步驟

4.2.5 周轉(zhuǎn)容器與包裝方式的選擇

ü 小組研討：我們的周轉(zhuǎn)容器與搬運方式

4.3 SPS物流模式

5 倉儲區(qū)管理規(guī)劃與管理

5.1 倉儲管理的圖與表

5.1.1 兩個ABC的管理：頻次和金額

5.1.2 呆滯管理呆滯料的有效管理

5.1.2.1 呆滯庫存帶來的成本損失

5.1.2.2 呆滯庫存對業(yè)務(wù)的不利影響

5.1.2.3 如何應(yīng)對“可能會用到”的呆滯處理問題？

ü 案例分享：ABC分析與呆滯品分析報表

5.1.3 庫位圖反應(yīng)的管理邏輯

ü 案例研討：汽車配送中心主管的煩惱

5.2 倉儲規(guī)劃

5.2.1 倉儲規(guī)劃的定位

5.2.1.1 定性定位：配送型與存儲型

5.2.1.2 定量定位：需要多大的面積？

5.2.2 倉儲設(shè)施確認(rèn)

5.2.3 倉儲功能區(qū)設(shè)計

5.2.4 進出口與動線設(shè)計

5.2.5 存儲策略選擇：定位、隨機與分級

5.2.6 標(biāo)識系統(tǒng)與地址系統(tǒng)

5.2.7 存儲單元：托盤與周轉(zhuǎn)箱等

5.2.8 倉儲設(shè)備選擇：料架與車輛

5.3 儲位指派原則

ü 案例分析：亞馬遜用了哪些儲位指派原則？

5.3.1 進出口統(tǒng)一的周轉(zhuǎn)率儲位指派

5.3.2 進出口分離的周轉(zhuǎn)率儲位指派

5.3.3 如何實現(xiàn)先進先出要求？

6 分揀、配送與PFEP

6.1 分揀與配送作業(yè)體現(xiàn)績效

6.2 揀貨方式：訂單揀貨&批量揀貨

6.3 揀貨作業(yè)的6不要

6.4 揀貨路徑

6.4.1 單邊揀貨

6.4.2 雙邊揀貨

6.4.3 蛇形揀貨

6.5 配送上線的4種方式及其應(yīng)用

ü 案例研討：裝備業(yè)配送作業(yè)效率改善

6.6 PFEP規(guī)劃與實施

6.6.1 什么是PFEP

6.6.2 PFEP的意義：從物料角度看物流

6.6.3 PFEP的基本內(nèi)容及其原則

6.6.4 PFEP的實現(xiàn)

ü 案例分享：PFEP運用案例

7 課程總結(jié)

8 Q&A


 

講師背景| Introduction to lecturers

珀菲特顧問|陳少卿老師

講師簡介 / About the Program Leader

曾歷任知名企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)理、精益推進經(jīng)理、公司副總經(jīng)理等職，負(fù)責(zé)企業(yè)全面精益生產(chǎn)管理項目的推進以及公司整體運營管理工作，具有多種背景體制企業(yè)管理工作經(jīng)驗。十多年制造業(yè)管理咨詢、培訓(xùn)實務(wù)心得，專精于中基層管理技能培養(yǎng)及制造業(yè)生產(chǎn)、物流改善培訓(xùn)，注重簡易與實效的工作方法。
主導(dǎo)過的改善項目有：一線管理者培養(yǎng)項目、現(xiàn)場改善、5S與目視管理改善、TPS（精益）推進、工廠&物流中心布局規(guī)劃、倉儲管理改善、庫存優(yōu)化等。
授課以實務(wù)、啟發(fā)見長，重視與學(xué)員間的互動與交流，使學(xué)員能夠真正的“學(xué)有所得，得之能用”。通過實戰(zhàn)案例和課堂互動，打破舊有觀念，促進學(xué)員思考，帶動其首先認(rèn)識問題的核心所在然后尋求解決方案，同時針對學(xué)員的個性化問題給予實操性方案輔導(dǎo)。


培訓(xùn)課程 / Training courses

課程專長
卓越主管能力訓(xùn)練
精益班組長實訓(xùn)系列課程
5S與目視管理實務(wù)
現(xiàn)場精細(xì)化管理改善
工廠物流與倉儲管理進階
精益生產(chǎn)系列課程

項目專長
5S與目視管理
現(xiàn)場改善
生產(chǎn)績效提升
精益生產(chǎn)改善
物流倉儲管理改善
工廠、倉儲布局與規(guī)劃


代表性客戶 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO

大陸汽車電子
大眾聯(lián)合汽車
重慶海德世
德爾福蘇州
西川密封件
東風(fēng)商用車
東風(fēng)本田
北京奔馳
上海蒙塔薩
上?？继┧?br>和承汽車配件
泰科電子
英瑟泰科
愛思恩梯
航天機電


福士汽車零部件
通用電氣檢測
上海賽博電器
日立化成
航力機電
奈那卡斯
高意通訊
德朔實業(yè)
西門子電器
正泰新能源
依必安派特
荷貝克電源
通力電梯
中船重工
萊尼電氣

YKK(吉田)拉鏈
中車時代電氣
揚州高露潔
納恩博科技
霍夫曼工具
新寧物流
寶尊電商
賽騰電子
中天科技
上海莊臣
聯(lián)亞制衣
特步（中國）
杭州雅馬哈
蘇州雅馬哈
膳魔師

南通臺橡
昆山鋁業(yè)
衛(wèi)崗乳業(yè)
德馬泰克
偉馬快德
霍尼韋爾
味之素食品
IHI壽力
南京圣韓玻璃
四方龐巴迪
港華清源華衍
歐文斯科寧
青島圣戈班
廣漢圣戈班
威高醫(yī)療……


老師與學(xué)員溝通及時，講解生動，案例充分融入了學(xué)習(xí)要點，對于感興趣的點講解得非常詳細(xì)。
——康德瑞恩電磁技術(shù)學(xué)員反饋
培訓(xùn)內(nèi)容全面、新穎，開闊眼界，互動務(wù)實，講的很實用，有實戰(zhàn)性。
——凱毅德汽車系統(tǒng)學(xué)員反饋
課程案例和實際管理工作很類似，讓我重新認(rèn)識了管理工作的本質(zhì)，拓寬了知識面，學(xué)到不少有用的原理。
——株洲中車時代電氣學(xué)員反饋
老師經(jīng)驗豐富，課程互動較多，講解到位、易懂，能融入到實際生產(chǎn)管理過程中。
——和承汽車配件學(xué)員反饋
案例豐富，會針對特殊情況進行分析，對實際工作很有啟發(fā)，可以應(yīng)用到具體工作中去。
——中船重工學(xué)員反饋


案例一：上海某日化企業(yè)5S改善項目（周期6個月）
項目背景：
該公司響應(yīng)美國總部要求開始籌劃5S項目推進。通過溝通，公司高層希望并認(rèn)可我們能夠通過5S項目，從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉(zhuǎn)變過程；希望在項目過程中通過團隊與團隊的競爭形成現(xiàn)場新標(biāo)準(zhǔn)和基礎(chǔ)管理上的共同語言，促進認(rèn)知水平的提高，改善現(xiàn)場流程與環(huán)境。希望項目能為公司推行LEAN的遠(yuǎn)景規(guī)劃奠定基礎(chǔ)，從而推動精益工廠的建設(shè)。
項目成就：
項目完全按期完成，項目組成員獲得升職和海外培訓(xùn)機會
項目質(zhì)量獲得客戶方美國總部老板認(rèn)可
與項目組成員建立了良好的交流合作關(guān)系，多次帶領(lǐng)客戶前往參觀，該公司已經(jīng)在5S基礎(chǔ)上順利推進精益生產(chǎn)

案例二： 某民企500強集團子公司精益改善與工廠布局項目（周期1年）
項目背景：
公司通過幾年的精益生產(chǎn)改善，至2010年底，已經(jīng)基本過渡到生產(chǎn)線作業(yè)，但并未真正實現(xiàn)產(chǎn)品流動，同時，因為設(shè)備維護、工藝粗放、原材料不良等一系列問題，品質(zhì)問題異常突出。2011年年初，結(jié)合新工廠布局規(guī)劃工作，開展了以“工序內(nèi)打造品質(zhì)”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設(shè)計項目
項目成就：
完成樣板線改造并推廣，實現(xiàn)生產(chǎn)單件流及少人化改善，生產(chǎn)效率提高70%以上，不良率改善80%以上
整體物流距離削減85%以上，實現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設(shè)計，優(yōu)化物料搬運路線，實現(xiàn)小批量配送，內(nèi)部物流格局的根本性變化
啟動庫存管理優(yōu)化項目，建立基于數(shù)據(jù)分析的銷售預(yù)測與庫存管控分析模型，并開展庫存管理改善

案例三：某配件后市場服務(wù)公司運營系統(tǒng)優(yōu)化（周期1年）
項目背景：
公司深受訂單波峰波谷的困擾，長期以來生產(chǎn)效率低下，訂單處理周期過長，準(zhǔn)時發(fā)貨要求得不到滿足。為了改善客戶服務(wù)水平，提高公司效益和員工收益，開展全面的管理運營系統(tǒng)優(yōu)化工作。
項目成就：
開展生產(chǎn)與物流績效改善，提高交付能力，訂單處理周期由一周以上改善至3.77天；
生產(chǎn)部門效率分別提升119%和51%，物流部門效率提升74%；準(zhǔn)時交付率達(dá)95%以上；
進行倉儲管理優(yōu)化，提升倉儲利用率和改善庫存管理水平，規(guī)劃設(shè)計物流配送中心，優(yōu)化內(nèi)部運作流程，庫存周轉(zhuǎn)率由8次改善至10次以上。

服務(wù)流程

Service Procedure

  • 提交需求
  • 溝通診斷
  • 項目調(diào)研
  • 方案設(shè)計
  • 達(dá)成共識
  • 項目實施
  • 持續(xù)跟蹤
  • 效果評估

服務(wù)優(yōu)勢

Service Advantages

  • 對行業(yè)特性的深刻理解

    我們擁有幾百家各類企業(yè)的項目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗，并對企業(yè)進行深度研究和剖析，總結(jié)出一系列深入的觀點和經(jīng)驗。

  • 豐富的案例庫及落地方案

    我們的咨詢方案的設(shè)計過程秉承“知行合一”的理念，既具備理論知識，又重視項目的實操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗，我們積累了豐富的案例庫，涉及18個領(lǐng)域，近千個案例，并將案例與咨詢項目完美結(jié)合。

  • 經(jīng)驗深厚的咨詢團隊

    我們的咨詢團隊分布于各大領(lǐng)域，擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗，具備豐富的企業(yè)管理實操經(jīng)驗。在定制咨詢方案前，我們會為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師，供客戶進行比對選擇，根據(jù)客戶需求及問題，定制化地設(shè)計咨詢方案，確保項目的順利進行。

關(guān)于珀菲特顧問

ABOUT PERFECT CONSULTANT

我們是？人才培養(yǎng)與智能制造解決方案提供商。

We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.

我們做什么？承接組織績效提升與人才學(xué)習(xí)發(fā)展業(yè)務(wù)。

What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.

服務(wù)的客戶：世界五百強企業(yè)、合資工廠、國有企業(yè)、快速發(fā)展的民營企業(yè)、行業(yè)領(lǐng)頭企業(yè)。

Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).

  • 2011年成立

    10年更懂你

  • 6000+

    中大型企業(yè)共同選擇

  • 600000+

    累計培訓(xùn)學(xué)員

  • 1500+

    現(xiàn)有公開課

  • 10000+

    現(xiàn)有內(nèi)訓(xùn)課

  • 800+

    現(xiàn)有在線課程

  • 20+

    輻射城市

線下業(yè)務(wù)

OFFLINE BUSINESS

  • 內(nèi)訓(xùn)課

    高層團隊引導(dǎo)工作坊

    中層管理內(nèi)訓(xùn)

    基層管理內(nèi)訓(xùn)

  • 項目咨詢

    人才梯隊建設(shè)咨詢項目

    工廠運營咨詢項目

    TTT內(nèi)訓(xùn)師咨詢項目

  • 公開課

    領(lǐng)導(dǎo)力公開課

    精益智造公開課

    個人效能公開課

視頻資訊

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官網(wǎng)電話：400-008-4600；手機號：13382173255（Karen鄭老師）；網(wǎng)站：www.perfectpx.com

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