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在全球產(chǎn)業(yè)鏈重構(gòu)與數(shù)字化轉(zhuǎn)型加速的時(shí)代，企業(yè)面臨著客戶需求升級(jí)、成本壓力加劇、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)苛的多重挑戰(zhàn)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全球制造業(yè)因質(zhì)量缺陷導(dǎo)致的成本損失每年超過(guò)1.2萬(wàn)億美元，而服務(wù)業(yè)的客戶滿意度每下降1%，可能導(dǎo)致年?duì)I收減少2%以上（麥肯錫，2023）。傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)的管理模式已難以應(yīng)對(duì)復(fù)雜多變的市場(chǎng)環(huán)境，六西格瑪管理作為數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的質(zhì)量改進(jìn)方法論，正成為企業(yè)突破增長(zhǎng)瓶頸、構(gòu)建核心競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵引擎。

傳統(tǒng)企業(yè)依賴管理者經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行質(zhì)量管控，存在三大痛點(diǎn)：①問(wèn)題識(shí)別滯后，依靠事后檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)缺陷，無(wú)法在流程中實(shí)時(shí)預(yù)警；②改進(jìn)缺乏依據(jù)，憑經(jīng)驗(yàn)判斷問(wèn)題根源，導(dǎo)致“頭痛醫(yī)頭”式低效改進(jìn)；③效果難以量化：無(wú)法科學(xué)評(píng)估改進(jìn)措施對(duì)績(jī)效的實(shí)際影響，問(wèn)題出了還會(huì)再出，源源不斷。

六西格瑪通過(guò)DMAIC（定義-測(cè)量-分析-改進(jìn)-控制）模型，將管理問(wèn)題轉(zhuǎn)化為數(shù)據(jù)指標(biāo)，用統(tǒng)計(jì)工具精準(zhǔn)定位關(guān)鍵因素，使質(zhì)量改進(jìn)從“模糊經(jīng)驗(yàn)”升級(jí)為“科學(xué)工程”，才能滿足高端客戶對(duì)可靠性的極致追求。這種“零容忍”的質(zhì)量要求，迫使企業(yè)必須摒棄粗放式管理，轉(zhuǎn)向基于數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)控制。數(shù)據(jù)證明，六西格瑪不僅是質(zhì)量工具，更是通過(guò)消除流程浪費(fèi)（如過(guò)度生產(chǎn)、庫(kù)存積壓、返工損耗）實(shí)現(xiàn)成本銳減的核心策略。

本課程旨在幫助企業(yè)提升質(zhì)量管理水平，通過(guò)系統(tǒng)地介紹六西格瑪?shù)幕靖拍?、方法論和?shí)戰(zhàn)工具，使學(xué)員能夠深入理解六西格瑪?shù)木?，掌?/span>DMAIC五大核心流程，并將這些知識(shí)應(yīng)用于實(shí)際工作中。課程通過(guò)案例分析、實(shí)戰(zhàn)演練和互動(dòng)討論，使學(xué)員能夠在學(xué)習(xí)中鞏固和提升自己的質(zhì)量工具應(yīng)用能力，推動(dòng)企業(yè)在質(zhì)量、效率和創(chuàng)新上實(shí)現(xiàn)新的突破，增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

1. 系統(tǒng)掌握六西格瑪核心方法論與工具，構(gòu)建數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的問(wèn)題解決框架；

2. 掌握六西格瑪DMAIC五大核心流程，提升項(xiàng)目執(zhí)行效率；

3. 提升流程優(yōu)化實(shí)戰(zhàn)能力，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量與效率的雙重突破；

4. 強(qiáng)化跨部門(mén)協(xié)作與變革管理能力，推動(dòng)組織持續(xù)改進(jìn)文化落地；

5. 覆蓋六西格瑪?shù)墓ぞ呒夹g(shù)層面，又延伸至組織變革與商業(yè)成果，從“工具使用者”升級(jí)為“企業(yè)價(jià)值創(chuàng)造者”。

第一部分：六西格瑪與項(xiàng)目管理底層邏輯

第一講：六西格瑪?shù)幕A(chǔ)認(rèn)知

一、（Six Sigma）六西格瑪

1. Six Sigma的五要素

1）顧客導(dǎo)向

2）Process中心

3）科學(xué)的解決方法

4）組織人力

5）與財(cái)務(wù)成果直關(guān)的測(cè)度改善

2. Six Sigma與經(jīng)營(yíng)革新

3. Six Sigma方法論

——Define、Measure、Analyze、Improve、Control

二、（COPQ）低品質(zhì)費(fèi)用

1. COPQ的概念

公式：實(shí)際費(fèi)用-最小(理論)費(fèi)用=COPQ

2. COPQ的構(gòu)成要素

1）預(yù)防+檢查

2）內(nèi)部+外部

3. COPQ的應(yīng)用場(chǎng)景

1）Project項(xiàng)目選定

2）Project過(guò)程分析

3）Project效果證明

課堂練習(xí)：針對(duì)所屬Team執(zhí)行的 Process,把發(fā)生COPQ的活動(dòng)項(xiàng)目按以構(gòu)成分類

第二講：六西格瑪項(xiàng)目的應(yīng)用

一、項(xiàng)目管理的基礎(chǔ)

1. 項(xiàng)目管理的十大領(lǐng)域

——需求管理、范圍管理、進(jìn)度管理、成本管理、質(zhì)量管理、資源管理、溝通管理、風(fēng)險(xiǎn)管理、供應(yīng)鏈管理、組織管理

2. 項(xiàng)目周期管理的五個(gè)階段

——項(xiàng)目啟動(dòng)、項(xiàng)目規(guī)劃、項(xiàng)目執(zhí)行、項(xiàng)目監(jiān)控、項(xiàng)目收尾

3. 項(xiàng)目管理的溝通策略

1）信息傳遞：通過(guò)郵件、任務(wù)管理系統(tǒng)傳遞項(xiàng)目信息

2）關(guān)系維護(hù)：跨部門(mén)關(guān)系、團(tuán)隊(duì)協(xié)作、匯報(bào)關(guān)系

3）沖突解決：定義問(wèn)題、聚焦共同目標(biāo)、提出替代方案、確認(rèn)行動(dòng)項(xiàng)

4）制作項(xiàng)目可視化看板：明確重點(diǎn)事項(xiàng)、責(zé)任人、周期信息等

5）開(kāi)展實(shí)時(shí)協(xié)作

6）制定項(xiàng)目例會(huì)制度

4. 組織的選定

1）紅隊(duì)：技術(shù)項(xiàng)目總監(jiān)——制造、試制、產(chǎn)品質(zhì)量、機(jī)械開(kāi)發(fā)、電氣開(kāi)發(fā)等

2）藍(lán)隊(duì)：市場(chǎng)——趨勢(shì)研究、戰(zhàn)略、用戶、競(jìng)品、售后、銷(xiāo)售

3）綠隊(duì)：商務(wù)——財(cái)務(wù)、產(chǎn)品組合規(guī)劃、造型

二、項(xiàng)目管理在六西格瑪專案推行中的應(yīng)用

1．項(xiàng)目啟動(dòng)階段：明確目標(biāo)與范圍

1）確定六西格瑪專案目標(biāo)：遵循SMART原則

2）界定項(xiàng)目范圍：明確每個(gè)子項(xiàng)目的具體工作內(nèi)容、交付成果以及負(fù)責(zé)人

3）組建項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)：方法專家、流程負(fù)責(zé)人、財(cái)務(wù)等。

2. 項(xiàng)目規(guī)劃階段

1）資源規(guī)劃與預(yù)算：人力、物力和財(cái)力

2）制定風(fēng)險(xiǎn)管理計(jì)劃

3. 項(xiàng)目進(jìn)度與質(zhì)量管控

4. 項(xiàng)目收尾的交付與總結(jié)

課程回顧：六西格瑪項(xiàng)目的基本要素

第二部分：六西格瑪改善項(xiàng)目五大流程工具（DMAIC）

第一講：定義（Define）——精準(zhǔn)定義問(wèn)題，錨定改進(jìn)方向

一、Project的選擇的方法

1. 挖掘潛在的Project——CTQ為導(dǎo)向

2. Project選擇的優(yōu)先順序

1）潛在影響度

2）緊急度

3）機(jī)會(huì)損失

4）危險(xiǎn)性

5）對(duì)變化的抵抗

3. Project的定義

1）定義Project的具體目標(biāo)

2）構(gòu)成執(zhí)行Project Team

3）設(shè)定Project的范圍

4）樹(shù)立Project推進(jìn)計(jì)劃(階段別檢討日程)

5）制作Project的實(shí)行計(jì)劃書(shū)

4. 項(xiàng)目計(jì)劃書(shū)的編制要素

——問(wèn)題的記述、目標(biāo)的記述、推進(jìn)背景及期待效果、項(xiàng)目范圍、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)、推進(jìn)日程

第二講：測(cè)量（Measure）——量化現(xiàn)狀，建立數(shù)據(jù)基準(zhǔn)

一、項(xiàng)目Y

1. CTQ與Y的關(guān)聯(lián)

2. 合適的項(xiàng)目Y

3. 周邊Y與項(xiàng)目Y

二、基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)

1. 常用數(shù)據(jù)分類類型的計(jì)算方法

2）數(shù)據(jù)的集中性：平均數(shù)、中位數(shù)、眾數(shù)

3）數(shù)據(jù)的離散性：變異數(shù)（方差）、標(biāo)準(zhǔn)差、極差

2. 數(shù)據(jù)型態(tài)及其分布

1）計(jì)量型：正態(tài)分析

2）計(jì)數(shù)型：二項(xiàng)分布、泊松分布

課堂練習(xí)：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或生活周邊可以得到的DATA，分類它們的類型

三、、測(cè)定系統(tǒng)分析

1. MSA（系統(tǒng)測(cè)量誤差）

1）位置或平均：偏離、線性、穩(wěn)定性

2）寬度或變異：再現(xiàn)性、重復(fù)性

2. 測(cè)量系統(tǒng)的評(píng)價(jià)步驟l

步驟1：選定代表工程長(zhǎng)期變動(dòng)的10個(gè)樣本，選定2-3個(gè)作業(yè)者

步驟2：測(cè)量器校正

步驟3：讓第一個(gè)作業(yè)者對(duì)所有樣本任意順序各做一次測(cè)量

步驟4：讓第二、第三個(gè)作業(yè)者按同樣地方法實(shí)施（所有作業(yè)者相同）

步驟5：以同樣的方法按必要的次數(shù)反復(fù)測(cè)量

步驟6：得到的數(shù)據(jù)制作成sheet并進(jìn)行分析

課堂演練：零部件分組測(cè)試分析

五、Six Sigma測(cè)度與計(jì)算方法

1. Six Sigma的主要測(cè)度

——DPU（每單位缺陷數(shù)）、DPO（每機(jī)會(huì)缺陷數(shù)）、DPMO（每百萬(wàn)機(jī)會(huì)缺陷數(shù)）、機(jī)會(huì)、復(fù)雜度

2. Six Sigma水準(zhǔn)和DPMO

六、Process Map和因果矩陣

1. Process Map流程圖三要素

——目標(biāo)定義、過(guò)程輸入輸出、參與人

2. 特征要因的因果矩陣圖：魚(yú)刺圖

3. FDM作成及潛在Xs的優(yōu)先順序化方法：變量窮舉法

第三講：分析（Analyze）——數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，挖掘問(wèn)題根源

一、分析(Analyze) 階段的主要內(nèi)容

1. 樹(shù)立DATA收集計(jì)劃及收集DATA

2. 利用統(tǒng)計(jì)工具表分析

3. 把統(tǒng)計(jì)性分析結(jié)果解釋為實(shí)際問(wèn)題

二、DATA收集的步驟

1. 構(gòu)成好的提問(wèn)

2. 選定確切的數(shù)據(jù)分析記法

3. 決定測(cè)量方法-母體或樣品

4. 定義數(shù)據(jù)收集

5. 選定沒(méi)有偏向的數(shù)據(jù)收集員

6. 設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的收集樣式和指南，必須進(jìn)行測(cè)試

7. 檢討數(shù)據(jù)收集過(guò)程，確認(rèn)其結(jié)果

三、抽樣的方法

1. 樣品應(yīng)具備的抽樣條件

1）隨機(jī)性

2）代表性

3）沒(méi)有偏向

2. 抽樣的方法

1）單純?nèi)我獬闃?

2）層別任意抽樣

3）群別任意抽樣

4）系統(tǒng)任意抽樣

3. 不符合統(tǒng)計(jì)學(xué)的原則,但經(jīng)常使用的慣例抽樣法

1）固定百分比抽樣

2）判斷抽樣

3）塊抽樣

課堂練習(xí)：A樣階段是否適合抽樣

三、檢定的四大方法

1. 假設(shè)檢定

1）假設(shè)檢定兩種錯(cuò)誤：第一種錯(cuò)誤、第二種錯(cuò)誤

2）兩個(gè)對(duì)立假設(shè)：原假設(shè)H、對(duì)立假設(shè)Hi

2. 平均檢定

3. 離散檢定

4. 比率檢定

四、相關(guān)及回歸分析

第四講：改善（Improve）——?jiǎng)?chuàng)新方案，實(shí)現(xiàn)流程突破

一、Improve概要

1. 流程改善：流程最佳化、流程標(biāo)準(zhǔn)化

2．適用性改善方案

二、DOE介紹

1. DOE的定義與目的

2. DOE的三個(gè)階段

1）Screening階段

2）特性化階段

3）最佳化階段

三、完全要因?qū)嶒?yàn)

1. 完全要因?qū)嶒?yàn)：全面考察各因素的主效應(yīng)和交互效應(yīng)

2. 完全要因試驗(yàn)的優(yōu)缺點(diǎn)

1）優(yōu)點(diǎn)：全面性、準(zhǔn)確性、靈活性

2）缺點(diǎn)：實(shí)驗(yàn)成本高、適用場(chǎng)景有限

四、對(duì)策方案選定

1. 選定對(duì)策方案的四個(gè)階段

——對(duì)標(biāo)分析、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、試驗(yàn)策劃、選定最佳方案

2. 試驗(yàn)對(duì)策方案的四個(gè)步驟

——實(shí)驗(yàn)計(jì)劃、仿真、性能驗(yàn)證、可靠性驗(yàn)證

第五講：控制（Control）——標(biāo)準(zhǔn)化管理，確保持續(xù)改進(jìn)

一、控制環(huán)節(jié)的四大要點(diǎn)

1. 利用確切的管理方法，管理關(guān)鍵少數(shù)因子的變動(dòng)

工具與方法：防錯(cuò)方法、管制圖

2. 文件化處理：制作標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、SOP制/修訂

3. 確認(rèn)項(xiàng)目Y的工程能力，評(píng)價(jià)改善目標(biāo)是否達(dá)成

4. 樹(shù)立持續(xù)改善流程的管理計(jì)劃

二、防止失誤法—固化措施

1. 失誤與缺陷的關(guān)系

2. 防止失誤的兩種類型：預(yù)防和預(yù)見(jiàn)

3. 防止失誤的五種方法：減輕、感知、便利、代替、消除

三、管制圖—控制缺陷

1. SPC管理方法

1）S（Statistical）: 受統(tǒng)計(jì)性資料和分析技法的幫助

2）P（Process）：確認(rèn)Process引起變動(dòng)的原因和能力狀態(tài)

3）C（Control）：為了能讓已知的Process目標(biāo)達(dá)成,從而適用PDCA Cycle讓持續(xù)地Process

完成改善的管理活動(dòng)

2. SPC的管理方法五步

1）消除變量 ：理解變量交互作用或者通過(guò)Mistake Proofing 消除

2）變量自動(dòng)化:實(shí)施沒(méi)有作業(yè)者干涉的自動(dòng)化管理

3）重要輸入變量的SPC

4）重要輸出變量的SPC

5）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

課堂練習(xí)：某零部件減重關(guān)鍵要素收集和試驗(yàn)策劃，以及如何標(biāo)準(zhǔn)化。

課終討論與交流：

1. 六大工具與六西格瑪?shù)穆?lián)系

2. 項(xiàng)目管理與六西格瑪專案推行

3. 六西格瑪與全員提案改善

4. 企業(yè)六西格瑪組織建設(shè)

5. 企業(yè)六西格瑪?shù)奈幕ㄔO(shè)