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企業(yè)在經(jīng)營(yíng)管理過(guò)程中，往往會(huì)面臨一系列的問(wèn)題和挑戰(zhàn)，這些問(wèn)題會(huì)從多方面影響企業(yè)的運(yùn)營(yíng)和發(fā)展：

產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定導(dǎo)致質(zhì)量成本的增加，損害市場(chǎng)份額和客戶忠誠(chéng)度，影響企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

缺乏標(biāo)準(zhǔn)化的工作流程和管理制度，出現(xiàn)返工、報(bào)廢等情況，從而增加生產(chǎn)成本和時(shí)間成本。

難以滿足客戶需求，導(dǎo)致客戶滿意度下降，進(jìn)而影響企業(yè)的市場(chǎng)份額和長(zhǎng)期發(fā)展。等

六西格瑪方法是一種追求極限質(zhì)量（百萬(wàn)分之3.4不良）的質(zhì)量改善方法，眾多世界五百?gòu)?qiáng)公司已經(jīng)證明本方法在提高企業(yè)生產(chǎn)率、提高顧客滿意度等方面的巨大價(jià)值，杰克·韋爾奇更將六西格瑪作為通用電氣公司“未來(lái)領(lǐng)導(dǎo)力基因的組成部分”。

六西格瑪方法通過(guò)系統(tǒng)性的流程優(yōu)化，找出導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題的所有影響因素，使用DMAIC方法加以改善，避免同類問(wèn)題反復(fù)發(fā)生，減少質(zhì)量波動(dòng)，降低缺陷率。通過(guò)分析流程中的非增值步驟（如等待、重復(fù)審批），發(fā)掘人力、物料和時(shí)間成本隱性浪費(fèi)，提高流程效率，減少資源浪費(fèi)。

本課程系統(tǒng)闡述了六西格瑪管理的理論和方法，在介紹理論體系的同時(shí)，注重在企業(yè)中的實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用，用六西格瑪方法如何助力企業(yè)發(fā)展。課程內(nèi)容涵蓋實(shí)施六西格瑪?shù)氖找婕皯?yīng)用領(lǐng)域、基于過(guò)程的質(zhì)量改進(jìn)、定義階段實(shí)施方法、測(cè)量階段實(shí)施方法、分析階段實(shí)施方法、改進(jìn)階段實(shí)施方法以及控制階段實(shí)施方法。在每個(gè)階段，通過(guò)詳實(shí)的案例說(shuō)明六西格瑪方法在解決企業(yè)業(yè)務(wù)問(wèn)題方面的價(jià)值，在提升人員素質(zhì)的同時(shí)，助力企業(yè)業(yè)務(wù)問(wèn)題的解決，提升組織績(jī)效。

●掌握質(zhì)量管理最佳業(yè)績(jī)的四個(gè)等級(jí)，熟悉六西格瑪管理的應(yīng)用領(lǐng)域

●掌握統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制機(jī)理，理解變差對(duì)企業(yè)業(yè)績(jī)的影響

●掌握定義階段解決企業(yè)問(wèn)題的邏輯，能夠使用六西格瑪方法分解癥結(jié)問(wèn)題，完成課題立項(xiàng)

●掌握測(cè)量階段問(wèn)題分析方法，能夠使用過(guò)程能力評(píng)估組織當(dāng)前績(jī)效水平

●掌握測(cè)量系統(tǒng)分析MSA的價(jià)值，能夠使用流程分析法對(duì)質(zhì)量問(wèn)題的原因加以分析，并實(shí)施快贏改善

●掌握分析階段方差分析的基本原理，掌握用假設(shè)檢驗(yàn)、方差分析方法進(jìn)行要因證實(shí)的機(jī)理和做法。

●掌握改進(jìn)階段對(duì)策表的編制，理解試錯(cuò)法的缺陷，掌握用試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法解決企業(yè)業(yè)務(wù)問(wèn)題的機(jī)理和做法。

●掌握控制計(jì)劃在確保產(chǎn)品制造過(guò)程穩(wěn)定中的價(jià)值，掌握用控制計(jì)劃實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題影響因子穩(wěn)定的方法

案例導(dǎo)入：以二戰(zhàn)后摩托羅拉公司面臨的處境及解決方案，介紹六西格瑪?shù)恼Q生背景

第一講：認(rèn)知重構(gòu)——六西格瑪管理概述

一、六西格瑪管理基礎(chǔ)

1.六西格瑪?shù)墓芾懋a(chǎn)生及在世界500強(qiáng)中的應(yīng)用

2.實(shí)施收益

1）六西格瑪在生產(chǎn)率提高、投資等方面的實(shí)施收益

案例解析：GE公司實(shí)施六西格瑪?shù)氖找婕敖芸恕ろf爾奇對(duì)六西格瑪管理的評(píng)價(jià)

2）質(zhì)量管理最佳業(yè)績(jī)的四個(gè)等級(jí)

3）實(shí)施六西格瑪?shù)牡拙€收益和頂線收益

4）實(shí)施六西格瑪?shù)呢?cái)務(wù)收益

5）六西格瑪塑造優(yōu)良的企業(yè)文化

3.六西格瑪管理的應(yīng)用領(lǐng)域

——只要有過(guò)程存在的地方就可以實(shí)施六西格瑪

二、質(zhì)量成本與六西格瑪

1.質(zhì)量成本的冰山模型

——日常統(tǒng)計(jì)的品質(zhì)損失費(fèi)用，只是冰山一角

2.質(zhì)量成本的構(gòu)成

3.傳統(tǒng)的質(zhì)量成本模型

4.六西格瑪與質(zhì)量成本的關(guān)系模型

5.質(zhì)量成本的1:10:100的理論

——失敗出現(xiàn)越靠后，帶來(lái)的成本越大

三、六西格瑪常用術(shù)語(yǔ)

1. 六西格瑪基礎(chǔ)

——即6σ，拓寬我們考慮質(zhì)量和業(yè)務(wù)問(wèn)題的思路

2.變差

——研究均值的同時(shí)，更關(guān)注波動(dòng)（散布）

案例解析：跳水案例說(shuō)明變差的影響

1）變差帶來(lái)的不確定性結(jié)果

2）正態(tài)分布

案例解析：正態(tài)分布的參數(shù)說(shuō)明

3）統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制機(jī)理

——一種非常重要的預(yù)防手段

4）變差大小與合格率的關(guān)系

3.西格瑪水平

1）不同合格率水平下的DPMO

案例解析：不同西格瑪水平對(duì)績(jī)效結(jié)果的影響

2）在西格瑪水平方面普通公司跟頂級(jí)公司的差距分析

四、六西格瑪管理

1. 現(xiàn)代質(zhì)量管理的發(fā)展與六西格瑪卓越績(jī)效模式

2.六西格瑪與ISO系列的關(guān)系

3.六西格瑪管理與其他管理模式的區(qū)別

五、六西格瑪改進(jìn)

1. 聚焦過(guò)程

1）六西格瑪管理聚焦于過(guò)程的改進(jìn)

2）過(guò)程的概念及可控輸入與不可控輸入

案例解析：以生活中的案例說(shuō)明影響結(jié)果的可控輸入與不可控輸入

3）聚焦于過(guò)程因子的結(jié)果改進(jìn)

2.六西格瑪改進(jìn)的兩種模式

——DFSS與DMAIC介紹

3.六西格瑪改進(jìn)領(lǐng)域

1）質(zhì)量缺陷類

2）資源效率類

3）顧客抱怨類

4.DMAIC各階段主要內(nèi)容簡(jiǎn)介

5.DMAIC每個(gè)階段使用的主要工具說(shuō)明

第二講：有的放矢——定義階段實(shí)施方法

一、確定改進(jìn)方向

1.六西格瑪質(zhì)量改進(jìn)問(wèn)題聚焦點(diǎn)

2.質(zhì)量改進(jìn)重點(diǎn)問(wèn)題選取雷區(qū)

3.關(guān)鍵質(zhì)量特性

——顧客角度產(chǎn)品質(zhì)量的核心

案例解析：關(guān)鍵質(zhì)量特性的不同類型

二、質(zhì)量問(wèn)題定義

1. 清晰的描述質(zhì)量問(wèn)題

案例解析：六西格瑪課題案例，如何定義質(zhì)量問(wèn)題

2.結(jié)果Y的可操作性定義

案例解析：用5W1H法定義Y

3.小Y的分解

1）一個(gè)項(xiàng)目一個(gè)Y的情況

2）有必要選擇的情況

3）有必要分析的情況

4）pareto圖在小y分解中的應(yīng)用（排列圖——抓重點(diǎn)）

a.排列圖的概念和作用

b.標(biāo)準(zhǔn)排列圖的組成要素

c.排列圖的應(yīng)用領(lǐng)域

d.使用排列圖需要注意的問(wèn)題

案例解析：排列圖案例解析

三、六西格瑪中的項(xiàng)目管理

1.確定項(xiàng)目邊界

案例解析：X系列機(jī)芯不良項(xiàng)目范圍確定

2.分解項(xiàng)目目標(biāo)

案例解析：六西格瑪項(xiàng)目目標(biāo)設(shè)定

3.組織架構(gòu)

1）六西格瑪管理的組織架構(gòu)

2）六西格瑪角色及職責(zé)

3）六西格瑪項(xiàng)目組織架構(gòu)角色

4）團(tuán)隊(duì)章程及團(tuán)隊(duì)運(yùn)作規(guī)則

5.項(xiàng)目計(jì)劃

1）六西格瑪項(xiàng)目計(jì)劃編制內(nèi)容

2）計(jì)劃編制中需要注意的問(wèn)題

案例解析：DMAIC里程碑計(jì)劃案例

案例解析：六西格瑪改善課題定義階段內(nèi)容解析

第三講：深入分析——測(cè)量階段實(shí)施方法

一、統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)

1.戴明有關(guān)統(tǒng)計(jì)方法與質(zhì)量經(jīng)濟(jì)的關(guān)系

2.有反饋的過(guò)程控制系統(tǒng)模型

3.描述統(tǒng)計(jì)與推論統(tǒng)計(jì)

4.描述統(tǒng)計(jì)三要素

1）位置

2）分布寬度

3）形狀

5.統(tǒng)計(jì)量的概念及類型

6.樣本與總體平均值/極差/標(biāo)準(zhǔn)差的概念及公式

7.數(shù)據(jù)分布

1）用箱線圖表達(dá)數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)

課堂練習(xí)：用minitab做箱線圖

2）正態(tài)分布概率密度函數(shù)

3）標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布與Z值

課堂練習(xí)：如何通過(guò)工作數(shù)據(jù)計(jì)算Z值及合格率

4）正態(tài)分布標(biāo)準(zhǔn)差與良率的關(guān)系

課堂練習(xí)：用minitab表達(dá)描述性統(tǒng)計(jì)的三要素

5）中心極限定理的工程應(yīng)用

8.總體的無(wú)偏參數(shù)估計(jì)

1）均值

2）方差

3）標(biāo)準(zhǔn)差

二、過(guò)程能力

1.過(guò)程能力基礎(chǔ)

1）過(guò)程能力

——6倍標(biāo)準(zhǔn)差（6σ）

2）過(guò)程能力指數(shù)

3）過(guò)程能力的定量表達(dá)（Ca、Cp、Cpk）

2.制程精密度Cp/Cpk

1）制程精密度Cp的計(jì)算公式及等級(jí)判定

課堂練習(xí)：Cp、偏倚量與合格率的關(guān)系

2）Cpu/Cpl及計(jì)算公式

課堂練習(xí)：Cpu/Cpl、偏倚量與合格率的關(guān)系

3）過(guò)程能力指數(shù)Cpk的計(jì)算公式及判斷等級(jí)

4）質(zhì)量水平（Cp/Cpk）與良率ppm的關(guān)系

5）不同過(guò)程能力指數(shù)水平與處置策略

3.過(guò)程性能Pp

1）過(guò)程能力與過(guò)程性能對(duì)比

2）過(guò)程能力與過(guò)程性能機(jī)理解析

案例解析：用minitab表達(dá)過(guò)程能力

3）過(guò)程能力與過(guò)程性能的大小對(duì)比分析

三、測(cè)量系統(tǒng)分析

1.測(cè)量系統(tǒng)分析的價(jià)值

——解決企業(yè)測(cè)量系統(tǒng)不準(zhǔn)的問(wèn)題

2.測(cè)量誤差

1）測(cè)量誤差及最大允許誤差的概念

2）測(cè)量誤差計(jì)算公式

案例解析：以體重秤為例表述測(cè)量誤差的影響

3）隨機(jī)測(cè)量誤差與系統(tǒng)測(cè)量誤差

4）測(cè)量結(jié)果可信度的三個(gè)區(qū)域

3.產(chǎn)生測(cè)量結(jié)果波動(dòng)的原因分析

四、流程分析

1.流程分析方法

1）理解當(dāng)前的流程(As-is)

2）找出所有失效原因變量(X’s)；

3）對(duì)原因變量進(jìn)行優(yōu)先排序

2.對(duì)流程的錯(cuò)誤理解

3.SIPOC流程分析法

案例解析：SIPOC圖原因分析法

4.P-MAP圖流程分析法

案例解析：變量流程圖原因分析法

5.問(wèn)題原因現(xiàn)場(chǎng)觀察

6.因果C&E矩陣分析

五、快贏改善

1. 快贏機(jī)會(huì)價(jià)值分析

案例解析：快贏機(jī)會(huì)價(jià)值評(píng)估案例

2.快贏改善計(jì)劃

3.快快贏改善效果

案例解析：六西格瑪改善課題測(cè)量階段內(nèi)容解析

第四講：抽絲剝繭——分析階段實(shí)施方法

一、方差分析

案例解析：以合成纖維強(qiáng)度數(shù)據(jù)，評(píng)估導(dǎo)致結(jié)果Y的影響因素

1.方差分析基礎(chǔ)

1）評(píng)估自變量的效應(yīng)與交互作用的顯著性

2）評(píng)估多總體均值的差異

2.方差分析的基本思想

——區(qū)分因子和誤差的影響

案例解析：以合成纖維強(qiáng)度數(shù)據(jù)為例說(shuō)明方差貢獻(xiàn)

3.方差分析的計(jì)算公式

4.變異的兩種類型

1）組內(nèi)變異

2）組間變異

5.評(píng)估因子的顯著性

案例解析：方差分析的計(jì)算

案例解析：以六西格瑪案例說(shuō)明方差分析的應(yīng)用

二、假設(shè)檢驗(yàn)

1.假設(shè)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)收集

2.以假設(shè)檢驗(yàn)方法證實(shí)因子

第五講：對(duì)癥下藥——改進(jìn)階段實(shí)施方法

一、六西格瑪管理基礎(chǔ)

1.對(duì)策表

2.改善效果對(duì)比

3.試驗(yàn)設(shè)計(jì)

1）試錯(cuò)法試驗(yàn)設(shè)計(jì)

2）試錯(cuò)法的特點(diǎn)

3）試驗(yàn)設(shè)計(jì)的六種類型

a.單因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)

b.全因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)

c.部分因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)

d.響應(yīng)曲面試驗(yàn)設(shè)計(jì)

e.混料試驗(yàn)設(shè)計(jì)

f.穩(wěn)健參數(shù)試驗(yàn)設(shè)計(jì)

4）單因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)

——幫助確定因子的最佳值

案例解析：以六西格瑪案例解析單因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)

案例解析：以六西格瑪案例解析部分因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)

案例解析：以六西格瑪案例解析響應(yīng)曲面試驗(yàn)設(shè)計(jì)

第六講：保持穩(wěn)定——控制階段實(shí)施方法

一、制定鞏固措施

1.制定鞏固措施要求

2.三種不同類型的標(biāo)準(zhǔn)體系

1）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

2）管理標(biāo)準(zhǔn)

3）工作標(biāo)準(zhǔn)

3.標(biāo)準(zhǔn)修訂需要注意的問(wèn)題

4.標(biāo)準(zhǔn)修訂的時(shí)機(jī)

5.過(guò)程指導(dǎo)書(shū)的編制

案例解析：過(guò)程指導(dǎo)書(shū)的主要內(nèi)容

二、控制計(jì)劃

1.產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性清單

2.特性矩陣圖

案例解析：特性矩陣圖的構(gòu)成

3.不同類型過(guò)程的控制方法

4.控制計(jì)劃的概念

——確保產(chǎn)品制造過(guò)程處于受控狀態(tài)。

5.控制計(jì)劃需要注意的問(wèn)題

6.控制計(jì)劃的輸入和編制時(shí)機(jī)

7.控制計(jì)劃于PFMEA的關(guān)系

8.控制計(jì)劃的主要內(nèi)容

案例解析：某六西格瑪項(xiàng)目控制計(jì)劃

課堂練習(xí)：控制計(jì)劃的編制