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全世界頭部制造型企業(yè)都對(duì)六西格瑪情有獨(dú)鐘并且在廣泛使用。六西格瑪是對(duì)接大客戶(hù)常用的溝通語(yǔ)言，也被評(píng)價(jià)和衡量一家企業(yè)整體能力、水平、行業(yè)定位的一個(gè)參考。六西格瑪被制造型企業(yè)廣泛用于新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)（DFSS），過(guò)程品質(zhì)改善（DMAIC）等。

總結(jié)多年在企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理中精益六西格瑪?shù)某晒?jīng)驗(yàn)，提煉出精益六西格瑪工具應(yīng)用及改善務(wù)實(shí)系列課程，根據(jù)不同應(yīng)用層次，制定了六西格瑪黃帶、黑帶、黑帶系列工具應(yīng)用，系統(tǒng)有序的幫助企業(yè)建立六西格瑪體系和文化，改善新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和量產(chǎn)過(guò)程品質(zhì)失敗成本，提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量與效率等，幫助企業(yè)培訓(xùn)六西格瑪通用型和專(zhuān)家型人才，提高企業(yè)服務(wù)品質(zhì)、品牌形象與競(jìng)爭(zhēng)力。

● 建立參訓(xùn)人員用六西格瑪工具為公司消存成本浪費(fèi)、創(chuàng)造效益的意識(shí)；

● 系統(tǒng)建立六西格瑪知識(shí)體系及工具的應(yīng)用能力；

● 協(xié)助突破六西格瑪管理項(xiàng)目執(zhí)行過(guò)程中的瓶頸，培養(yǎng)管理人員的解決問(wèn)題能力；

● 推動(dòng)六西格瑪項(xiàng)目的改進(jìn)活動(dòng)，協(xié)助各部門(mén)系統(tǒng)性降低品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)、成本；

● 全面建立和提升六西格瑪?shù)墓芾硭枷?，推?dòng)企業(yè)六西格瑪人才能力建設(shè)；

第一部分：六西格瑪?shù)母拍詈突A(chǔ)知識(shí)

第一講：六西格瑪黑帶系列課程介紹

一、六西格瑪介紹

1. Six Sigma概要

2. Six Sigma特征

3. Six Sigma與經(jīng)營(yíng)革新

4. Six Sigma方法論（DMAIC Road map）

二、不良質(zhì)量成本COPQ（cost of pool Quality）

COPQ：分類(lèi)、分析的必要性，充分了解品質(zhì)失敗成本的構(gòu)成和影響，對(duì)于提升客戶(hù)滿(mǎn)意度、重點(diǎn)項(xiàng)目選題、高效的分析和改善、以及改善效果驗(yàn)證具有重要的意義

1. COPQ的構(gòu)成要素

1）內(nèi)部+外部

2）失效+預(yù)防

2. COPQ的輸出方法

1）VOB-業(yè)務(wù)之聲

2）VOC-顧客之聲

3）CTQ-品質(zhì)關(guān)鍵點(diǎn)

三、項(xiàng)目管理與六西格瑪

1. 項(xiàng)目管理九大內(nèi)容

——總體、范圍、時(shí)間、成本、進(jìn)度、采購(gòu)、變更、風(fēng)險(xiǎn)、溝通

2. 項(xiàng)目管理在六西格瑪專(zhuān)案推行中的結(jié)合和應(yīng)用

2.1 六西格瑪是系統(tǒng)和團(tuán)隊(duì)的形為，必須要項(xiàng)目管理方式才能高效進(jìn)行，否則將會(huì)推進(jìn)過(guò)程中造成時(shí)間、資金、效果的巨大浪費(fèi)

2.2 六西格瑪專(zhuān)案推行同樣涉及項(xiàng)目管理的九大管理內(nèi)容

2.3 項(xiàng)目管理無(wú)論是六西格瑪推行還是日常項(xiàng)目推進(jìn)，是組織團(tuán)隊(duì)從上到小必須整體學(xué)習(xí)和踐行的專(zhuān)業(yè)知識(shí)。組織高效的項(xiàng)目管理將無(wú)形給企業(yè)帶來(lái)巨大收益。

第二講：常用六西格瑪改善項(xiàng)目流程

一、研發(fā)六西格瑪改善項(xiàng)目的流程（DFSS）

CDOV——概念、設(shè)計(jì)、優(yōu)化、驗(yàn)證

二、量產(chǎn)六西格瑪改善項(xiàng)目的流程（DMAIC）

——Define定義：定義問(wèn)題需求和專(zhuān)案計(jì)劃

Measure測(cè)量：定義現(xiàn)在的表現(xiàn)實(shí)況

Analyse分析：分析造成問(wèn)題的原因和程度

Improve改善: 改善問(wèn)題，降低或消除變異

Control控制: 控制變數(shù)來(lái)確定指標(biāo)的精確性和長(zhǎng)期穩(wěn)定性

第二部分：量產(chǎn)六西格瑪改善項(xiàng)目五大流程

五大流程：定義、測(cè)量、分析、改善、控制

第一講：定義（Define）

Define概要：定義我們的問(wèn)題和專(zhuān)案計(jì)劃

一、項(xiàng)目選定

1. 挖掘潛在的項(xiàng)目

2. 評(píng)價(jià)及選定

二、項(xiàng)目定義

1. 任務(wù)記述 （具體、可觀(guān)測(cè)、可測(cè)量、可管理）

2. 團(tuán)隊(duì)選定：如何選擇團(tuán)隊(duì)成員：相關(guān)的受影響的（內(nèi)部、外部、客戶(hù)、供應(yīng)商等）、專(zhuān)業(yè)的、對(duì)項(xiàng)目有貢獻(xiàn)的、協(xié)同作用

3. 最佳流程圖：最重要的4~5階段，描述反饋實(shí)際現(xiàn)狀況，復(fù)雜流程簡(jiǎn)單化、視覺(jué)化

4. 項(xiàng)目實(shí)行計(jì)劃書(shū)：要素包括：

   問(wèn)題的記述、目標(biāo)的記述、推進(jìn)背景及期待效果、項(xiàng)目范圍、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)、 項(xiàng)目推進(jìn)日程

第二講：測(cè)量（Measure）

Measure概要：測(cè)量評(píng)估我們的表現(xiàn)實(shí)況

一、項(xiàng)目Y

1. CTQ與Y

2. 合適的項(xiàng)目Y

3. 周邊Y與項(xiàng)目Y

三、基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)

1. 1個(gè)質(zhì)量管理統(tǒng)計(jì)常用工具：MINITAB現(xiàn)代質(zhì)量管理統(tǒng)計(jì)軟件

2. 基本統(tǒng)計(jì)概念及常用數(shù)據(jù)分類(lèi)類(lèi)型的計(jì)算方法：

2.1 基本統(tǒng)計(jì)概念：母體&樣本、數(shù)據(jù)的集中性、數(shù)據(jù)離散性

2.2 數(shù)據(jù)的集中性：平均數(shù)、中位數(shù)、眾數(shù)

2.3 數(shù)據(jù)的離散性：變異數(shù)（方差）、標(biāo)準(zhǔn)差、極差

3. 2種數(shù)據(jù)型態(tài)：計(jì)數(shù)型、計(jì)量型

4. 2類(lèi)數(shù)據(jù)分布

1）計(jì)量型：正態(tài)分析

2）計(jì)數(shù)型：不良品數(shù)（二項(xiàng)分布）、缺點(diǎn)數(shù)數(shù)據(jù)（泊松分布）

四、測(cè)定系統(tǒng)分析

1. MSA概要（系統(tǒng)測(cè)量誤差）

1）位置或平均：偏離（Bias）、線(xiàn)性（Linearity）、穩(wěn)定性（Stability）

2）寬度或變異：再現(xiàn)性（Repeatability）、重復(fù)性（Reproducibility）

2. 理解測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)基準(zhǔn)及方法

1）兩種評(píng)價(jià)指標(biāo)

a計(jì)量型：GRR%、PT Ratio、分辯率

b計(jì)數(shù)型：Kappa、百分比、一致性

2）六個(gè)評(píng)價(jià)步驟

步驟1：選定代表工程長(zhǎng)期變動(dòng)的10個(gè)樣本

步驟2：測(cè)量器的校正

步驟3：讓第一個(gè)作業(yè)者對(duì)所有樣本任意順序各做一次測(cè)量（Blind Measurement）

步驟4：讓第二個(gè)作業(yè)者按同樣地方法實(shí)施（所有作業(yè)者相同）

步驟5：以同樣的方法按必要的次數(shù)反復(fù)測(cè)量

步驟6：得到的數(shù)據(jù)輸入Minitab并進(jìn)行分析

3）樣本選定（如何選定反應(yīng)真實(shí)、整體現(xiàn)狀的樣品），避免誤判測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)結(jié)果

3.1 避免選擇同一批次、同一時(shí)間段、同一產(chǎn)線(xiàn)等品質(zhì)特性太多集中的產(chǎn)品

3.2 避免刻意超過(guò)正常工藝的特性范圍

演練：利用Minitab的制作、分析與數(shù)據(jù)判讀

五、Six Sigma指標(biāo)

1. 理解Six Sigma的主要指標(biāo)

1）DPU、DPO、DPMO概念及計(jì)算方法

2）FTY、RTY概念及計(jì)算方法

2. 水準(zhǔn)計(jì)算方法

六、工程能力分析

工程能力指數(shù)：Cp、Cpk、Pp、Ppk

1. Minitab的工程能力分析方法

2. 工程能力分析結(jié)果的水準(zhǔn)計(jì)算方法

七、流程圖&因果矩陣圖

1. 流程圖

目的：規(guī)定流程的范圍，對(duì)實(shí)際流程中非能率、非效果的測(cè)面理解并分析

1）適用可能的工具

2）腦力激蕩/流程 流程圖

3）主要考慮事項(xiàng)

——跟項(xiàng)目執(zhí)行計(jì)劃書(shū)中定義的一樣流程范圍定義，即需改善的流程開(kāi)始和末尾

4）對(duì)流程顧客的主要關(guān)心事影響的要因

5）參與對(duì)象

6）定義流程的人/執(zhí)行的人/改善的人

7）非附加價(jià)值業(yè)務(wù)，相關(guān)工程及以CTQ規(guī)名的詳細(xì)流程圖

8）單位工程別Input（潛在Xs） Output導(dǎo)出（對(duì)Input的C，N，X區(qū)分）

9）流程圖制作注意事項(xiàng)

10）流程圖制作步驟

2. 因果矩陣圖（Cause and Effect Matrix）&FDM

目的：把識(shí)別的人因子進(jìn)行重要性排序

1）因矩陣圖的制作方法

2）FDM制作及潛在Xs的優(yōu)先順序化方法

3）Output和Input之間的關(guān)系數(shù)值化

4）選定優(yōu)先順序化的Xs

第三講：分析（Analyse）

Analyse概要：分析造成的原因和程度

一、Analyze概要

1. Analyze階段的進(jìn)行目的：找出影響大的“關(guān)鍵少數(shù)因子”

2. Analyze階段的主要活動(dòng)：選定分析工具（計(jì)數(shù)型、計(jì)量型）

二、DATA 收集計(jì)劃

1. 數(shù)據(jù)收集計(jì)劃的概念（數(shù)據(jù)收集計(jì)劃）

2. 數(shù)據(jù)收集方法及步驟

第1階段：構(gòu)成好的提問(wèn)

第2階段：選定確切的數(shù)據(jù)分析記法

第3階段：決定測(cè)量方法-母體或樣品

抽樣（樣本）方法：有偏向、信賴(lài)區(qū)間、抽樣方法、任意抽樣、其它方法

第4階段：定義數(shù)據(jù)收集Point

第5階段：選定沒(méi)有偏向的數(shù)據(jù)收集員

第6階段：設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的收集樣式和指南，必須進(jìn)行測(cè)試

第7階段：檢討數(shù)據(jù)收集過(guò)程，確認(rèn)其結(jié)果

三、4Graph分析

1. Y 數(shù)據(jù)的分布形態(tài)（Histogram、Dot P批次）

2. 根據(jù)X的Y分布比較

——Multiple Dot P批次、箱型圖批次、項(xiàng)目別比較、Pareto圖（柏拉圖）、原Graph（餅圖）

3. X與Y的關(guān)系（散點(diǎn)圖（Scatter P批次）

4. Y的時(shí)間性變化（時(shí)序列P批次（時(shí)序圖批次）

四、假設(shè)檢定概要

1. 假設(shè)檢定相關(guān)的術(shù)語(yǔ)

——統(tǒng)計(jì)性推論：點(diǎn)推定、區(qū)間推定、假設(shè)檢定

2. 假設(shè)檢定方法

1）假設(shè)檢定兩種錯(cuò)誤：第一種錯(cuò)誤、第二種錯(cuò)誤

2）兩個(gè)對(duì)立假設(shè)：原假設(shè)H。、對(duì)立假設(shè)Hi

3）假設(shè)檢定的六個(gè)步驟

五、平均的檢定

1. 一個(gè)母體的平均值不是某特定值的檢定方法：One Sample Z、One Sample t

2. 兩個(gè)母體的平均值之間是否有差異的檢定方法：Two Sample t

3. 相同形態(tài)值的兩個(gè)母體的平均值之間是否有差異的檢定方法：One-way ANOVA

六、離散的檢定

1. 一個(gè)母體的變異是不是某特定值的檢定方法

2. 兩個(gè)母體的變異之間是否有統(tǒng)計(jì)性差異的檢定方法

七、比率的檢定

1. 一個(gè)母體的比率p是否是某特定值的檢定方法：1 Proportion

2. 兩個(gè)母體的比率之間是否有統(tǒng)計(jì)性影響差異的檢定方法：2 Proportions

3. 從兩個(gè)母體中輸出的數(shù)據(jù)為計(jì)數(shù)型時(shí)，母體之間的比率是否相同的檢定方法：卡方檢定

八、相關(guān)及回歸分析

1. 相關(guān)、回歸分析的概念及用語(yǔ)

——散點(diǎn)圖、相關(guān)關(guān)系

2. 相關(guān)、回歸分析的使用目的

3. 利用Minitab的相關(guān)性分析方法

4. 利用Minitab的回歸分析方法（Regression 和殘差分析）

第四講：改善（Improve）

Improve概要：改進(jìn)制造來(lái)降低變異

一、Improve 概要

1. 識(shí)別輸入變量性質(zhì)和重要性

2. 改善方案的適用類(lèi)型

3. 改善方案的選擇

三、試驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE介紹

1. 理解DOE的定義與目的

2. 理解DOE的階段別特性

3. Screening階段

4. 特性化階段

5. 最佳化

四、全階乘實(shí)驗(yàn)

4.1實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)三個(gè)基本原理：重復(fù)性、隨機(jī)化、區(qū)組化

4.2全階乘實(shí)驗(yàn)的理解：正交實(shí)驗(yàn)法，挑選因子、確定層次，用較少的次數(shù)找到相對(duì)最優(yōu)的條件，即最優(yōu)或較優(yōu)的實(shí)驗(yàn)方案

  4.3主效應(yīng)與交互作用的計(jì)算方法及分析

4.4 利用全階段實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)輸出最佳工藝條件

演練：利用Minitab演算全階乘實(shí)驗(yàn)并進(jìn)行分析

5. 中心復(fù)合實(shí)驗(yàn)：

1）中心復(fù)合實(shí)驗(yàn)的理解

2水準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)時(shí)，只考慮輸入變量的2個(gè)水準(zhǔn)， 隨時(shí)存在忽略曲線(xiàn)效果的風(fēng)險(xiǎn)。

追加“中心點(diǎn)(Center points)”，2x2 模型的5個(gè)中心點(diǎn)而執(zhí)行實(shí)驗(yàn)，因此不增加實(shí)驗(yàn)次數(shù)也能檢定曲線(xiàn)效果。決定要對(duì)實(shí)驗(yàn)誤差及曲率效果進(jìn)行推定。

2）利用Minitab的中心復(fù)合實(shí)驗(yàn)的設(shè)計(jì)及分析理解

五、對(duì)策方案選定

1. 理解為對(duì)策方案選定的四個(gè)階段和分析方法

5.1.1. 建立對(duì)策工具：         

5.1.2. 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

5.1.3. 試驗(yàn)對(duì)策方案

5.1.4. 選定最佳方案

2. 建立對(duì)策方案的方法和工具

風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工具、 FMEA

3. 試驗(yàn)對(duì)策方案

實(shí)驗(yàn)計(jì)劃、仿真、試產(chǎn)驗(yàn)證、可靠性驗(yàn)證

4. 選定最佳方案

圖型工具、工程能力分析、假設(shè)檢定、選擇矩陣

第五講：控制（Control）

Control概要：控制變異來(lái)確保特性的精確性和長(zhǎng)期穩(wěn)定性

一、控制環(huán)節(jié)要點(diǎn)

1. 利用確切的管理方法，管理關(guān)鍵少數(shù)因子的變動(dòng)

——防錯(cuò)方法、管制圖

2. 文件化處理：制作控制計(jì)劃、SOP制/修訂

3. 確認(rèn)項(xiàng)目Y的工程能力，評(píng)價(jià)改善目標(biāo)是否達(dá)成

4. 樹(shù)立為持續(xù)改善流程的管理計(jì)劃

二、防錯(cuò)法

防錯(cuò)目的：即使工程改善的狀態(tài)下，與人相關(guān)的介入要素或議事決定的余地還很多。對(duì)已改善的工程也有必要找出與防錯(cuò)相關(guān)的問(wèn)題點(diǎn)。

1. 理解失誤與缺陷的關(guān)系

2. 理解防錯(cuò)的2種類(lèi)型：預(yù)防和偵測(cè)

3. 確認(rèn)主要防錯(cuò)的5項(xiàng)工具：減輕、感智、便利、代替、消除

三、管制圖概念及解釋方法

管制圖（概念&定義）：也稱(chēng)為控制圖，是質(zhì)量管理中的重要工具，它通過(guò)繪制生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵質(zhì)量特性的數(shù)據(jù)點(diǎn)，幫助企業(yè)監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)。

1. 管制圖使用目的：    l

1.1說(shuō)明流程是否管理可能、預(yù)測(cè)可能。

    1.2管制圖對(duì)流程 X或Y 使用時(shí)有效。

    1.3管制圖在流程調(diào)查預(yù)想不到的變動(dòng)時(shí)，能告訴應(yīng)什么時(shí)候采取措施。

    1.4管制圖提供流程診斷情報(bào)。

2. 造成變異原因的種類(lèi)：共同原因、特殊原因

3. 管制圖的構(gòu)成和使用種類(lèi)：計(jì)量型、計(jì)數(shù)型

4. 管制圖的構(gòu)成與計(jì)劃方法：

4.1中心線(xiàn) ( Center Line : CL )

    4.2管理上限線(xiàn) ( Upper Control Limit : UCL )

4.3管理下限線(xiàn) ( Lower Control Limit : LCL )

四、兩種管制圖應(yīng)用方法

理解根據(jù)數(shù)據(jù)類(lèi)型的管制圖種類(lèi)：計(jì)量型數(shù)據(jù)管制圖種類(lèi)、計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)管制圖種類(lèi)

1. 計(jì)量型管制圖

1）計(jì)量型數(shù)據(jù)管制圖種類(lèi)（X bar R/ X bar s/ I-MR）

2）理解計(jì)量型管制圖和制作方法

1.2.1 ：X bar R:平均值與極差管制圖 （n=2~5)

1.2.3: X bar s：平均值與標(biāo)準(zhǔn)差（方差）管制圖(n=6~)

1.2.3: I-MR：單點(diǎn)時(shí)序圖(n=1)

利用Minitab 制作管制圖并分析

2. 計(jì)數(shù)型管制圖

1）計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)管制圖種類(lèi)（P管制圖/ NP管制圖/ C管制圖/U管制圖）

2）計(jì)數(shù)型管制圖和制作方法

2.2.1：P管制圖： (不良率管制圖，取樣或投入數(shù)不同時(shí)采用）

2.2.2：NP管制圖 (不良率管制圖，取樣或投入數(shù)相同時(shí)采用）

2.2.3：C管制圖 (缺點(diǎn)數(shù)管制圖，取樣或投入數(shù)相同時(shí)采用）

2.2.4：U管制圖 (缺點(diǎn)數(shù)管制圖，取樣或投入數(shù)不同時(shí)采用）

演練：利用Minitab制作管制圖并分析

六西格瑪改善專(zhuān)案案例分享 （DMAIC改善專(zhuān)案、DFSS改善專(zhuān)案）

討論與交流

1. 六大工具與六西格瑪?shù)穆?lián)系

2. 項(xiàng)目管理與六西格瑪專(zhuān)案推行

3. 六西格瑪與全員提案改善

4. 企業(yè)六西格瑪組織建設(shè)

5. 企業(yè)六西格瑪?shù)奈幕ㄔO(shè)