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六個西格瑪的定義是每百萬次的操作機(jī)會，只允許出現(xiàn) 3.4 次失誤。推行“六個標(biāo)準(zhǔn)差”的目的就是經(jīng)由設(shè)計并改善監(jiān)控流程操作，將流程的失誤降低到最低，以期獲得最佳的品質(zhì)和經(jīng)營效果。摩托羅拉、通用電氣創(chuàng)造發(fā)展了六個西格瑪，引領(lǐng)了全球質(zhì)量管理直至經(jīng)營模式的新潮流，極大地提升了產(chǎn)品及服務(wù)質(zhì)量，增加了客戶滿意度，獲得了豐碩的財務(wù)成果。六個西格瑪不僅是一種質(zhì)量管理技術(shù)，更是一種嶄新先進(jìn)的經(jīng)營管理理念和方法。采用六個西格瑪管理以成為全球趨勢，我國企業(yè)如何審時度勢，盡早引進(jìn)和采用六個西格瑪，縮短與世界先進(jìn)企業(yè)的差距，提升我國企業(yè)整體競爭力，以成燃眉之急通常，組織的六西格瑪管理從高到底是由執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)、倡導(dǎo)者、大黑帶、黑帶、綠帶和項目團(tuán)隊傳遞并實(shí)施的。

一、執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)（Executives）

六西格瑪管理是由組織最高管理者推動的。其在六西格瑪管理中負(fù)有以下職責(zé)：

1、建立組織的六西格瑪管理愿景；

2、確定組織的戰(zhàn)略目標(biāo)和組織業(yè)績的度量系統(tǒng)；

3、確定組織的經(jīng)營重點(diǎn)；

4、在組織中建立促進(jìn)應(yīng)用六西格瑪管理方法與工具的環(huán)境。

二、倡導(dǎo)者(Champion)

六西格瑪管理倡導(dǎo)者是實(shí)施六西格瑪?shù)慕M織中的關(guān)鍵角色，他們負(fù)有以下職責(zé)：

1、負(fù)責(zé)六西格瑪管理在組織中的部署；

2、構(gòu)建六西格瑪管理基礎(chǔ)，例如：部署人員培訓(xùn)、制定六西格瑪項目選擇標(biāo)準(zhǔn)并批準(zhǔn)項目、建立報告系統(tǒng)、提供實(shí)施資源等；

展開剩余72%

3、向執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)報告六西格瑪管理的進(jìn)展；

4、負(fù)責(zé)六西格瑪管理實(shí)施中的溝通與協(xié)調(diào)。

三、大黑帶（MBB-Master Black Belt）

又稱為黑帶大師或黑帶主管。一般來說，他們是六西格瑪管理的專家。他們?yōu)槌珜?dǎo)者提供六西格瑪管理咨詢，為黑帶提供項目指導(dǎo)與技術(shù)支持。他們負(fù)有以下職責(zé)：

1、對六西格瑪管理理念和技術(shù)方法具有較深的了解與體驗，并將他們傳遞到組織中來；

2、培訓(xùn)黑帶和綠帶，確保他們掌握了適用的工具和方法；

3、為黑帶和綠帶的六西格瑪項目提供指導(dǎo)；

4、協(xié)調(diào)和指導(dǎo)跨職能的六西格瑪項目；

5、協(xié)助倡導(dǎo)者和管理層選擇和管理六西格瑪項目

四、黑帶（BB- Black Belt）

六西格瑪黑帶是六西格瑪管理中的關(guān)鍵角色。在一些組織中，他們是專職的并具有一定的技術(shù)與管理工作背景。在任職期間需完成一定數(shù)量的六西格瑪項目并為組織帶來相應(yīng)經(jīng)濟(jì)效益。他們負(fù)有以下職責(zé)：

1、領(lǐng)導(dǎo)六西格瑪項目團(tuán)隊，實(shí)施并完成六西格瑪項目；

2、向團(tuán)隊成員提供適用的工具與方法的培訓(xùn)；

3、識別過程改進(jìn)機(jī)會并選擇最有效的工具和技術(shù)實(shí)現(xiàn)改進(jìn)；

4、向團(tuán)隊傳達(dá)六西格瑪管理理念，建立對六西格瑪管理的共識；

5、向倡導(dǎo)者和管理層報告六西格瑪項目的進(jìn)展；

6、將通過項目實(shí)施獲得的知識傳遞給組織和其他黑帶；

7、為綠帶提供項目指導(dǎo)。

五、綠帶（GB-Green Belt）

六西格瑪綠帶是組織中經(jīng)過六西格瑪管理方法與工具培訓(xùn)的、結(jié)合自己的本職工作完成六西格瑪項目的人員。一般，他們是黑帶領(lǐng)導(dǎo)的項目團(tuán)隊的成員，或結(jié)合自己的工作開展涉及范圍較小的六西格瑪項目。

  本次課程主要針對企業(yè)如何培養(yǎng)綠帶管理人才的實(shí)戰(zhàn)課程，通過次此課程后真正帶領(lǐng)團(tuán)隊開展項目和指導(dǎo)項目，達(dá)到為企業(yè)通過改善運(yùn)營效率最終提升各項管理指標(biāo)。

了解六個西格瑪管理原則、理念、作用、指導(dǎo)原則

了解六個西格瑪運(yùn)用展開的全部要素、過程及操作方法

了解六個西格瑪將給企業(yè)帶來的莫大的好處及影響

 解決問題的六個步法及工具

 掌握 Minitab 軟件的使用方法，運(yùn)用數(shù)據(jù)解決實(shí)際問題

六個西格瑪概述 （1 天）

解決問題的方法梳理

六個西格瑪誕生和發(fā)展

什么是六個西格瑪？

六個西格瑪?shù)暮?/span>心理論

六個西格瑪?shù)呐c其他方法的對比

第二章  六個西格瑪的原理

六個西格瑪?shù)姆椒?/span>倫

六個西格瑪 DMAIC 解決階段步驟

F(X) = Y

各階段所運(yùn)用的工具系統(tǒng)：

第三章  DMAIC 問題分析與解決

Define定義 （ 1 天）

定義階段概述

項目章程

宏觀SIPOC

項目啟動

客戶之聲VOC研究

- KANO卡諾模型分析

- VOC收集技術(shù)

-檢查表

-QFD 質(zhì)量功能展開

-SMART 目標(biāo)管理

-VSM – 價值流圖析（現(xiàn)狀圖、未來圖、理想圖）

-柏拉圖

-SIPOC 圖

-親和圖

-CTQ  - 問題關(guān)鍵點(diǎn)的提取

時間序列圖

項目立項書

定義階段關(guān)卡評審

Measure測量 （兩天）

測量階段概述

基本統(tǒng)計學(xué)

-直方圖、因果圖

-平均值、中位數(shù)、眾數(shù)

-方差、標(biāo)準(zhǔn)差、極差

-正態(tài)分布 

-峰度、偏度

-散點(diǎn)圖

-餅圖

-過程流程圖

流程的統(tǒng)計分析基礎(chǔ)-流程變異

流程的運(yùn)作分析基礎(chǔ)-小小定律及流程周期效率(PCE)

問題的可視化展示

- 流程結(jié)構(gòu)

- 泳道圖

- 布局圖(意粉圖)

- 體驗流程

 問題的量化展示

- 抽樣

- 數(shù)據(jù)分層

- MSA - 測量系統(tǒng)分析

- -統(tǒng)計過程控制

- 流程能力分析

- DPPM（Defective parts per million）百萬不良率

- DPMO（Defective parts per opportunity）百萬缺陷率

-CP 過程能力

-CPK 過程能力指數(shù)

-PP 過程性能

-PPK 過程性能指數(shù)

-因果圖

-箱線圖

-控制圖

-頭腦風(fēng)暴

-DFMEA-設(shè)計失效模式及后果分析

-PFMEA – 過程失效模式及后果分析

- 問題聚焦

 快速改善

 測量階段關(guān)卡評審

Analyze分析 （1天）

分析階段概述

原因的層次分解

原因驗證

-時間序列圖

-點(diǎn)圖

-箱線圖

-散點(diǎn)圖

-魚骨圖（因果圖）

- 因果圖與5個為什么

- 柏拉圖分析

- 主效應(yīng)圖

- 方差分析

- 卡方分析

 -交互作用圖

 -因果矩陣

 -原因的流程分解

- 因果矩陣與PFMEA

- 價值分析 VA / VE

- 原因的驗證

- 假設(shè)檢驗

- 多變量分析

- 相關(guān)性與簡單回歸

原因的流程整體分析

- 價值評估及浪費(fèi)點(diǎn)捕捉

- “平衡流”評估及瓶頸點(diǎn)捕捉

-動作分析

分析階段關(guān)卡評審

Improve改善（兩天）

改善階段概述

解決方案的層次結(jié)構(gòu)

方案生成：精益技術(shù)

- 5S工作現(xiàn)場優(yōu)化

- TPM – AM 自主保養(yǎng)

- PFMEA

- 減少設(shè)置/替換浪費(fèi)

- 防錯法(Poka-Yoke)

- 目視化管理

-  SMED 快速切換

- 精益一個流生產(chǎn)

- 看板拉動

- 六項思考帽

- 部分因子分析

- 全因子 DOE

- 篩選實(shí)驗

- 田口設(shè)計

- 思維導(dǎo)圖

方案生成：創(chuàng)新技術(shù)（頭腦風(fēng)暴）

方案的綜合選擇

- 矩陣選擇法

- 成本收益分析

方案實(shí)施

- 試運(yùn)行和全面實(shí)施

改善階段關(guān)卡評審

Control控制 （一 天）

控制階段概述

基于作業(yè)程序的方法

- 標(biāo)準(zhǔn)化和文件化

基于過程干預(yù)的方法

- 控制計劃

- 測、比、糾、復(fù)

- WI

- PFMEA

-目視化管理

- 防錯法

- SPC (過程統(tǒng)計控制)

-控制圖

-SOP

-SIP

項目報告

項目評審

項目關(guān)閉

第四章 答疑與討論