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質(zhì)量的1:10:100的理論證明，質(zhì)量問題如果在早期解決，產(chǎn)生的質(zhì)量成本是比較低的，但如果拖到后期，成本會(huì)十倍、百倍、千倍的增長(zhǎng)。然而，在實(shí)踐中相當(dāng)多的公司卻因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量早期管控不到位而產(chǎn)生諸多問題：

質(zhì)量問題頻發(fā)。前期缺乏系統(tǒng)性質(zhì)量規(guī)劃，設(shè)計(jì)缺陷與制造問題難以提前識(shí)別，導(dǎo)致量產(chǎn)階段質(zhì)量事故集中爆發(fā)，后期修復(fù)成本遠(yuǎn)高于前期預(yù)防投入。

開發(fā)周期失控。在新產(chǎn)品開發(fā)早期階段未能做好質(zhì)量管控，未通過階段評(píng)審強(qiáng)制把關(guān)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，導(dǎo)致質(zhì)量問題拖延到后期才發(fā)現(xiàn)，造成反復(fù)返工，從而導(dǎo)致研發(fā)周期失控。

成本黑洞擴(kuò)大。質(zhì)量缺陷引發(fā)的召回、退貨及返修成本呈指數(shù)級(jí)增長(zhǎng)。電子消費(fèi)品行業(yè)數(shù)據(jù)顯示，量產(chǎn)階段修正缺陷的成本是研發(fā)階段的10-100倍，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，成本黑洞吞噬了公司利潤(rùn)，導(dǎo)致企業(yè)缺乏競(jìng)爭(zhēng)力。

APQP強(qiáng)調(diào)“第一次就做對(duì)”，通過前期需求分析、設(shè)計(jì)評(píng)審和失效模式分析（如DFMEA/PFMEA）提前發(fā)現(xiàn)潛在問題，減少后期變更和返工，顯著降低質(zhì)量成本和浪費(fèi)。它通過標(biāo)準(zhǔn)化流程和并行工程加速開發(fā)效率，避免因后期整改導(dǎo)致的延誤，更快響應(yīng)市場(chǎng)需求。

本課程系統(tǒng)闡述了產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃基本要求、客戶需求挖掘方法、開展設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、實(shí)施研發(fā)變更管理、實(shí)施基于DFM的研發(fā)設(shè)計(jì)、開展過程的設(shè)計(jì)等內(nèi)容，通過產(chǎn)品的早期規(guī)劃和設(shè)計(jì)，確保在新品階段設(shè)計(jì)出真正滿足客戶需求的產(chǎn)品。通過對(duì)制造過程的早期策劃，確保未來的生產(chǎn)過程能夠穩(wěn)定的生產(chǎn)出滿足設(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品。

●掌握分析質(zhì)量特性的KANO模型，能夠?qū)|(zhì)量特性進(jìn)行分類分級(jí)管理   

●掌握APQP五個(gè)階段主要內(nèi)容，能夠按APQP最佳實(shí)踐評(píng)估公司的差距，找出改善機(jī)會(huì)。

●掌握顧客的呼聲VOC獲取方法，能夠從市場(chǎng)研究、保修記錄和質(zhì)量信息、IPD需求收集等角度，深刻挖掘客戶的真實(shí)需求。

●掌握新產(chǎn)品研發(fā)工程過程和業(yè)務(wù)過程兩條主線，能夠從研發(fā)和商業(yè)角度評(píng)估研發(fā)各個(gè)階段。

●掌握研發(fā)風(fēng)險(xiǎn)管理方法，能夠從項(xiàng)目管理角度和技術(shù)研發(fā)角度評(píng)估研發(fā)項(xiàng)目面臨的風(fēng)險(xiǎn)，降低新品研發(fā)失敗概率

●掌握研發(fā)變更問題規(guī)律，能夠在新品研發(fā)中對(duì)設(shè)計(jì)變更進(jìn)行有效管控，減少變更質(zhì)量問題

●掌握制造過程早期策劃基本邏輯和思路，能夠從特殊特性識(shí)別、過程分析、風(fēng)險(xiǎn)分析、控制計(jì)劃角度開展對(duì)制造過程質(zhì)量的早期策劃

案例導(dǎo)入：以各公司質(zhì)量成本的統(tǒng)計(jì)說明質(zhì)量成本對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)的影響及預(yù)防的重要性。

案例解析：以某公司流程分析說明質(zhì)量管理的杠桿原理

第一講：認(rèn)知重構(gòu)——產(chǎn)品質(zhì)量先前策劃基礎(chǔ)

一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概念

1. 質(zhì)量特性與用戶需求的關(guān)系

案例解析：用戶需求、產(chǎn)品需求及質(zhì)量特性

2. 常見的質(zhì)量特性

3. 質(zhì)量特性模型——KANO模型

——必須質(zhì)量、一元質(zhì)量、魅力質(zhì)量

案例解析：手機(jī)質(zhì)量特性的KANO模型分析

4. 非結(jié)構(gòu)化流程

案例解析：非結(jié)構(gòu)化流程的幾種表現(xiàn)

5.結(jié)構(gòu)化流程的表現(xiàn)

6.APQP結(jié)構(gòu)化開發(fā)流程

——APQP五個(gè)階段與新產(chǎn)品研發(fā)流程

7.APQP實(shí)施收益

8. APQP開展時(shí)機(jī)

1）新產(chǎn)品開發(fā)時(shí)

2）產(chǎn)品更改時(shí)

9.APQP與其他四大工具的關(guān)系

二、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃基本要求

1.產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃基本要求框架

2.確定項(xiàng)目范圍

1）明確外部顧客和內(nèi)部顧客

2）確定顧客要求，理解顧客期望

案例解析：以手機(jī)產(chǎn)品為例說明顧客要求和期望

3）產(chǎn)品需求和可行性論證

模板展示：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)涵蓋內(nèi)容

3.新品研發(fā)的組織保障

1）產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)組建

——核心小組法

2）團(tuán)隊(duì)能力提升

a.掌握工具與技能

b.傳達(dá)顧客需求與期望

案例解析：低保真原型傳達(dá)顧客需求

3）團(tuán)隊(duì)溝通管理

a.加強(qiáng)組間聯(lián)系

b.爭(zhēng)取干系人參與

4.制定產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃

1）APQP進(jìn)度計(jì)劃

課堂練習(xí)：項(xiàng)目關(guān)鍵路徑識(shí)別

2）APQP配套計(jì)劃

3）控制計(jì)劃

4）并行工程

案例解析：以生活中案例說明項(xiàng)目管理的快速跟進(jìn)策略

5.確定建立文件化的過程或方法

6.解決新品研發(fā)策劃中的問題

第二講：謀定后動(dòng)——策劃和確定項(xiàng)目階段

一、計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段（輸入）

1. 新產(chǎn)品開發(fā)中的兩條主線

——新品研發(fā)是商業(yè)和藝術(shù)的結(jié)合

1）工程過程

2）業(yè)務(wù)過程

3）本階段的工程過程和業(yè)務(wù)過程

2.顧客的呼聲（VOC）

1）VOC的信息來源

2）市場(chǎng)研究

案例解析：用戶調(diào)研、低保真原型、高保真原型

案例解析：可靠性環(huán)境條件分析、JD POWERS純電動(dòng)車的科技體驗(yàn)報(bào)告

3）保修記錄和質(zhì)量信息

4）APQP小組成員的經(jīng)驗(yàn)

5）IPD需求收集方法

a.客戶大會(huì)

b.高層交流

c.……

3.顧客輸入

——掌握客戶需求的方法

4.標(biāo)桿研究

1）確定標(biāo)桿對(duì)比對(duì)象

2）標(biāo)桿分析的步驟和方法

案例解析：同仁堂的質(zhì)量要求

3）獲取對(duì)標(biāo)數(shù)據(jù)的方法

a.來自標(biāo)桿企業(yè)的員工交流

b.競(jìng)品直接對(duì)照

c.……

5.產(chǎn)品/過程設(shè)想

——新技術(shù)、新材料、新工藝、結(jié)構(gòu)、性能、可靠性等的先期規(guī)劃

案例解析：三到五年產(chǎn)品路線&技術(shù)路線規(guī)劃

6.產(chǎn)品可靠性研究 

1）確定產(chǎn)品可靠性基準(zhǔn)

案例解析：環(huán)境條件分析——超載運(yùn)損

2）浴盆曲線

案例解析：90天早期返修率的構(gòu)成因素

3）好產(chǎn)品與差產(chǎn)品在浴盆曲線中的區(qū)別

4）確定產(chǎn)品可靠性指標(biāo)要求

小組討論：結(jié)合APQP要求，討論自身產(chǎn)品在需求輸入方面的缺失

7.業(yè)務(wù)計(jì)劃/營(yíng)銷戰(zhàn)略

1）組織業(yè)務(wù)計(jì)劃/營(yíng)銷戰(zhàn)略對(duì)新產(chǎn)品研發(fā)的影響

2）市場(chǎng)導(dǎo)向的新產(chǎn)品研發(fā)業(yè)務(wù)規(guī)劃

a.理解市場(chǎng)

b.市場(chǎng)細(xì)分

案例解析：市場(chǎng)細(xì)分的幾種典型策略

c.……

二、計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段（輸出）

1.設(shè)計(jì)目標(biāo)

——產(chǎn)品/過程技術(shù)指標(biāo)

2.可靠性和質(zhì)量目標(biāo)

1）確定產(chǎn)品可靠性指標(biāo)

a.顧客需要和期望分析

b.項(xiàng)目目標(biāo)分析

c.可靠性標(biāo)桿分析

案例解析：電視和手機(jī)的可靠性指標(biāo)

2）MTBF與設(shè)計(jì)壽命的關(guān)系

3.確定項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)

案例分析：公司質(zhì)量指標(biāo)構(gòu)成

4.產(chǎn)品保證計(jì)劃

——新產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)輸入要求

5.初始材料清單

1）基于產(chǎn)品/過程設(shè)想的初始材料清單

模板分享：特殊特性清單

2）采購周期對(duì)物料的影響

3）供方認(rèn)定程序

6.初始過程流程圖

1）過程流程圖

——制造過程的架構(gòu)設(shè)計(jì)

2）產(chǎn)線的早期策劃

a.技改需求

b.產(chǎn)能需求

c.……

7.產(chǎn)能規(guī)劃

——產(chǎn)能滿足客戶要求應(yīng)考慮的因素

8.初始產(chǎn)品和過程特殊特性清單

1）特殊特性

——管控的重點(diǎn)

2）基于NUDD的特殊特性的識(shí)別

模板分享：NUDD方法在新品研發(fā)中的應(yīng)用

9.風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估緩解計(jì)劃

——減少或消除風(fēng)險(xiǎn)對(duì)項(xiàng)目的影響

1）項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管理的4個(gè)步驟

a.風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別

b.風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

c.風(fēng)險(xiǎn)響應(yīng)計(jì)劃

d.風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控

2）風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別

案例解析：風(fēng)險(xiǎn)管理規(guī)劃案例

3）風(fēng)險(xiǎn)的定性分析

——風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先級(jí)排序

4）風(fēng)險(xiǎn)的四種應(yīng)對(duì)策略

——規(guī)避、緩解、轉(zhuǎn)移、接受

10.變更管理

——對(duì)設(shè)計(jì)和過程變更的控制

1）設(shè)計(jì)變更的概念

——基線后的更改

案例解析：變更管理成為研發(fā)質(zhì)量關(guān)鍵因素的原因分析

2）設(shè)計(jì)變更問題最佳實(shí)踐

——配置管理

3）配置管理系統(tǒng)

案例解析：配置管理歷史記錄、手機(jī)配置管理目錄結(jié)構(gòu)

4）設(shè)計(jì)變更問題的三個(gè)表現(xiàn)

a.有變更流程未執(zhí)行

b.變更影響分析不到位

c.變更閉環(huán)管理不到位

5）設(shè)計(jì)變更應(yīng)考慮的影響因素

案例解析：跨專業(yè)變更控制

6）設(shè)計(jì)變更問題解決方案

案例解析：EC/ECR/敏捷研發(fā)在變更管理中的作用

7）變更的分類分級(jí)管理

8）供方變更管理問題管控

案例解析：H公司有關(guān)變更管理的審核要求

9）APQP有關(guān)變更管理的指導(dǎo)原則

11.APQP 項(xiàng)目指標(biāo)

——項(xiàng)目里程碑及驗(yàn)收關(guān)鍵要素

案例解析：新品項(xiàng)目各里程碑評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)

11.管理者支持

1）研發(fā)項(xiàng)目獲取管理者支持的方法

2）策劃和確定項(xiàng)目階段技術(shù)評(píng)審和決策評(píng)審重點(diǎn)

第三講：精打細(xì)算——產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段

一、產(chǎn)品設(shè)計(jì)

1. 產(chǎn)品圖樣及設(shè)計(jì)文件

——新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)圖樣和設(shè)計(jì)文件的基本要求及需要注意的問題

2.工程規(guī)范

——部件或總成的功能要求、耐久性要求和外觀要求

案例解析：部品規(guī)格說明書樣例

3.材料規(guī)范

——材料規(guī)范中特殊特性的重點(diǎn)管控

案例解析：部品規(guī)格說明書中對(duì)材料規(guī)范的要求

4.圖樣和標(biāo)準(zhǔn)的更改

5.可制造性DFM、裝配性DFA和服務(wù)性設(shè)計(jì)DFS

——設(shè)計(jì)過程中支持批量生產(chǎn)和服務(wù)

1）新產(chǎn)品研發(fā)中的可制造性（DFM）與裝配性設(shè)計(jì)（DFA）

a.設(shè)計(jì)對(duì)制造變差的敏感性

b.制造和/或裝配過程

c.……

案例解析：DFM問題（線束與芯片干涉）

模板分享：手板樣機(jī)DFM點(diǎn)檢

2）產(chǎn)品可制造性（DFM）設(shè)計(jì)原則

6. DFMEA

1）FMEA應(yīng)用的價(jià)值

2）DFMEA的概念

案例解析：白板筆設(shè)計(jì)FMEA解析

7.設(shè)計(jì)驗(yàn)證

1）設(shè)計(jì)驗(yàn)證基礎(chǔ)

——對(duì)規(guī)定要求已得到滿足的認(rèn)定

2）新品研發(fā)中測(cè)試手段的識(shí)別

8.設(shè)計(jì)評(píng)審

1）設(shè)計(jì)評(píng)審基礎(chǔ)

——確保該階段的活動(dòng)滿足設(shè)計(jì)輸入要求或階段性要求

2）里程碑評(píng)審的重點(diǎn)

9.量具/試驗(yàn)設(shè)備要求

——項(xiàng)目開發(fā)所需的新量具/試驗(yàn)設(shè)備

二、過程設(shè)計(jì)準(zhǔn)備

1.新工裝和設(shè)施的要求

——項(xiàng)目開發(fā)所需的新設(shè)備、設(shè)施和工裝

案例解析：曲面屏工裝工具

1）工裝工具開發(fā)流程

2）新設(shè)備、工裝和實(shí)驗(yàn)設(shè)備的評(píng)審要求

模板分享：新設(shè)備、工裝和實(shí)驗(yàn)設(shè)備檢查表

2.產(chǎn)品和過程特殊特性清單

1）清單用途

a.檢驗(yàn)的重點(diǎn)

b.SPC監(jiān)控的對(duì)象

c.……

2）特殊特性清單分類

——關(guān)鍵特性、重要特性、一般特性

3.樣件制造控制計(jì)劃

4.小組可行性承諾和管理者支持

案例解析：新品各階段資源投入與決策影響力的關(guān)系

第四講：步步為營(yíng)——過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段

1.包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

——保證產(chǎn)品完整地到達(dá)顧客指定的使用地點(diǎn)

1）包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范設(shè)計(jì)中需要注意的問題

2）包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的設(shè)計(jì)原則

2.產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系檢查

——確保過程設(shè)計(jì)和開發(fā)活動(dòng)的完整性和有效性

案例解析：產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系檢查案例分析

3.過程流程圖

1）過程流程圖基礎(chǔ)

2）過程流程圖符號(hào)介紹

案例解析：生產(chǎn)過程流程圖的樣式

課堂練習(xí)：結(jié)合控制計(jì)劃，練習(xí)過程流程圖繪制方法

4.車間平面布置圖

——確?，F(xiàn)場(chǎng)的布置符合工藝流程

5.特性矩陣圖

1）特性矩陣圖基礎(chǔ)

——建立產(chǎn)品特性與工序過程的對(duì)應(yīng)關(guān)系

案例解析：特性矩陣表案例分析

2）不同類型的制造過程的控制重點(diǎn)

a.以工裝為主的過程（機(jī)，工裝）

b.以操作人員為主的過程（人）

c.……

課堂練習(xí)：結(jié)合控制計(jì)劃，識(shí)別產(chǎn)品和過程特殊特性

6.過程失效模式及后果分析（PFMEA）

7.試生產(chǎn)控制計(jì)劃

1）控制計(jì)劃基礎(chǔ)

——確保產(chǎn)品制造過程處于受控狀態(tài)。

2）控制計(jì)劃需要注意的內(nèi)容

3）控制計(jì)劃的輸入和編制時(shí)機(jī)

4）控制計(jì)劃字段及含義

5）試生產(chǎn)控制計(jì)劃

——確保試制過程受控

6）試生產(chǎn)過程控制計(jì)劃與量產(chǎn)控制計(jì)劃的差異

案例解析：某產(chǎn)品控制計(jì)劃

課堂練習(xí)：結(jié)合控制計(jì)劃目標(biāo)，練習(xí)試生產(chǎn)控制計(jì)劃編制方法

8.過程指導(dǎo)書

——指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)操作人員開展工作

1）過程指導(dǎo)書的輸入要求

2）過程指導(dǎo)書的內(nèi)容要求

案例解析：軟件燒錄作業(yè)指導(dǎo)書

9.測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃

——確定要分析的測(cè)量系統(tǒng)、責(zé)任人、分析內(nèi)容

1）測(cè)量結(jié)果總變異的構(gòu)成

2）測(cè)量系統(tǒng)的可信性對(duì)測(cè)量結(jié)果的價(jià)值

案例解析：軸測(cè)量結(jié)果的可信性

3）測(cè)量不確定性來源

——測(cè)量系統(tǒng)人機(jī)料法環(huán)方面的不確定性

10.初始過程能力研究計(jì)劃

——了解過程能力與變差來源

11.管理者支持

第五講：水到渠成——產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段

1.試生產(chǎn)

——驗(yàn)證制造過程的有效性

1）試生產(chǎn)的價(jià)值

——減少量產(chǎn)階段的爬坡問題

2）試生產(chǎn)開展的主要工作

a.初始過程能力研究 

b.生產(chǎn)節(jié)拍證實(shí)

c.……

2.測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）

3.初始過程能力研究

——判斷過程能力能否接受

案例解析：質(zhì)量損失函數(shù)及對(duì)裝配結(jié)果的影響

4.生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)

——確認(rèn)產(chǎn)品是否滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

1）驗(yàn)證與確認(rèn)的區(qū)別

案例解析：以手機(jī)特性為例說明驗(yàn)證與確認(rèn)的區(qū)別

2）設(shè)計(jì)確認(rèn)方法

5.包裝評(píng)價(jià)

1）與包裝有關(guān)的應(yīng)力類型

案例解析：野蠻裝卸、超載運(yùn)損對(duì)包裝的要求

2）包裝評(píng)價(jià)方法

6.生產(chǎn)控制計(jì)劃

——為批量生產(chǎn)中特性、過程控制、測(cè)試等控制提供指導(dǎo)

1）PFMEA與控制計(jì)劃的關(guān)系

2）安全投產(chǎn)期控制計(jì)劃

3）返工和返修控制計(jì)劃

案例解析：返工與返修的區(qū)別

7.生產(chǎn)件批準(zhǔn)

1）生產(chǎn)件批準(zhǔn)的目的和價(jià)值

2）PPAP提交資料要求

8.質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持

第六講：持續(xù)改善——反饋、評(píng)定和糾正措施階段

1. 減少變差

——持續(xù)改進(jìn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量和過程能力

案例解析：以生活中的案例說明減少變差的朱蘭三部曲

2.交付和服務(wù)

1）持續(xù)不斷的改進(jìn)和解決問題

2）減少不必要的過程、庫存和質(zhì)量成本

3）為下一個(gè)產(chǎn)品的開發(fā)提供經(jīng)驗(yàn)

3.顧客滿意

案例解析：NPS多因素分析提高顧客滿意度

4.總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)