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質(zhì)量是企業(yè)的生命！是企業(yè)品牌價(jià)值最核心的基礎(chǔ)！全面質(zhì)量管理（TQM）是一種以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)的管理方法。全面質(zhì)量管理對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)具有重要的意義：提升產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量：提升客戶粘性和品牌影響力；降本成本、提提高員工素質(zhì)和參與度、持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新，那些注重質(zhì)量的品牌企業(yè)往往能夠在市場(chǎng)上獲得更大的成功。 

但很多企業(yè)實(shí)際在推行質(zhì)量管理時(shí)，常常出現(xiàn)的如下問(wèn)題：如在客戶端大量客訴異常事件和品質(zhì)失敗成本（重工、退貨、扣款、報(bào)廢、業(yè)務(wù)打點(diǎn)費(fèi)）；客戶每次審廠發(fā)現(xiàn)重多問(wèn)題，客戶印象差，甚于導(dǎo)致審核不通過(guò)，失去很多后續(xù)新增業(yè)務(wù)訂單的機(jī)會(huì)；新產(chǎn)品多次送樣到客戶評(píng)估或測(cè)試不通過(guò)，嚴(yán)重影響客戶項(xiàng)目進(jìn)度，也讓公司失去在客戶新項(xiàng)目的機(jī)會(huì)；新產(chǎn)品導(dǎo)入缺乏對(duì)客戶需求識(shí)別、系統(tǒng)設(shè)計(jì)、評(píng)估、驗(yàn)證，導(dǎo)致到試產(chǎn)反復(fù)通不過(guò)，甚至缺乏到量產(chǎn)時(shí)，不良率很高，企業(yè)再花費(fèi)巨量時(shí)間和成本進(jìn)行反復(fù)設(shè)計(jì)變更和改善，造成量產(chǎn)的高比率報(bào)廢，影響產(chǎn)能和交期，同時(shí)也為客訴埋下隱患；量產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題反復(fù)發(fā)生，高比率不良得不到及時(shí)和有效的解決，解決問(wèn)題也是頭疼醫(yī)頭，腳疼醫(yī)腳，缺乏系統(tǒng)的閉環(huán)管理。等等。

企業(yè)會(huì)發(fā)生這些現(xiàn)象和問(wèn)題的原因，可能存在情況可能包括： 管理層方面：缺乏足夠重視，缺乏對(duì)品質(zhì)的關(guān)注、監(jiān)督和指導(dǎo)，未能給予及時(shí)和充分的資源支持；員工方面：參與度不高，質(zhì)量意識(shí)淡?。ㄉ踔琳J(rèn)為品質(zhì)管理和責(zé)任都是品質(zhì)部門(mén)的事），缺乏系統(tǒng)的培訓(xùn)考核、專業(yè)技能不足；制度和流程方面：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不明確，缺乏有效的、結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀的質(zhì)量控制體系；缺乏質(zhì)量目標(biāo)的合理化評(píng)估、考核和獎(jiǎng)懲機(jī)制；缺乏對(duì)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、導(dǎo)入流程和組織的建設(shè)和資源配置；溝通和協(xié)作方面：部門(mén)之間溝通不暢，缺乏團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神；缺乏現(xiàn)代化信息化管理平臺(tái)的支持，數(shù)據(jù)收集和過(guò)程管理還停留在傳統(tǒng)的方式等等。

總結(jié)多年服務(wù)消費(fèi)、工業(yè)、汽車等行業(yè)客戶（寶馬、博士、保時(shí)捷、寧德時(shí)代、BYD等)的經(jīng)驗(yàn)，提煉全面質(zhì)量管理的務(wù)實(shí)經(jīng)驗(yàn)，可以幫助企業(yè)團(tuán)隊(duì)建立相關(guān)的工具應(yīng)用能力，進(jìn)一步建立和完善品質(zhì)全面管理相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、流程、規(guī)范，幫助企業(yè)從新項(xiàng)目管理、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、試產(chǎn)轉(zhuǎn)量產(chǎn)驗(yàn)證，量產(chǎn)品質(zhì)控制及持續(xù)改善等環(huán)節(jié)，對(duì)品質(zhì)系統(tǒng)性工作和工具的應(yīng)用進(jìn)行專業(yè)化提升，達(dá)到并超越客戶要求，從而提高企業(yè)服務(wù)品質(zhì)、競(jìng)爭(zhēng)力和企業(yè)形象，并爭(zhēng)取到更多的商業(yè)機(jī)會(huì)。

● 掌握全面品質(zhì)管理的體系、組織、目標(biāo)管理建設(shè)的目的、過(guò)程和方法，從而能夠有效地開(kāi)展品質(zhì)策劃和管理。

● 通過(guò)系統(tǒng)性和對(duì)重點(diǎn)品質(zhì)管理項(xiàng)目深入淺出的案例解析，提升團(tuán)隊(duì)質(zhì)量意識(shí)、團(tuán)隊(duì)掌握質(zhì)量管理的方法和工具，提高自身的專業(yè)素質(zhì)和工作能力。

● 增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)合作，全面提升團(tuán)隊(duì)參與質(zhì)量管理的意識(shí)，強(qiáng)化品質(zhì)是設(shè)計(jì)和策劃出來(lái)的意識(shí)，：促進(jìn)員工之間的交流與合作，形成良好的團(tuán)隊(duì)氛圍。團(tuán)隊(duì)的凝聚力和戰(zhàn)斗力得到提升。

● 強(qiáng)化品質(zhì)是設(shè)計(jì)和策劃出來(lái)的意識(shí)，系統(tǒng)學(xué)習(xí)六大工具，掌握從新產(chǎn)品開(kāi)量產(chǎn)的品質(zhì)策劃和實(shí)現(xiàn)過(guò)程。

● 學(xué)習(xí)全員提案改善、全面設(shè)備保養(yǎng)、品質(zhì)管理數(shù)字化轉(zhuǎn)型的知識(shí)和應(yīng)用。

前言：

一、企業(yè)推行全面質(zhì)量管理的價(jià)值

1. 提升產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量

2. 降低企業(yè)的維修和售后服務(wù)成本

3. 提高員工素質(zhì)和參與度

4. 持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新

二、企業(yè)推行質(zhì)量管理中常見(jiàn)的問(wèn)題及造成的損失

1. 外部損失在客戶端大量客訴異常事件和品質(zhì)失敗成本（重工、退貨、扣款、報(bào)廢、業(yè)務(wù)打點(diǎn)費(fèi)）

2. 客戶每次審廠發(fā)現(xiàn)重多問(wèn)題，客戶印象差，甚于導(dǎo)致審核不通過(guò)，失去很多后續(xù)新增業(yè)務(wù)訂單的機(jī)會(huì)；

3. 新產(chǎn)品多次送樣到客戶評(píng)估或測(cè)試不通過(guò)，嚴(yán)重影響客戶項(xiàng)目進(jìn)度，也讓公司失去在客戶新項(xiàng)目的機(jī)會(huì)；

4. 新產(chǎn)品多次送樣到客戶評(píng)估或測(cè)試不通過(guò)，嚴(yán)重影響客戶項(xiàng)目進(jìn)度，也讓公司失去在客戶新項(xiàng)目的機(jī)會(huì)；

5. 新產(chǎn)品導(dǎo)入缺乏對(duì)客戶需求識(shí)別、系統(tǒng)設(shè)計(jì)、評(píng)估、驗(yàn)證，導(dǎo)致到試產(chǎn)反復(fù)通不過(guò)，甚至缺乏到量產(chǎn)時(shí)，不良率很高，企業(yè)再花費(fèi)巨量時(shí)間和成本進(jìn)行反復(fù)設(shè)計(jì)變更和改善，造成量產(chǎn)的高比率報(bào)廢，影響產(chǎn)能和交期，同時(shí)也為客訴埋下隱患；

6. 量產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題反復(fù)發(fā)生，高比率不良得不到及時(shí)和有效的解決，解決問(wèn)題也是頭疼醫(yī)頭，腳疼醫(yī)腳，缺乏系統(tǒng)的閉環(huán)管理。

三、企業(yè)推行質(zhì)量管理中失效的原因

1. 管理層方面

——缺乏足夠重視，缺乏對(duì)品質(zhì)的關(guān)注、監(jiān)督和指導(dǎo)，未能給予及時(shí)和充分的資源支持

2. 員工方面：

——參與度不高，質(zhì)量意識(shí)淡薄，缺乏系統(tǒng)的培訓(xùn)考核、專業(yè)技能不足

3. 制度和流程方面

——質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不明確，缺乏有效的質(zhì)量控制體系，缺乏對(duì)質(zhì)量目標(biāo)的考核和獎(jiǎng)懲機(jī)制

4. 溝通和協(xié)作方面

——部門(mén)之間溝通不暢，缺乏團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神

5. 缺乏現(xiàn)代化信息化管理平臺(tái)的支持，數(shù)據(jù)收集和過(guò)程管理還停留在傳統(tǒng)的方式

第一講：全面質(zhì)量管理簡(jiǎn)介

一、全面質(zhì)量管理概念

1. ISO9000對(duì)質(zhì)量的基本概念

2. 管理：管人+理人

3. 質(zhì)量管理：制定質(zhì)量方針和目標(biāo)、質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)（朱蘭三部曲）

4. 從現(xiàn)場(chǎng)5S看企業(yè)質(zhì)量水平

5. 從會(huì)議狀況看企業(yè)管理水平

二、全面質(zhì)量管理的發(fā)展

1. 小質(zhì)量（產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)）VS大質(zhì)量（全員質(zhì)量）

2. 質(zhì)量管理發(fā)展歷程：質(zhì)量檢驗(yàn)、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制、全面質(zhì)量管理

三、質(zhì)量管理體系

1. 適用的相關(guān)質(zhì)量體系：ISO9001、ISO14001、QC080000、IATF16949、GJB9001C

2. ISO9001質(zhì)量管理體系架構(gòu)：用烏龜圖解析

——條款4.客戶要求、組織與環(huán)境、利益相關(guān)方需求和期望、條款5領(lǐng)導(dǎo)作用、條款6策劃、條款7.8支持與運(yùn)行、條款9績(jī)效評(píng)價(jià)、條款10改進(jìn)

第二講：全面質(zhì)量的策劃與問(wèn)題解決

價(jià)值：企業(yè)品質(zhì)的水準(zhǔn)更多是受頂層設(shè)計(jì)、組織規(guī)劃、流程建立、目標(biāo)設(shè)計(jì)和資源匹配的影響。研發(fā)成本占3%卻決定了60%的品質(zhì)，品工成本占4%，影響了20%的成本，要在面向客戶和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的組織和流程上發(fā)力，制造要做的是堅(jiān)持按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和持續(xù)改善。

一、質(zhì)量管理沙盤(pán)（重點(diǎn)）

二、過(guò)程策劃、過(guò)程質(zhì)量管控

1. 三不原則：不接受、不生產(chǎn)、不制造（如何做到）

2. 要素的定義及控制：人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)

三、體系的策劃

1. 整體策劃在手冊(cè)、大的策劃在程序、小的策劃在規(guī)范

2. 體系文件四階：手冊(cè)、程序、規(guī)范、表單

四、質(zhì)量審核的策劃：產(chǎn)品審核、過(guò)程審核、體系審核

五、品質(zhì)管理組織策劃

1. 企業(yè)品質(zhì)管理運(yùn)行組織策劃（一般企業(yè)正常運(yùn)行組織）

——持續(xù)改善和重點(diǎn)專案改善的組織

2. “鐵三角”組織策劃

3. QCC小組策劃

4. 六西格瑪改善組織策劃

5. 全員提案改善組織策劃

六、目標(biāo)的策劃

1. 目標(biāo)策劃以客戶為導(dǎo)向

2. 大過(guò)程有大目標(biāo)，以周報(bào)、月報(bào)形式監(jiān)督（案例分享）

3. 小過(guò)程有小目標(biāo)，以日?qǐng)?bào)、周報(bào)形式監(jiān)督（案例）

4. 按流程、職能設(shè)定目標(biāo)

5. “零缺陷”的目標(biāo)：一次把事情做對(duì)

案例分享：大過(guò)程目標(biāo)、小過(guò)程目標(biāo)設(shè)定的案例

七、組織KPI的設(shè)定與執(zhí)行

1. 客戶品質(zhì)考核指標(biāo)

2. 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)品質(zhì)考核指標(biāo)

3. 新產(chǎn)品導(dǎo)入品質(zhì)考核指標(biāo)

4. 供應(yīng)鏈品質(zhì)管理考核指標(biāo)

5. 過(guò)程品質(zhì)考核指標(biāo)

6. 體系審核考核指標(biāo)

案例分享：目標(biāo)設(shè)定與分析

八、風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)策劃

1. 產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的應(yīng)對(duì)措施

2. 自然災(zāi)害風(fēng)險(xiǎn)的應(yīng)對(duì)措施

3. 設(shè)備中斷風(fēng)險(xiǎn)的應(yīng)對(duì)措施

4. 人員短缺風(fēng)險(xiǎn)的應(yīng)對(duì)措施

5. 斷料風(fēng)險(xiǎn)的應(yīng)對(duì)措施

案例分享：某寶馬項(xiàng)目的風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與預(yù)防

九、質(zhì)量問(wèn)題管理

價(jià)值：建立一套圍繞持續(xù)更新的目標(biāo)分解的數(shù)據(jù)收集、異常反饋、異常升級(jí)、問(wèn)題閉環(huán)品質(zhì)管控流程，用恰當(dāng)?shù)念l次（日、周、月）進(jìn)行持續(xù)的追蹤和閉環(huán)，實(shí)現(xiàn)品質(zhì)穩(wěn)定和持續(xù)改善。

1. 質(zhì)量損失：預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部故障成本、外部故障成本

2. 質(zhì)量問(wèn)題管理：設(shè)置問(wèn)題發(fā)現(xiàn)的卡環(huán)節(jié)、建立追責(zé)機(jī)制和關(guān)閉機(jī)制

1）問(wèn)題發(fā)現(xiàn)：來(lái)料IQC、制程IPQC、出貨OQC、客戶CQE……

2）問(wèn)題責(zé)任：研發(fā)、工程、品質(zhì)、生產(chǎn)、物流……

3. 過(guò)程質(zhì)量數(shù)據(jù)管理

1）過(guò)程數(shù)據(jù)收集：來(lái)料IQC、制程IPQC、出貨OQC、客戶CQE……

2）階段目標(biāo)設(shè)定

4. 質(zhì)量管理活動(dòng)：三階管理

1）管理評(píng)審：總體質(zhì)量體系運(yùn)行情況，方針及總體目標(biāo)策劃、領(lǐng)導(dǎo)者支持

2）質(zhì)量周會(huì)、質(zhì)量月會(huì)：監(jiān)控質(zhì)量過(guò)程狀態(tài)，重點(diǎn)難點(diǎn)問(wèn)題解決與升級(jí)

3）子過(guò)程管理：通過(guò)質(zhì)量日?qǐng)?bào)監(jiān)控子過(guò)程狀態(tài)并適時(shí)引正（來(lái)料、過(guò)程、出貨、客訴、過(guò)程審核、產(chǎn)品審核等）

第三講：品質(zhì)管理相關(guān)工具的介紹

價(jià)值：工欲善其事，必先利其器。企業(yè)的真正核心競(jìng)爭(zhēng)力是團(tuán)隊(duì)的職業(yè)素養(yǎng)和專業(yè)技能

一、六大工具（APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC、CP）關(guān)聯(lián)性及應(yīng)用

1. APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）

意義：通過(guò)在產(chǎn)品量產(chǎn)之前進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃，對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造過(guò)程進(jìn)行管理，確保產(chǎn)品達(dá)到顧客滿意。

1）五個(gè)階段：策劃、產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、過(guò)程設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品和過(guò)程的確認(rèn)、量產(chǎn)

2）四個(gè)階段的CP（樣品、試產(chǎn)、安全生產(chǎn)、量產(chǎn)）

3）APQP的輸出：PPAP

案例分享：某汽車客戶項(xiàng)目APQP案例分享

2. PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）

意義：驗(yàn)證生產(chǎn)過(guò)程的控制能力和產(chǎn)品的一致性，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)

1）提交的19個(gè)項(xiàng)目

2）提交五個(gè)等級(jí)及選擇

案例分享：某汽車客戶項(xiàng)目PPAP案例分享

3. FMEA（潛在失效模式與效應(yīng)分析）

意義：在設(shè)計(jì)階段和過(guò)程設(shè)計(jì)階段對(duì)潛在失效模式進(jìn)行分析，預(yù)防質(zhì)量問(wèn)題

1）FMEA的應(yīng)用：S、D、P

2）風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)：S/O/D，RPN、AP

案例分享：FMEA新舊版本的案例分享

4. MSA（測(cè)量系統(tǒng)分析）

意義：評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)的性能，確保測(cè)量結(jié)果的可靠性。

1）MSA的分類：計(jì)量、計(jì)數(shù)、破壞

2）計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)：GRR%、PT、NDC，重復(fù)性和再現(xiàn)性的概念、原因、對(duì)策

3）計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)：一致性、百比分、KAPPA

案例演練：計(jì)量型、計(jì)數(shù)型MINITAB演練與數(shù)據(jù)解析

5. SPC（統(tǒng)計(jì)制程管制）

意義：通過(guò)統(tǒng)計(jì)分析，識(shí)別和糾正生產(chǎn)過(guò)程中的變異，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率

1）SPC應(yīng)用場(chǎng)景：新產(chǎn)品、量產(chǎn)品

2）變異造成的原因：特殊原因、一般原因

3）常有術(shù)語(yǔ)：西格瑪、方差、極差、平均值、中位數(shù)、眾數(shù)常態(tài)分析

4）西格瑪水平與良率

5）管制用的應(yīng)用：分析用、控制用

6）常用管制圖：計(jì)量型（四種）、計(jì)數(shù)型（四種）

案例演練：MINITAB演練與數(shù)據(jù)解析

6. CP（控制計(jì)劃）

意義：將流程圖和PFMEA識(shí)別的風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防措施進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，確保后續(xù)量產(chǎn)的品質(zhì)穩(wěn)定性

1）控制計(jì)劃方法論

2）控制計(jì)劃的要求和指南

案例分享：某汽車CP的案例分享

二、VDA6.3 過(guò)程審核（內(nèi)部審核、應(yīng)對(duì)外部審核）

1. VDA體系介紹、VDA6體系框架

1）VDA1-VDA9簡(jiǎn)介

2）VDA6體系框架：體系、產(chǎn)品、過(guò)程VDA6.1-VDA6.8體系簡(jiǎn)介

3）VDA6體系框架三要素的重點(diǎn)、差異及相輔相成的作用

總結(jié)：VDA6.3是一個(gè)汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)，是評(píng)估汽車供應(yīng)商質(zhì)量的重要依據(jù)

2. VDA6.3的八大原則：以客戶為中心、領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與、過(guò)程方法、系統(tǒng)方法、決策方法、持續(xù)改善、基于事實(shí)的決策方法、互利關(guān)系

3. VDA6.3 P系統(tǒng)七大環(huán)節(jié)

——P1（潛力分析）、P2（項(xiàng)目管理）、P3（產(chǎn)品和過(guò)程開(kāi)發(fā)的策劃）、P4（產(chǎn)品和過(guò)程開(kāi)發(fā)的實(shí)現(xiàn)）、P5（供方管理）、P6（過(guò)程分析與生產(chǎn)）、P7（顧客關(guān)懷/顧客滿意/服務(wù)）

4.  VDA6.3 2023版新增和強(qiáng)化的內(nèi)容：增加軟件部分

——提高和強(qiáng)化質(zhì)量、能力、體系、過(guò)程、新品開(kāi)發(fā)、不合格品管控等要求

5. VDA6.3 應(yīng)用

1）適用組織內(nèi)部、外部（二、三方），基于生命周期體系建設(shè)和審核

2）過(guò)程要素與產(chǎn)品生命周期的關(guān)聯(lián)

3）過(guò)程評(píng)審與潛力分析的區(qū)別，潛力分析應(yīng)用在汽車客戶對(duì)其潛在供應(yīng)商發(fā)包前的評(píng)審

4）過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別（風(fēng)險(xiǎn)分析），烏龜圖（輸入、輸出、資源、人、法、監(jiān)測(cè)方法）

6. 對(duì)評(píng)審人員的要求

1）明確過(guò)程評(píng)審人員、內(nèi)部審核人員、二方審核人員的專業(yè)要求和職業(yè)經(jīng)驗(yàn)

2）掌握產(chǎn)品/過(guò)程相關(guān)知識(shí)

3）遵守評(píng)審人員和行為準(zhǔn)則

案例：Bosch和寧德時(shí)代評(píng)審團(tuán)隊(duì)

7. 如何把握每一次外部（二方、三方）獲取后續(xù)訂單機(jī)會(huì)，審核重點(diǎn)事項(xiàng)（重點(diǎn)）

案例：內(nèi)個(gè)國(guó)內(nèi)外頭客戶應(yīng)審的經(jīng)驗(yàn)和方法分享

三、VDA6.5產(chǎn)品審核（產(chǎn)品審核是以客戶眼光、獨(dú)立評(píng)價(jià)產(chǎn)品品質(zhì)的重要手段）

1. VDA6.5 產(chǎn)品審核

1）VDA6.5產(chǎn)品審核的目的

2）VDA6.5產(chǎn)品審核時(shí)間和范圍

3）VDA6.5產(chǎn)品審核不適用情況

4）VDA6.5產(chǎn)品審核注意事項(xiàng)

2. VDA6.5審核的要求

1）產(chǎn)品審核的重要前提：系統(tǒng)性、獨(dú)立性

討論分享：為什么要強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)性、獨(dú)立性

2）審核員的資格要求：體系、工作經(jīng)歷、專業(yè)能力、培訓(xùn)經(jīng)歷

3. 產(chǎn)品審核策劃的4個(gè)環(huán)節(jié)

1）產(chǎn)品審核的流程

2）產(chǎn)品審核策劃的目的和范圍

3）制定審核計(jì)劃

4. 產(chǎn)品審核實(shí)施的4個(gè)節(jié)點(diǎn)

1）實(shí)施審核的流程

2）實(shí)施審核的2項(xiàng)準(zhǔn)備

a審核小組的溝通：取何時(shí)、何種狀態(tài)、問(wèn)題整改要求

b審核小組的準(zhǔn)備：樣本大小、批量、檢測(cè)設(shè)備等

5. 產(chǎn)品審核的3個(gè)要點(diǎn)：關(guān)注產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)

討論分享：公司在MSA量測(cè)系統(tǒng)分析的執(zhí)行

6. 實(shí)施產(chǎn)品審核的2個(gè)關(guān)鍵

1）產(chǎn)品缺陷分類：A、B、C組

2）產(chǎn)品審核發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的分類處理方式：主要問(wèn)題、次要問(wèn)題、無(wú)法確定原因的

討論分享：公司產(chǎn)品的檢驗(yàn)項(xiàng)目及分類

7. 質(zhì)量指數(shù)QKZ 計(jì)算方法

案例分享：產(chǎn)品審核記錄表-QKZ的統(tǒng)計(jì)與計(jì)算詳解

8. 產(chǎn)品審核的3個(gè)工具與方法：查檢表法、魚(yú)骨圖法、流程圖法

9. 產(chǎn)品審核的報(bào)告編制

1）產(chǎn)品審核報(bào)告：整理結(jié)果、編制、分發(fā)與溝通

2）產(chǎn)品審核報(bào)告的數(shù)據(jù)來(lái)源

案例分享：產(chǎn)品審核報(bào)告總結(jié)案例

10. 產(chǎn)品審核問(wèn)題糾正措施

1）審核問(wèn)題糾正措施：主要缺陷、次要缺陷處理措施

2）糾正措施的監(jiān)控：書(shū)面、書(shū)面、產(chǎn)品審核員不負(fù)責(zé)糾正措施、監(jiān)控改善效果

案例分享：產(chǎn)品審核報(bào)告糾正措施的案例

四、六西格瑪（DMAIC、CDOV）

——六西格瑪應(yīng)用水平展示公司品質(zhì)能力水平和客戶整體層次

1. 六西格瑪介紹：概要、特征、經(jīng)營(yíng)革新、方法論

2. 不良質(zhì)量成本COPQ（cost of pool Quality）

1）COPQ的構(gòu)成要素：內(nèi)部+外部、失效+預(yù)防

2）COPQ的輸出方法：VOB-業(yè)務(wù)之聲、VOC-顧客之聲、CTQ-品質(zhì)關(guān)鍵點(diǎn)

3. 項(xiàng)目管理與六西格瑪

1）項(xiàng)目管理九大內(nèi)容：總體、范圍、時(shí)間、成本、進(jìn)度、采購(gòu)、變更、風(fēng)險(xiǎn)、溝通

2）項(xiàng)目管理在六西格瑪專案推行中的結(jié)合和應(yīng)用

4. 常用六西格瑪改善項(xiàng)目流程

1）研發(fā)六西格瑪改善項(xiàng)目的流程（DFSS）

CDOV——概念、設(shè)計(jì)、優(yōu)化、驗(yàn)證

2）量產(chǎn)六西格瑪改善項(xiàng)目的流程（DMAIC）

五、DOE（實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)）（DOE的應(yīng)用水平展現(xiàn)研發(fā)、工程團(tuán)隊(duì)能力水平）

1. 試驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE介紹：定義、目的、特性、最佳化等概念

2. 全階乘實(shí)驗(yàn)

1）實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)三個(gè)基本原理：重復(fù)性、隨機(jī)化、區(qū)組化

2）全階乘實(shí)驗(yàn)的理解：正交實(shí)驗(yàn)法，挑選因子、確定層次，用較少的次數(shù)找到相對(duì)最優(yōu)的條件，即最優(yōu)或較優(yōu)的實(shí)驗(yàn)方案

3）主效應(yīng)與交互作用的計(jì)算方法及分析

4）利用全階段實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)輸出最佳工藝條件

演練：利用Minitab演算全階乘實(shí)驗(yàn)并進(jìn)行分析

3. 中心復(fù)合實(shí)驗(yàn)：

1）中心復(fù)合實(shí)驗(yàn)的理解

2）水準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)時(shí)，只考慮輸入變量的2個(gè)水準(zhǔn)， 隨時(shí)存在忽略曲線效果的風(fēng)險(xiǎn)。

3）追加“中心點(diǎn)(Center points)”，2x2 模型的5個(gè)中心點(diǎn)而執(zhí)行實(shí)驗(yàn)，因此不增加實(shí)驗(yàn)次數(shù)也能檢定曲線效果。決定要對(duì)實(shí)驗(yàn)誤差及曲率效果進(jìn)行推定。

演練：利用Minitab的中心復(fù)合實(shí)驗(yàn)的設(shè)計(jì)及分析理解

4. 對(duì)策方案選定

1）理解為對(duì)策方案選定的四個(gè)階段和分析方法

2）建立對(duì)策工具

3）風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

4）試驗(yàn)對(duì)策方案

5）選定最佳方案

5. 試驗(yàn)對(duì)策方案：實(shí)驗(yàn)計(jì)劃、仿真、試產(chǎn)驗(yàn)證、可靠性驗(yàn)證

6. 選定最佳方案：圖型工具、工程能力分析、假設(shè)檢定、選擇矩陣

六、項(xiàng)目管理（項(xiàng)目管理水平?jīng)Q定了企業(yè)的運(yùn)行效率）

1. 項(xiàng)目管理必要性——消除項(xiàng)目管理工作常見(jiàn)七大問(wèn)題

問(wèn)題1：項(xiàng)目進(jìn)度無(wú)保障

問(wèn)題2：項(xiàng)目范圍不清晰

問(wèn)題3：項(xiàng)目目標(biāo)不清楚

問(wèn)題4：項(xiàng)目資源不充分

問(wèn)題5：項(xiàng)目成本超預(yù)算

問(wèn)題6：項(xiàng)目進(jìn)度無(wú)跟蹤

問(wèn)題7：項(xiàng)目成果不如意

2. 項(xiàng)目管理的要素與組織類型

1）項(xiàng)目管理的要素：風(fēng)險(xiǎn)和資源的制約要求（人、范圍、時(shí)間、成本、質(zhì)量）

2）項(xiàng)目管理矩陣：五大過(guò)程與9個(gè)內(nèi)容矩陣

3）項(xiàng)目管理組織結(jié)構(gòu)形式——職能型、矩陣型（強(qiáng)、中、弱）、項(xiàng)目型

3. 項(xiàng)目管理九大領(lǐng)域總體框架（項(xiàng)目管理水平?jīng)Q定了企業(yè)的運(yùn)行效率）

1）整體總體框架：項(xiàng)目總體策劃、管理、控制

2）范圍管理：目標(biāo)、成果、主要工作、任務(wù)、活動(dòng)

3）時(shí)間管理：周期、開(kāi)始、結(jié)束、里程碑、關(guān)鍵任務(wù)的配合、進(jìn)度控制

4）成本管理：花多少錢(qián)、如何花錢(qián)、如何控制花錢(qián)

5）質(zhì)量管理：成果驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、過(guò)程控制標(biāo)準(zhǔn)、過(guò)程監(jiān)控方法

6）人力資源管理：花多少人、如何組織指揮、角色分工協(xié)作

7）溝通管理：如何溝通，溝通什么，何種方式和格式，高效溝通

8）風(fēng)險(xiǎn)管理：識(shí)別、預(yù)防、控制風(fēng)險(xiǎn)

9）采購(gòu)管理：買(mǎi)什么、外包什么、用什么驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、什么價(jià)格

案例分享：重大項(xiàng)目的執(zhí)行案例表格、小項(xiàng)的快捷執(zhí)行案例表格

7. 7S管理：徹底7S是品質(zhì)管理的基礎(chǔ)，7S水平直接反饋品質(zhì)水平

7S：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約

1）7S與品質(zhì)管理的基礎(chǔ)

2）系統(tǒng)性建設(shè)公司的7S管理標(biāo)準(zhǔn)

——詳解內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)、執(zhí)行參考

討論分享：對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)，公司現(xiàn)在5S執(zhí)行情況，進(jìn)一步改善的方法

案例分享：如何系統(tǒng)性建設(shè)公司7S

8. 8D：?jiǎn)栴}分析改善和閉環(huán)的8個(gè)步驟

1）成立團(tuán)隊(duì)：成立解決問(wèn)題所需的小組和分工

2）描述問(wèn)題：為便于解決問(wèn)題而使用合理統(tǒng)計(jì)工具來(lái)詳細(xì)描述問(wèn)題

3）制定執(zhí)行、圍堵措施：為限制問(wèn)題和損失進(jìn)一步擴(kuò)大而采取臨時(shí)性圍堵措施

4）尋找根據(jù)原因：找出問(wèn)題發(fā)生的根本原因，進(jìn)而從根源上杜絕再發(fā)生

5）制定永久糾正措施：針對(duì)根因制定永久性糾正措施，防止再發(fā)生

6）驗(yàn)證永久糾正措施：驗(yàn)證永久措施的有效性

7）防止問(wèn)題再發(fā)：修正完善必要的系統(tǒng)包括程序、規(guī)范、水平展開(kāi)來(lái)避免類似問(wèn)題再發(fā)生

8）總結(jié)與肯定：總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)、表彰團(tuán)隊(duì)和個(gè)人

案例分享：8D分析改善的案例

9. 目視管理與品質(zhì)管理

目視化管理：將要管理的項(xiàng)目通過(guò)五官的感觸可直接判斷正?；虍惓?/span> ,從而提高管理的效率和品質(zhì)異常發(fā)現(xiàn)的水平

1）目視化管理4個(gè)類別：色別管理、很急管理、定置管理、劃線管理

2）目視化管理3個(gè)作用

a問(wèn)題點(diǎn)顯露化

b困難、浪費(fèi)、不穩(wěn)定的顯露化

c管理效率化

3）目視化管理3個(gè)原則：視覺(jué)化、透明化、界限化

工具：顏色管理

案例分享：5個(gè)目視化管理案例

10. 品質(zhì)七大手法

——查檢表、柏拉圖、特性要因圖、散布圖、直方圖、層別法、管制圖

1）檢查表

2）柏拉圖（關(guān)注重要的少數(shù)）

3）特性要因圖（魚(yú)骨圖）

4）散布圖

5）直方圖

6）層別法（分類統(tǒng)計(jì)法）

7）管制圖

演示與討論：MINITAB 軟件演練及案例分析與討論

第四講：如何有效推行全面質(zhì)量

價(jià)值：質(zhì)量體系的持續(xù)完善，員工意識(shí)和技能的不斷提升、質(zhì)量目標(biāo)的不斷升級(jí)，是全面質(zhì)量管理該有的表現(xiàn)

一、三個(gè)層面的PDCA持續(xù)改進(jìn)

1. 質(zhì)量體系建設(shè)PDCA的方法

2. 員工意識(shí)和技能培訓(xùn)PDCA的方法

3. 質(zhì)量目標(biāo)管理PDCA的方法

二、全員設(shè)備管理（TPM）

——隨著生產(chǎn)自動(dòng)化占比越來(lái)越大，設(shè)備運(yùn)行是影響品質(zhì)的關(guān)鍵要素

1. TPM的概念及組織運(yùn)行架構(gòu)解析

2. TPM的兩種效益

3. TPM的推進(jìn)四階段

4. TPM的五大內(nèi)涵、三大思想、兩大基石與八項(xiàng)活動(dòng)

5. TPM實(shí)現(xiàn)“零故障”的五項(xiàng)對(duì)策

6. 兩種保全方式：自主保全與專業(yè)保全

7. TPM的推行七個(gè)步驟

8. TPM推行的管理指標(biāo)

案例分享：TPM 系統(tǒng)化建設(shè)案例

三、全員提案改善

——讓所有員工有品質(zhì)意識(shí)，參與進(jìn)來(lái)進(jìn)行品質(zhì)管控和持續(xù)改進(jìn)，才能真正打造公司的差異化優(yōu)勢(shì)和核心競(jìng)爭(zhēng)力

案例分析：全員提案改善管理機(jī)制、案例

四、品質(zhì)數(shù)字化管理

——PLM+MES 系統(tǒng)：質(zhì)量協(xié)同，品質(zhì)管控與追溯

問(wèn)題與討論