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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
聯(lián)系我們:
13382173255(Karen鄭老師)
學(xué)員背景| Course Background
課程背景| Course Background
費根堡姆提出了“全面質(zhì)量管理”(TQM ,Total Quality Management)的概念,發(fā)展至今,企業(yè)已經(jīng)達(dá)成共識——“質(zhì)量是企業(yè)的生命”,企業(yè)推行TQM,是質(zhì)量管理的根基,又是質(zhì)量管理提升重要的支柱,本課程系統(tǒng)講授了全面質(zhì)量管理的發(fā)展特點、全面管理在企業(yè)中的推行應(yīng)用、相關(guān)分析統(tǒng)計工具的使用及全面質(zhì)量管理與ISO9001質(zhì)量管理體系的結(jié)合等。
課程收益| Program Benefits
1. 明確質(zhì)量的定義、TQM的實質(zhì)
2. 增強質(zhì)量意識,突破質(zhì)量控制的傳統(tǒng)思想
3. 明確全面質(zhì)量管理的重點工作,理解自身應(yīng)承擔(dān)的質(zhì)量責(zé)任和要求
4. 掌握先進(jìn)的質(zhì)量管理理念及全面質(zhì)量管理過程常用方法和技巧
5. 會用全面質(zhì)量管理的提高產(chǎn)品質(zhì)量
6. 靈活使用國家標(biāo)準(zhǔn)中的針對批次抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)
課程大綱| Course Outline
一、全面質(zhì)量管理的基本知識
1、案例分析:從某汽車零件制造過程認(rèn)識質(zhì)量管理
2、質(zhì)量和質(zhì)量管理的基本概念
3、質(zhì)量管理的發(fā)展歷程
4、全面質(zhì)量管理(TQM)的概念與內(nèi)容
5、全面質(zhì)量管理(TQM)與ISO9001/TS16949、六西格瑪、精益生產(chǎn)的區(qū)別
6、分組練習(xí):運用SIPOC過程識別法分析過程質(zhì)量控制點
二、質(zhì)量保證與質(zhì)量管理“三步曲”
1、案例分析:客戶為什么對投訴處理結(jié)果不滿
2、質(zhì)量保證與朱蘭的質(zhì)量管理“三步曲”
3、質(zhì)量策劃的內(nèi)容與要點
4、質(zhì)量控制的工具與技術(shù)
5、質(zhì)量改進(jìn)的方法與手段
6、分組練習(xí):如何運用朱蘭“三步曲”開展質(zhì)量管理
三、全過程質(zhì)量控制的方法與手段
1、案例分析:為什么中國汽車業(yè)干不過中國航天
2、概率統(tǒng)計與統(tǒng)計過程控制
3、抽樣檢驗的基本思考
4、質(zhì)量檢驗方法與風(fēng)險防范
5、質(zhì)量變異與波動控制
6、分組練習(xí):運用控制圖判定原則分析判斷生產(chǎn)過程質(zhì)量波動
四、全員質(zhì)量管理的開展
1、案例分析:豐田在質(zhì)量管理中的“自動化”思想
2、在質(zhì)量管理中人的影響因素分析
3、讓質(zhì)量異常顯在化以確保作業(yè)人員迅速識別
4、如何在操作中注入防錯的機制
5、全員質(zhì)量改善活動的展開
6、分組練習(xí):分析某企業(yè)生產(chǎn)中的質(zhì)量構(gòu)成
五、零缺陷質(zhì)量管理的原則與方法
1、案例分析: 視頻 《首席執(zhí)行官》
2、零缺陷質(zhì)量的概念及其提出
3、零缺陷質(zhì)量管理的四大原則
4、實現(xiàn)零缺陷質(zhì)量管理的方法與技巧
5、零缺陷質(zhì)量管理中對SDCA循環(huán)的運用
6、分組練習(xí):SDCA循環(huán)的運用
六、質(zhì)量問題的分析與改進(jìn)
1、案例分析:汽車真的對香草雪糕過敏嗎
2、問題的識別與發(fā)現(xiàn)
3、問題分析與解決的方法與工具
4、質(zhì)量改進(jìn)的DMAIC過程與內(nèi)容
5、創(chuàng)新思維與改善的九大思考
6、分組練習(xí):運用QC工具進(jìn)行質(zhì)量問題的分析解決
七、全部課程回顧與總結(jié)、學(xué)員感言
講師背景| Introduction to lecturers
精益生產(chǎn)管理專家 | 資 深培訓(xùn)師
13 年世界 500 強制造經(jīng)驗?9 年咨詢培訓(xùn)實戰(zhàn)?一汽大眾常年合作顧問
專業(yè)認(rèn)證:
? 中國高級精益運營師 | WFA 國際促動引導(dǎo)師(
? 日本豐田精益培訓(xùn)師 | AI 人工智能授證訓(xùn)練師
行業(yè)顧問:一汽大眾汽車公司常年合作顧問
教育背景:企業(yè)工商管理碩士(MBA)
職業(yè)經(jīng)歷
日本豐田(世界 500 強) | 精益培訓(xùn)師
日本夏普(世界 500 強) | 制造部部長
林達(dá)公司(制造業(yè)企業(yè)) | 制造副總經(jīng)理
典型項目案例
江蘇某民營企業(yè)現(xiàn)場改善項目
挑戰(zhàn):車間布局混亂、庫存積壓嚴(yán)重、人工效率低下
解決方案:
? 重新規(guī)劃物流路線,實施 “單件流” 生產(chǎn)模式,減少無效搬運 1800 次 / 日。
? 導(dǎo)入看板管理系統(tǒng),建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票,優(yōu)化 30 + 崗位作業(yè)流程。
成果:當(dāng)年節(jié)約成本并創(chuàng)造收益 1200 萬元,生產(chǎn)效率提升 30%,庫存周轉(zhuǎn)率提高 50%。
某汽車零部件企業(yè)精益轉(zhuǎn)型項目
動作:設(shè)計 “班組自主改善” 機制,開展 TWI(督導(dǎo)人員訓(xùn)練)培訓(xùn),建立 QC 七工具應(yīng)用流程。
數(shù)據(jù):員工改善提案年均增長 300 項,不合格率從 0.8% 降至 0.3%,客戶交付準(zhǔn)時率從 85% 提升至 98%。
?
精益課程類: 《TPM - AM 自主保養(yǎng)》 《TPM–KAIZAN 個別改善》 《TPM – PM 計劃保養(yǎng)》 《LP - 精益生產(chǎn)》 《LP – 單件流》 《LP–VSM 價值流》 《LP–SMED 快速切換》 《LP – 七大浪費》 《LP – KANGBANG 看板拉動》 《LP –POKEYOKA 防呆管理》 《LP – 生產(chǎn)線平衡&布局》 《LP – 改善與A3 報告》 《LP – 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)》 《標(biāo)準(zhǔn)工時管理》 《6S 管理》 《PMC 生產(chǎn)計劃與物料控制》 《IE – 工業(yè)工程》 《5S 之可視化管理》 《從精益戰(zhàn)略到精益運營》 《精益物流》 《精益改善周》 《精益 3P 新工廠設(shè)計》 《基于企業(yè)現(xiàn)狀打造自動化工廠》 領(lǐng)導(dǎo)力類:
《MTP – 中層主管訓(xùn)練》 《SST – 基層主管訓(xùn)練》 《從技術(shù)走向管理》 《PMP 工廠項目管理》 《有效溝通》 《TTT – 內(nèi)部講師培訓(xùn)》 | 一線班組建設(shè)類: 《TWI – JI 工作教導(dǎo)》 《TWI – JR 工作關(guān)系》 《TWI – JM 工作改善》 《TWI – JS 工作安全》 《新生代員工管理》 《一線主管 TPM 設(shè)備管理》 《一線主管計劃管理》 《一線主管交期物料管理》 《一線主管六項技能訓(xùn)練》 《一線主管品質(zhì)管理》 《一線主管現(xiàn)場沖突管理》 《一線主管綜合技能訓(xùn)練》 《一線主管團隊建設(shè)》 《一線主管自我管理》 《一線主管時間管理》 《一線主管成本管理》 質(zhì)量管理類: 《6 西格瑪綠帶培訓(xùn)》 《品質(zhì)意識提升》 《TQM 全面品質(zhì)管理》 《問題分析與解決》 《 8D 問題分析與解決》 《PDCA 實戰(zhàn)應(yīng)用》 《QC 七大手法》 《新 QC 七大手法》 《解決品質(zhì)問題技巧》 《QCC 品管圈》 《 DFMEA 失效模式與后果分析》 《PFMEA 失效模式與后果分析》 《SPC 過程統(tǒng)計控制》 《APQP 先期質(zhì)量策劃程序》 |
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗,并對企業(yè)進(jìn)行深度研究和剖析,總結(jié)出一系列深入的觀點和經(jīng)驗。
我們的咨詢方案的設(shè)計過程秉承“知行合一”的理念,既具備理論知識,又重視項目的實操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗,我們積累了豐富的案例庫,涉及18個領(lǐng)域,近千個案例,并將案例與咨詢項目完美結(jié)合。
我們的咨詢團隊分布于各大領(lǐng)域,擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗,具備豐富的企業(yè)管理實操經(jīng)驗。在定制咨詢方案前,我們會為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師,供客戶進(jìn)行比對選擇,根據(jù)客戶需求及問題,定制化地設(shè)計咨詢方案,確保項目的順利進(jìn)行。
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We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
10年更懂你
中大型企業(yè)共同選擇
累計培訓(xùn)學(xué)員
現(xiàn)有公開課
現(xiàn)有內(nèi)訓(xùn)課
現(xiàn)有在線課程
輻射城市
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