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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
聯(lián)系我們：
13382173255（Karen鄭老師）
學(xué)員背景| Course Background
參加對象：品管、工程師、一線員工、工段長、車間主任、技術(shù)主管及與品質(zhì)管理相關(guān)的工作人員
授課形式：內(nèi)訓(xùn)
授課天數(shù)：2 天
課程背景| Course Background
PC即統(tǒng)計過程控制（Statistical Process Control），SPC主要是指應(yīng)用統(tǒng)計分析技術(shù)對生產(chǎn)過程進(jìn)行實時監(jiān)控，科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動與異常波動，從而對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時采取措施，消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定，從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。
在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的加工尺寸的波動是不可避免的。它是由人、機(jī)器、材料、方法和環(huán)境等基本因素的波動影響所致。波動分為兩種：正常波動和異常波動。正常波動是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它對產(chǎn)品質(zhì)量影響較小，在技術(shù)上難以消除，在經(jīng)濟(jì)上也不值得消除。異常波動是由系統(tǒng)原因（異常因素）造成的。它對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，但能夠采取措施避免和消除。過程控制的目的就是消除、避免異常波動，使過程處于正常波動狀態(tài)。
課程收益| Program Benefits
使學(xué)員建立基本的SPC統(tǒng)計理論基礎(chǔ)與品管概念,以結(jié)合專業(yè)知識應(yīng)用于日常的品管作業(yè)；
使學(xué)員學(xué)習(xí)活用基本的直方圖、柏拉圖、控制圖（包括新型控制圖）等方法,以改善與強(qiáng)化過程品管作業(yè)；
使學(xué)員掌握過程能力評估的方法,改善過程能力。
課程大綱| Course Outline
SPC 概論
什么是 SPC (Statistical process control) 統(tǒng)計過程控制
SPC 的定義
SPC 的起源與歷史
SPC 控制圖形
為什么使用統(tǒng)計流程控制？
SPC 的基本原理：波動不處不在、正常波動與異常波動、受控與穩(wěn)定
SPC 的意義：就好比房屋中的厭惡探測器。。。。
SPC 推行的八大步驟：識別關(guān)鍵過程、確定過程關(guān)鍵變量、制定過程控制計劃和規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)據(jù)收集和整理、受控狀態(tài)初始分析、過程能力分析、控制圖監(jiān)控、改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化
SPC 推行步驟&實戰(zhàn)工具
步驟一：識別關(guān)建過程：確認(rèn)過程中的潛在問題
實戰(zhàn)工具應(yīng)用及案例 ：流程圖：部門流程圖、工藝流程圖。。。。
實戰(zhàn)工具應(yīng)用及案例 ：Y = f(x)
實戰(zhàn)工具應(yīng)用及案例：柱形圖
步驟二：確認(rèn)過程的關(guān)鍵變量：找出影響產(chǎn)品的最大變量
實戰(zhàn)工具應(yīng)用及案例：魚骨圖 & 探尋原因表
實戰(zhàn)工具應(yīng)用及案例：PFMEA
實戰(zhàn)工具應(yīng)用及案例：80:20 法則&柏拉圖
步驟三：制定過程控制計劃和過程標(biāo)準(zhǔn)：尋找 X 和 Y 之間的因果比重
實戰(zhàn)工具應(yīng)用及案例：DOE 實驗
實戰(zhàn)工具應(yīng)用及案例：USL、LSL
步驟四：過程數(shù)據(jù)收集和整理：對數(shù)據(jù)收集、分類、趨勢
實戰(zhàn)工具應(yīng)用及案例：檢查表
實戰(zhàn)工具應(yīng)用及案例：直方圖
實戰(zhàn)工具應(yīng)用及案例: x 平均值
實戰(zhàn)工具應(yīng)用及案例：中位數(shù)
實戰(zhàn)工具應(yīng)用及案例：眾數(shù)
實戰(zhàn)工具應(yīng)用及案例：r 極差
實戰(zhàn)工具應(yīng)用及案例：方差&標(biāo)準(zhǔn)差
實戰(zhàn)工具應(yīng)用及案例：正態(tài)分布
實戰(zhàn)工具應(yīng)用及案例：正態(tài)曲線和概率
實戰(zhàn)工具應(yīng)用及案例：正態(tài)分布預(yù)測
實戰(zhàn)工具應(yīng)用及案例：6 西格瑪簡介
步驟五：過程受控狀態(tài)初始分析：建立系統(tǒng)受控機(jī)制、計數(shù)值&計量值
實戰(zhàn)工具應(yīng)用及案例：過程變異
實戰(zhàn)工具應(yīng)用及案例：普通原因&特殊原因
實戰(zhàn)工具應(yīng)用及案例：過程控制&過程能力
實戰(zhàn)工具應(yīng)用及案例：UCL CL LCL
實戰(zhàn)工具應(yīng)用及案例：平均值與全距控制圖（X – R Chart）
實戰(zhàn)工具應(yīng)用及案例：平均值與標(biāo)準(zhǔn)差控制圖（X – Chart）
實戰(zhàn)工具應(yīng)用及案例：中位值與全距控制圖（X – R Chart）
實戰(zhàn)工具應(yīng)用及案例:個別值與移動全距控制圖（X – RM Chatr）
實戰(zhàn)工具應(yīng)用及案例：不良率控制圖 （P Chart）
實戰(zhàn)工具應(yīng)用及案例: 不良數(shù)控制圖 （np Chart）
實戰(zhàn)工具應(yīng)用及案例: 缺點數(shù)控制圖（C Chart）
實戰(zhàn)工具應(yīng)用及案例: 單位缺點數(shù)控制圖（u Chart）
步驟六：過程能力分析：通過對大數(shù)據(jù)分析目前流程的穩(wěn)定
實戰(zhàn)工具應(yīng)用及案例：Ca 制造準(zhǔn)確度
實戰(zhàn)工具應(yīng)用及案例：CP 制造潛力
實戰(zhàn)工具應(yīng)用及案例：Pp 初期制造潛力
實戰(zhàn)工具應(yīng)用及案例：Cpk 制造能力
實戰(zhàn)工具應(yīng)用及案例：T 公差帶寬度
步驟七：控制圖監(jiān)控：實時監(jiān)控、防微杜漸
步驟八：監(jiān)控、診斷、改進(jìn)：PDCA
講師背景| Introduction to lecturers
精益生產(chǎn)管理專家 | 資 深培訓(xùn)師
13 年世界 500 強(qiáng)制造經(jīng)驗?9 年咨詢培訓(xùn)實戰(zhàn)?一汽大眾常年合作顧問
專業(yè)認(rèn)證：
? 中國高級精益運營師 | WFA 國際促動引導(dǎo)師（
? 日本豐田精益培訓(xùn)師 | AI 人工智能授證訓(xùn)練師
行業(yè)顧問：一汽大眾汽車公司常年合作顧問
教育背景：企業(yè)工商管理碩士（MBA）
職業(yè)經(jīng)歷
日本豐田（世界 500 強(qiáng)） | 精益培訓(xùn)師
日本夏普（世界 500 強(qiáng)） | 制造部部長
林達(dá)公司（制造業(yè)企業(yè)） | 制造副總經(jīng)理
典型項目案例
江蘇某民營企業(yè)現(xiàn)場改善項目
挑戰(zhàn)：車間布局混亂、庫存積壓嚴(yán)重、人工效率低下
解決方案：
? 重新規(guī)劃物流路線，實施 “單件流” 生產(chǎn)模式，減少無效搬運 1800 次 / 日。
? 導(dǎo)入看板管理系統(tǒng)，建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票，優(yōu)化 30 + 崗位作業(yè)流程。
成果：當(dāng)年節(jié)約成本并創(chuàng)造收益 1200 萬元，生產(chǎn)效率提升 30%，庫存周轉(zhuǎn)率提高 50%。
某汽車零部件企業(yè)精益轉(zhuǎn)型項目
動作：設(shè)計 “班組自主改善” 機(jī)制，開展 TWI（督導(dǎo)人員訓(xùn)練）培訓(xùn)，建立 QC 七工具應(yīng)用流程。
數(shù)據(jù)：員工改善提案年均增長 300 項，不合格率從 0.8% 降至 0.3%，客戶交付準(zhǔn)時率從 85% 提升至 98%。
?
精益課程類： 《TPM - AM 自主保養(yǎng)》 《TPM–KAIZAN 個別改善》 《TPM – PM 計劃保養(yǎng)》 《LP - 精益生產(chǎn)》 《LP – 單件流》 《LP–VSM 價值流》 《LP–SMED 快速切換》 《LP – 七大浪費》 《LP – KANGBANG 看板拉動》 《LP –POKEYOKA 防呆管理》 《LP – 生產(chǎn)線平衡&布局》 《LP – 改善與A3 報告》 《LP – 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)》 《標(biāo)準(zhǔn)工時管理》 《6S 管理》 《PMC 生產(chǎn)計劃與物料控制》 《IE – 工業(yè)工程》 《5S 之可視化管理》 《從精益戰(zhàn)略到精益運營》 《精益物流》 《精益改善周》 《精益 3P 新工廠設(shè)計》 《基于企業(yè)現(xiàn)狀打造自動化工廠》 領(lǐng)導(dǎo)力類：
《MTP – 中層主管訓(xùn)練》 《SST – 基層主管訓(xùn)練》 《從技術(shù)走向管理》 《PMP 工廠項目管理》 《有效溝通》 《TTT – 內(nèi)部講師培訓(xùn)》 | 一線班組建設(shè)類： 《TWI – JI 工作教導(dǎo)》 《TWI – JR 工作關(guān)系》 《TWI – JM 工作改善》 《TWI – JS 工作安全》 《新生代員工管理》 《一線主管 TPM 設(shè)備管理》 《一線主管計劃管理》 《一線主管交期物料管理》 《一線主管六項技能訓(xùn)練》 《一線主管品質(zhì)管理》 《一線主管現(xiàn)場沖突管理》 《一線主管綜合技能訓(xùn)練》 《一線主管團(tuán)隊建設(shè)》 《一線主管自我管理》 《一線主管時間管理》 《一線主管成本管理》 質(zhì)量管理類： 《6 西格瑪綠帶培訓(xùn)》 《品質(zhì)意識提升》 《TQM 全面品質(zhì)管理》 《問題分析與解決》 《 8D 問題分析與解決》 《PDCA 實戰(zhàn)應(yīng)用》 《QC 七大手法》 《新 QC 七大手法》 《解決品質(zhì)問題技巧》 《QCC 品管圈》 《 DFMEA 失效模式與后果分析》 《PFMEA 失效模式與后果分析》 《SPC 過程統(tǒng)計控制》 《APQP 先期質(zhì)量策劃程序》 |
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗，并對企業(yè)進(jìn)行深度研究和剖析，總結(jié)出一系列深入的觀點和經(jīng)驗。
我們的咨詢方案的設(shè)計過程秉承“知行合一”的理念，既具備理論知識，又重視項目的實操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗，我們積累了豐富的案例庫，涉及18個領(lǐng)域，近千個案例，并將案例與咨詢項目完美結(jié)合。
我們的咨詢團(tuán)隊分布于各大領(lǐng)域，擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗，具備豐富的企業(yè)管理實操經(jīng)驗。在定制咨詢方案前，我們會為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師，供客戶進(jìn)行比對選擇，根據(jù)客戶需求及問題，定制化地設(shè)計咨詢方案，確保項目的順利進(jìn)行。
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We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
10年更懂你
中大型企業(yè)共同選擇
累計培訓(xùn)學(xué)員
現(xiàn)有公開課
現(xiàn)有內(nèi)訓(xùn)課
現(xiàn)有在線課程
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中層管理內(nèi)訓(xùn)
基層管理內(nèi)訓(xùn)
人才梯隊建設(shè)咨詢項目
工廠運營咨詢項目
TTT內(nèi)訓(xùn)師咨詢項目
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