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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
聯(lián)系我們:
13382173255(Karen鄭老師)
學(xué)員背景| Course Background
課程背景| Course Background
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(或者產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃)是TS16949質(zhì)量管理體系的一部分。 定義及其他知識(shí)點(diǎn): 產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法,用來(lái)確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及每一個(gè)人的聯(lián)系,以確保所要求的步驟按時(shí)完成。 有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對(duì)努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾
課程收益| Program Benefits
APQP定義并執(zhí)行必要的步驟以確保產(chǎn)品滿足顧客要求的一種事先的結(jié)構(gòu)化方法。
APQP是一種要求所有的系統(tǒng)、子系統(tǒng)和工程、制造、供應(yīng)等組成部分共同參與的團(tuán)隊(duì)方法
APQP涵蓋了從產(chǎn)品的概念設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)開發(fā)、過(guò)程開發(fā)、試生產(chǎn)到生產(chǎn),以及全過(guò)程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)。
有效利用所有的資源和方法
對(duì)所需更改進(jìn)行早期識(shí)別并實(shí)施
避免后期更改
保證在所需的能力和滿足項(xiàng)目進(jìn)度要求下交付合格產(chǎn)品
課程大綱| Course Outline
5大質(zhì)量工具概論
統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(SPC,Statistical Process Control)概論
測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA,Measurement System Analyse)概論
失效模式和效果分析(FMEA,Failure Mode & Effect Analyse)概論
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP,Advanced Product Quality Planning)概論
生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP,Production Part Approval Process)。概論
五大質(zhì)量工具的理解和相互關(guān)系
五大質(zhì)量工具的的運(yùn)用流程
APQP 的開展時(shí)機(jī)
APQP 的目標(biāo)
APQP 的原則:組織小組、確定范圍、小組間的聯(lián)系、培訓(xùn)、顧客與供方的參與、同步工程、控制計(jì)劃、問(wèn)題的解決、時(shí)間的進(jìn)度
APQP 過(guò)程與步驟
一、計(jì)劃&項(xiàng)目確立
顧客呼聲
業(yè)務(wù)計(jì)劃,營(yíng)銷策略
產(chǎn)品過(guò)程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)
產(chǎn)品過(guò)程的設(shè)想
產(chǎn)品可靠性研究
顧客輸入
二、產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)
設(shè)計(jì)目標(biāo)
可靠性目標(biāo)&質(zhì)量目標(biāo)
初始材料清單
初始過(guò)程流程圖
產(chǎn)品/過(guò)程特殊性初始清單
產(chǎn)品保證計(jì)劃
管理者支持
QFD – 質(zhì)量功能展開
三、過(guò)程的設(shè)計(jì)開發(fā)發(fā)
DFMEA
可制造性和裝配設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)驗(yàn)證、 設(shè)計(jì)評(píng)審
2.5 樣件制造控制計(jì)劃
工程圖
工程規(guī)范、材料規(guī)范
圖樣和規(guī)范更改
新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
產(chǎn)品/過(guò)程特殊特性
量具和試驗(yàn)設(shè)備要求
小組可行性承諾和管理者支持
三、過(guò)程的設(shè)計(jì)開發(fā)
包裝標(biāo)準(zhǔn)
產(chǎn)品/過(guò)程質(zhì)量體系評(píng)審
過(guò)程流程圖
場(chǎng)地平面布置圖
特性矩陣圖
PFMEA
試生產(chǎn)控制計(jì)劃
過(guò)程指導(dǎo)書
MSA計(jì)劃
初始過(guò)程能力研究計(jì)劃
包裝規(guī)范
管理者支持
四、過(guò)程的確認(rèn)驗(yàn)證
試生產(chǎn)
MSA評(píng)價(jià)
初始過(guò)程能力研究
PPAP - 生產(chǎn)件批準(zhǔn)
生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
包裝評(píng)價(jià)
生產(chǎn)控制計(jì)劃
質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持
五、反饋、評(píng)定、糾正
減少變差
顧客滿意
交付和服務(wù)
第三章 答疑與討論
講師背景| Introduction to lecturers
精益生產(chǎn)管理專家 | 資 深培訓(xùn)師
13 年世界 500 強(qiáng)制造經(jīng)驗(yàn)?9 年咨詢培訓(xùn)實(shí)戰(zhàn)?一汽大眾常年合作顧問(wèn)
專業(yè)認(rèn)證:
? 中國(guó)高級(jí)精益運(yùn)營(yíng)師 | WFA 國(guó)際促動(dòng)引導(dǎo)師(
? 日本豐田精益培訓(xùn)師 | AI 人工智能授證訓(xùn)練師
行業(yè)顧問(wèn):一汽大眾汽車公司常年合作顧問(wèn)
教育背景:企業(yè)工商管理碩士(MBA)
職業(yè)經(jīng)歷
日本豐田(世界 500 強(qiáng)) | 精益培訓(xùn)師
日本夏普(世界 500 強(qiáng)) | 制造部部長(zhǎng)
林達(dá)公司(制造業(yè)企業(yè)) | 制造副總經(jīng)理
典型項(xiàng)目案例
江蘇某民營(yíng)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目
挑戰(zhàn):車間布局混亂、庫(kù)存積壓嚴(yán)重、人工效率低下
解決方案:
? 重新規(guī)劃物流路線,實(shí)施 “單件流” 生產(chǎn)模式,減少無(wú)效搬運(yùn) 1800 次 / 日。
? 導(dǎo)入看板管理系統(tǒng),建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票,優(yōu)化 30 + 崗位作業(yè)流程。
成果:當(dāng)年節(jié)約成本并創(chuàng)造收益 1200 萬(wàn)元,生產(chǎn)效率提升 30%,庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提高 50%。
某汽車零部件企業(yè)精益轉(zhuǎn)型項(xiàng)目
動(dòng)作:設(shè)計(jì) “班組自主改善” 機(jī)制,開展 TWI(督導(dǎo)人員訓(xùn)練)培訓(xùn),建立 QC 七工具應(yīng)用流程。
數(shù)據(jù):?jiǎn)T工改善提案年均增長(zhǎng) 300 項(xiàng),不合格率從 0.8% 降至 0.3%,客戶交付準(zhǔn)時(shí)率從 85% 提升至 98%。
?
精益課程類: 《TPM - AM 自主保養(yǎng)》 《TPM–KAIZAN 個(gè)別改善》 《TPM – PM 計(jì)劃保養(yǎng)》 《LP - 精益生產(chǎn)》 《LP – 單件流》 《LP–VSM 價(jià)值流》 《LP–SMED 快速切換》 《LP – 七大浪費(fèi)》 《LP – KANGBANG 看板拉動(dòng)》 《LP –POKEYOKA 防呆管理》 《LP – 生產(chǎn)線平衡&布局》 《LP – 改善與A3 報(bào)告》 《LP – 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)》 《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理》 《6S 管理》 《PMC 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》 《IE – 工業(yè)工程》 《5S 之可視化管理》 《從精益戰(zhàn)略到精益運(yùn)營(yíng)》 《精益物流》 《精益改善周》 《精益 3P 新工廠設(shè)計(jì)》 《基于企業(yè)現(xiàn)狀打造自動(dòng)化工廠》 領(lǐng)導(dǎo)力類:
《MTP – 中層主管訓(xùn)練》 《SST – 基層主管訓(xùn)練》 《從技術(shù)走向管理》 《PMP 工廠項(xiàng)目管理》 《有效溝通》 《TTT – 內(nèi)部講師培訓(xùn)》 | 一線班組建設(shè)類: 《TWI – JI 工作教導(dǎo)》 《TWI – JR 工作關(guān)系》 《TWI – JM 工作改善》 《TWI – JS 工作安全》 《新生代員工管理》 《一線主管 TPM 設(shè)備管理》 《一線主管計(jì)劃管理》 《一線主管交期物料管理》 《一線主管六項(xiàng)技能訓(xùn)練》 《一線主管品質(zhì)管理》 《一線主管現(xiàn)場(chǎng)沖突管理》 《一線主管綜合技能訓(xùn)練》 《一線主管團(tuán)隊(duì)建設(shè)》 《一線主管自我管理》 《一線主管時(shí)間管理》 《一線主管成本管理》 質(zhì)量管理類: 《6 西格瑪綠帶培訓(xùn)》 《品質(zhì)意識(shí)提升》 《TQM 全面品質(zhì)管理》 《問(wèn)題分析與解決》 《 8D 問(wèn)題分析與解決》 《PDCA 實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用》 《QC 七大手法》 《新 QC 七大手法》 《解決品質(zhì)問(wèn)題技巧》 《QCC 品管圈》 《 DFMEA 失效模式與后果分析》 《PFMEA 失效模式與后果分析》 《SPC 過(guò)程統(tǒng)計(jì)控制》 《APQP 先期質(zhì)量策劃程序》 |
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項(xiàng)目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫(kù)、多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn),并對(duì)企業(yè)進(jìn)行深度研究和剖析,總結(jié)出一系列深入的觀點(diǎn)和經(jīng)驗(yàn)。
我們的咨詢方案的設(shè)計(jì)過(guò)程秉承“知行合一”的理念,既具備理論知識(shí),又重視項(xiàng)目的實(shí)操性。經(jīng)過(guò)多年的經(jīng)驗(yàn),我們積累了豐富的案例庫(kù),涉及18個(gè)領(lǐng)域,近千個(gè)案例,并將案例與咨詢項(xiàng)目完美結(jié)合。
我們的咨詢團(tuán)隊(duì)分布于各大領(lǐng)域,擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗(yàn),具備豐富的企業(yè)管理實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。在定制咨詢方案前,我們會(huì)為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師,供客戶進(jìn)行比對(duì)選擇,根據(jù)客戶需求及問(wèn)題,定制化地設(shè)計(jì)咨詢方案,確保項(xiàng)目的順利進(jìn)行。
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We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
10年更懂你
中大型企業(yè)共同選擇
累計(jì)培訓(xùn)學(xué)員
現(xiàn)有公開課
現(xiàn)有內(nèi)訓(xùn)課
現(xiàn)有在線課程
輻射城市
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中層管理內(nèi)訓(xùn)
基層管理內(nèi)訓(xùn)
人才梯隊(duì)建設(shè)咨詢項(xiàng)目
工廠運(yùn)營(yíng)咨詢項(xiàng)目
TTT內(nèi)訓(xùn)師咨詢項(xiàng)目
領(lǐng)導(dǎo)力公開課
精益智造公開課
個(gè)人效能公開課
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