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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
聯(lián)系我們：
13382173255（Karen鄭老師）
學(xué)員背景| Course Background
參加對(duì)象：班組長(zhǎng)、一線主管、工段長(zhǎng)、車間主任及各基層主管及希望參與基層管理工作的
授課形式：內(nèi)訓(xùn)
授課天數(shù)：2 天
課程背景| Course Background
??? TWI(Training Within Industry) 是國(guó)際上公認(rèn)的訓(xùn)練一線生產(chǎn)主管如何管理和教導(dǎo)工人的課程：這個(gè)課程的最大特點(diǎn)是將方法步驟化、條理化，一線主管容易學(xué)習(xí)及掌握且使用。本課程曾經(jīng)幫助美國(guó)6000多家公司超過(guò)數(shù)百萬(wàn)工人，使這些企業(yè)的工人的生產(chǎn)績(jī)效提升了25%。這一數(shù)據(jù)讓TWI課程成為一線管理人員的必須課程。此課程對(duì)那些想獲得實(shí)用的技巧以提升一線工人業(yè)績(jī)的主管十分有益。
培訓(xùn)課程旨在幫助：一線主管運(yùn)用易操作的方式而不是靠增加設(shè)備或者固定成本實(shí)現(xiàn)明顯的工作場(chǎng)所改善，改善工作流程。
課程訓(xùn)練一線主管日常工作當(dāng)中的實(shí)用管理技能，包括工作教導(dǎo)、工作關(guān)系、工作改善、工作安全四個(gè)內(nèi)容。
TWI – JS 工作安全：提高一線主管的安全意識(shí)，及時(shí)消除員工的不安全行為。如何將工傷事故的隱患降到最低。 當(dāng)發(fā)生各種事故時(shí)，如何來(lái)保護(hù)自己和財(cái)產(chǎn)，將危險(xiǎn)和損失降低到最少。如何將安全的理念深入人心。 了解安全相關(guān)法律，明確一線主管安全責(zé)任和義務(wù)
美國(guó)的教育專家對(duì)多家工廠進(jìn)行大量的研究，他們發(fā)現(xiàn)許多工廠普遍都存在這樣的問(wèn)題：
1.工人沒(méi)有得到充分的培訓(xùn)就上線。結(jié)果造成次品率高，原材料嚴(yán)重浪費(fèi)，工傷事故頻繁。
2.熟練工人最清楚如何改善自己的工作，而許多工作如果稍微改變程序或方式，效果就會(huì)大幅提升。但改善沒(méi)有系統(tǒng)化。
3.當(dāng)工人樂(lè)于工作，沒(méi)有人際沖突時(shí)，工作效率和產(chǎn)品品質(zhì)會(huì)很穩(wěn)定。但很多一線的管理者不知道如何激勵(lì)工人的積極性。
4、工作中的工傷事故會(huì)讓所提升的效率及節(jié)約的成本迅速失去價(jià)值，造成更大的浪費(fèi)。
那么，通過(guò)TWI以上問(wèn)題將得到明顯改善，具體請(qǐng)見(jiàn)“美國(guó)培訓(xùn)局TWI研究報(bào)告”！
課程收益| Program Benefits
通過(guò)學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)四步法,全面分析生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)潛在安全事故因素,思索對(duì)策與方案,斬?cái)嗍鹿蔬B鎖反應(yīng),減少事故,全面實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn),杜絕隱患,減少操作安全事故。
課程大綱| Course Outline
???前言： 安全值多少錢(qián)？
第一章 工廠消防安全知識(shí)
考考你？
消防安全標(biāo)識(shí)
逃生程序
消防器材種類
火災(zāi)發(fā)生原因
預(yù)防火災(zāi)的措施
《新消防法》相關(guān)規(guī)定
案例分析與討論
第二篇 工廠安全事故的發(fā)生與對(duì)策
工傷事故的定義
事故等級(jí)的金字塔
如何打造“安全之河”
災(zāi)害事故連鎖圖
造成安全事故的原因分析
工作安全的四階段法
事故的報(bào)告與調(diào)查,安全事故率的衡量
《安全生產(chǎn)法》相關(guān)規(guī)定
第三篇 建立安全管理系統(tǒng)
應(yīng)急反應(yīng)程序,醫(yī)療應(yīng)急流程,化學(xué)危險(xiǎn)品的管理
工作許可證系統(tǒng) – 開(kāi)工許可,動(dòng)火許可,陷入空間許可,管路拆開(kāi)等
個(gè)人防護(hù)用品的管理,上鎖掛牌程序
人機(jī)工程學(xué)
現(xiàn)場(chǎng)施工管理
技術(shù)安全:壓力容器、熱力系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、靜電防護(hù)、危險(xiǎn)能源隔離、安全裝置、氣瓶安全等
防火 － 火災(zāi)三角形，動(dòng)火許可范圍分級(jí)，廠內(nèi)防火管理
ＰＩＴ持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)，演習(xí)與外部評(píng)估
第四篇 答疑與討論
課后輔導(dǎo) ：Training After Course
培訓(xùn)結(jié)束后：講師布置作業(yè)，讓學(xué)員以小組或部門(mén)為單位。尋找現(xiàn)場(chǎng)可能出現(xiàn)的安全隱患，提出改善提案，用《工作安全四階段法》分析和改善。兩周后講師到現(xiàn)場(chǎng)與學(xué)員一起論證！檢討！講師并提出改善建議。本次輔導(dǎo)后，由講師提供課后總結(jié)報(bào)告，以提出下一步改善建議，真正達(dá)到學(xué)以至用之目的。
講師背景| Introduction to lecturers
精益生產(chǎn)管理專家 | 資 深培訓(xùn)師
13 年世界 500 強(qiáng)制造經(jīng)驗(yàn)?9 年咨詢培訓(xùn)實(shí)戰(zhàn)?一汽大眾常年合作顧問(wèn)
專業(yè)認(rèn)證：
? 中國(guó)高級(jí)精益運(yùn)營(yíng)師 | WFA 國(guó)際促動(dòng)引導(dǎo)師（
? 日本豐田精益培訓(xùn)師 | AI 人工智能授證訓(xùn)練師
行業(yè)顧問(wèn)：一汽大眾汽車公司常年合作顧問(wèn)
教育背景：企業(yè)工商管理碩士（MBA）
職業(yè)經(jīng)歷
日本豐田（世界 500 強(qiáng)） | 精益培訓(xùn)師
日本夏普（世界 500 強(qiáng)） | 制造部部長(zhǎng)
林達(dá)公司（制造業(yè)企業(yè)） | 制造副總經(jīng)理
典型項(xiàng)目案例
江蘇某民營(yíng)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目
挑戰(zhàn)：車間布局混亂、庫(kù)存積壓嚴(yán)重、人工效率低下
解決方案：
? 重新規(guī)劃物流路線，實(shí)施 “單件流” 生產(chǎn)模式，減少無(wú)效搬運(yùn) 1800 次 / 日。
? 導(dǎo)入看板管理系統(tǒng)，建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票，優(yōu)化 30 + 崗位作業(yè)流程。
成果：當(dāng)年節(jié)約成本并創(chuàng)造收益 1200 萬(wàn)元，生產(chǎn)效率提升 30%，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提高 50%。
某汽車零部件企業(yè)精益轉(zhuǎn)型項(xiàng)目
動(dòng)作：設(shè)計(jì) “班組自主改善” 機(jī)制，開(kāi)展 TWI（督導(dǎo)人員訓(xùn)練）培訓(xùn)，建立 QC 七工具應(yīng)用流程。
數(shù)據(jù)：?jiǎn)T工改善提案年均增長(zhǎng) 300 項(xiàng)，不合格率從 0.8% 降至 0.3%，客戶交付準(zhǔn)時(shí)率從 85% 提升至 98%。
?
精益課程類： 《TPM - AM 自主保養(yǎng)》 《TPM–KAIZAN 個(gè)別改善》 《TPM – PM 計(jì)劃保養(yǎng)》 《LP - 精益生產(chǎn)》 《LP – 單件流》 《LP–VSM 價(jià)值流》 《LP–SMED 快速切換》 《LP – 七大浪費(fèi)》 《LP – KANGBANG 看板拉動(dòng)》 《LP –POKEYOKA 防呆管理》 《LP – 生產(chǎn)線平衡&布局》 《LP – 改善與A3 報(bào)告》 《LP – 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)》 《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理》 《6S 管理》 《PMC 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》 《IE – 工業(yè)工程》 《5S 之可視化管理》 《從精益戰(zhàn)略到精益運(yùn)營(yíng)》 《精益物流》 《精益改善周》 《精益 3P 新工廠設(shè)計(jì)》 《基于企業(yè)現(xiàn)狀打造自動(dòng)化工廠》 領(lǐng)導(dǎo)力類：
《MTP – 中層主管訓(xùn)練》 《SST – 基層主管訓(xùn)練》 《從技術(shù)走向管理》 《PMP 工廠項(xiàng)目管理》 《有效溝通》 《TTT – 內(nèi)部講師培訓(xùn)》 | 一線班組建設(shè)類： 《TWI – JI 工作教導(dǎo)》 《TWI – JR 工作關(guān)系》 《TWI – JM 工作改善》 《TWI – JS 工作安全》 《新生代員工管理》 《一線主管 TPM 設(shè)備管理》 《一線主管計(jì)劃管理》 《一線主管交期物料管理》 《一線主管六項(xiàng)技能訓(xùn)練》 《一線主管品質(zhì)管理》 《一線主管現(xiàn)場(chǎng)沖突管理》 《一線主管綜合技能訓(xùn)練》 《一線主管團(tuán)隊(duì)建設(shè)》 《一線主管自我管理》 《一線主管時(shí)間管理》 《一線主管成本管理》 質(zhì)量管理類： 《6 西格瑪綠帶培訓(xùn)》 《品質(zhì)意識(shí)提升》 《TQM 全面品質(zhì)管理》 《問(wèn)題分析與解決》 《 8D 問(wèn)題分析與解決》 《PDCA 實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用》 《QC 七大手法》 《新 QC 七大手法》 《解決品質(zhì)問(wèn)題技巧》 《QCC 品管圈》 《 DFMEA 失效模式與后果分析》 《PFMEA 失效模式與后果分析》 《SPC 過(guò)程統(tǒng)計(jì)控制》 《APQP 先期質(zhì)量策劃程序》 |
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項(xiàng)目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫(kù)、多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，并對(duì)企業(yè)進(jìn)行深度研究和剖析，總結(jié)出一系列深入的觀點(diǎn)和經(jīng)驗(yàn)。
我們的咨詢方案的設(shè)計(jì)過(guò)程秉承“知行合一”的理念，既具備理論知識(shí)，又重視項(xiàng)目的實(shí)操性。經(jīng)過(guò)多年的經(jīng)驗(yàn)，我們積累了豐富的案例庫(kù)，涉及18個(gè)領(lǐng)域，近千個(gè)案例，并將案例與咨詢項(xiàng)目完美結(jié)合。
我們的咨詢團(tuán)隊(duì)分布于各大領(lǐng)域，擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，具備豐富的企業(yè)管理實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。在定制咨詢方案前，我們會(huì)為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師，供客戶進(jìn)行比對(duì)選擇，根據(jù)客戶需求及問(wèn)題，定制化地設(shè)計(jì)咨詢方案，確保項(xiàng)目的順利進(jìn)行。
ABOUT PERFECT CONSULTANT
We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
10年更懂你
中大型企業(yè)共同選擇
累計(jì)培訓(xùn)學(xué)員
現(xiàn)有公開(kāi)課
現(xiàn)有內(nèi)訓(xùn)課
現(xiàn)有在線課程
輻射城市
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高層團(tuán)隊(duì)引導(dǎo)工作坊
中層管理內(nèi)訓(xùn)
基層管理內(nèi)訓(xùn)
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工廠運(yùn)營(yíng)咨詢項(xiàng)目
TTT內(nèi)訓(xùn)師咨詢項(xiàng)目
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