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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
聯(lián)系我們：
13382173255（Karen鄭老師）
學員背景| Course Background
參加對象：班組長、一線主管、工段長、車間主任及各基層主管及希望參與基層管理工作的
授課形式：內(nèi)訓
授課天數(shù)：2 天
課程背景| Course Background
??? TWI(Training Within Industry) 是國際上公認的訓練一線生產(chǎn)主管如何管理和教導工人的課程：這個課程的最大特點是將方法步驟化、條理化，一線主管容易學習及掌握且使用。本課程曾經(jīng)幫助美國6000多家公司超過數(shù)百萬工人，使這些企業(yè)的工人的生產(chǎn)績效提升了25%。這一數(shù)據(jù)讓TWI課程成為一線管理人員的必須課程。此課程對那些想獲得實用的技巧以提升一線工人業(yè)績的主管十分有益。
培訓課程旨在幫助：一線主管運用易操作的方式而不是靠增加設(shè)備或者固定成本實現(xiàn)明顯的工作場所改善，改善工作流程。
課程訓練一線主管日常工作當中的實用管理技能，包括工作教導、工作關(guān)系、工作改善、工作安全四個內(nèi)容。
TWI – JI 工作改善：此課程能夠讓一線管理人員按照一套簡單使用的程序分析和改善現(xiàn)有的操作，不但能夠發(fā)現(xiàn)問題還能夠解決問題，已達到把工作做的更快、更好、更舒適的改善目標。
美國的教育專家對多家工廠進行大量的研究，他們發(fā)現(xiàn)許多工廠普遍都存在這樣的問題：
1.工人沒有得到充分的培訓就上線。結(jié)果造成次品率高，原材料嚴重浪費，工傷事故頻繁。
2.熟練工人最清楚如何改善自己的工作，而許多工作如果稍微改變程序或方式，效果就會大幅提升。但改善沒有系統(tǒng)化。
3.當工人樂于工作，沒有人際沖突時，工作效率和產(chǎn)品品質(zhì)會很穩(wěn)定。但很多一線的管理者不知道如何激勵工人的積極性。
4、工作中的工傷事故會讓所提升的效率及節(jié)約的成本迅速失去價值，造成更大的浪費。
那么，通過TWI以上問題將得到明顯改善，具體請見“美國培訓局TWI研究報告”！
課程收益| Program Benefits
工作改善：能幫助一線主管運用現(xiàn)有資源，而不是靠增加設(shè)備或者人手實現(xiàn)更好的產(chǎn)量，質(zhì)量，同時提升工作的舒適性。本模塊提供的工作改善技巧非常符合班組長需要，易學易用。
課程大綱| Course Outline
1、班組長在工作關(guān)系管理中的職責
班組長的3個職責
班組長的5項能力
2、班組長可以改善的內(nèi)容
???工作改善(JM)
(1)工作改善實施準備
JM的定義
為什么要改善
什么樣的工作可以改善
JM實施的準備要點
(2)工作改善四階段法
第一階段：作業(yè)分解
將現(xiàn)在的作業(yè)方法分成小作業(yè)細目，逐一記錄，不要遺漏。
所有“搬運作業(yè)、機械作業(yè)、人工作業(yè)”全部列為細目（細目指動作的片斷）
練習
第二階段：作業(yè)分析
分析項目
為什么要做這個細目？
做這個細目的目的是什么？
在什么地方做最好？
在什么時候做最好？
什么人去做最好？
用什么方法最好？
下列事項應同時分析：材料、布置、機械、動作、設(shè)備與工具、安全、設(shè)計、整理整頓
產(chǎn)生構(gòu)想，立即記錄下來
第三階段：創(chuàng)造對策
以構(gòu)想創(chuàng)造對策，達成下列目標
刪除不必要的細目
合并可“同時、同地、同人”做的細目
重組細目的順序
簡化現(xiàn)行作業(yè)方式，使工作更省力與安全
材料、工具及設(shè)備置于好找、好取與好使用的位置
利用重力－斜坡、漏斗、滑槽等送料設(shè)備
有效的運用雙手
用治具、工模、夾具固定工件或工具
與部屬及相關(guān)人員討論
整理細目，成為新工作方法
第四階段：推動新方法
呈報上司
與部屬溝通
知會有關(guān)部門，如生管、制造工程、工業(yè)工程、品管、財務(wù)等單位（或送提案審查委員會通過），征得同意
立即并確實執(zhí)行新方法
獎勵對改善有世界功勞的部屬。
(3)工作改善分析
改善分析的2個層面
改善分析的“5W1H”思維及案例應用
(4)發(fā)展新方法
產(chǎn)生新方法的6步驟
每個步驟的關(guān)鍵點及技巧
案例分析
課后輔導 ：Training After Course
培訓結(jié)束后：講師布置作業(yè)，讓學員以小組或部門為單位。尋找一個與工作相關(guān)的案例，提出改善提案，準備好說明的簡圖、流程圖，并整理改善后的效益。兩周后，進行座談會，將自己案例拿出來分享，并由大家一起論證，以檢驗學員是否真正的將改善方法運用到工作中去，講師到改善現(xiàn)場給予改善建議，幫助解決所碰到的問題，讓培訓真正為公司創(chuàng)造實實在在的效益。
講師背景| Introduction to lecturers
精益生產(chǎn)管理專家 | 資 深培訓師
13 年世界 500 強制造經(jīng)驗?9 年咨詢培訓實戰(zhàn)?一汽大眾常年合作顧問
專業(yè)認證：
? 中國高級精益運營師 | WFA 國際促動引導師（
? 日本豐田精益培訓師 | AI 人工智能授證訓練師
行業(yè)顧問：一汽大眾汽車公司常年合作顧問
教育背景：企業(yè)工商管理碩士（MBA）
職業(yè)經(jīng)歷
日本豐田（世界 500 強） | 精益培訓師
日本夏普（世界 500 強） | 制造部部長
林達公司（制造業(yè)企業(yè)） | 制造副總經(jīng)理
典型項目案例
江蘇某民營企業(yè)現(xiàn)場改善項目
挑戰(zhàn)：車間布局混亂、庫存積壓嚴重、人工效率低下
解決方案：
? 重新規(guī)劃物流路線，實施 “單件流” 生產(chǎn)模式，減少無效搬運 1800 次 / 日。
? 導入看板管理系統(tǒng)，建立標準作業(yè)組合票，優(yōu)化 30 + 崗位作業(yè)流程。
成果：當年節(jié)約成本并創(chuàng)造收益 1200 萬元，生產(chǎn)效率提升 30%，庫存周轉(zhuǎn)率提高 50%。
某汽車零部件企業(yè)精益轉(zhuǎn)型項目
動作：設(shè)計 “班組自主改善” 機制，開展 TWI（督導人員訓練）培訓，建立 QC 七工具應用流程。
數(shù)據(jù)：員工改善提案年均增長 300 項，不合格率從 0.8% 降至 0.3%，客戶交付準時率從 85% 提升至 98%。
?
精益課程類： 《TPM - AM 自主保養(yǎng)》 《TPM–KAIZAN 個別改善》 《TPM – PM 計劃保養(yǎng)》 《LP - 精益生產(chǎn)》 《LP – 單件流》 《LP–VSM 價值流》 《LP–SMED 快速切換》 《LP – 七大浪費》 《LP – KANGBANG 看板拉動》 《LP –POKEYOKA 防呆管理》 《LP – 生產(chǎn)線平衡&布局》 《LP – 改善與A3 報告》 《LP – 標準化作業(yè)》 《標準工時管理》 《6S 管理》 《PMC 生產(chǎn)計劃與物料控制》 《IE – 工業(yè)工程》 《5S 之可視化管理》 《從精益戰(zhàn)略到精益運營》 《精益物流》 《精益改善周》 《精益 3P 新工廠設(shè)計》 《基于企業(yè)現(xiàn)狀打造自動化工廠》 領(lǐng)導力類：
《MTP – 中層主管訓練》 《SST – 基層主管訓練》 《從技術(shù)走向管理》 《PMP 工廠項目管理》 《有效溝通》 《TTT – 內(nèi)部講師培訓》 | 一線班組建設(shè)類： 《TWI – JI 工作教導》 《TWI – JR 工作關(guān)系》 《TWI – JM 工作改善》 《TWI – JS 工作安全》 《新生代員工管理》 《一線主管 TPM 設(shè)備管理》 《一線主管計劃管理》 《一線主管交期物料管理》 《一線主管六項技能訓練》 《一線主管品質(zhì)管理》 《一線主管現(xiàn)場沖突管理》 《一線主管綜合技能訓練》 《一線主管團隊建設(shè)》 《一線主管自我管理》 《一線主管時間管理》 《一線主管成本管理》 質(zhì)量管理類： 《6 西格瑪綠帶培訓》 《品質(zhì)意識提升》 《TQM 全面品質(zhì)管理》 《問題分析與解決》 《 8D 問題分析與解決》 《PDCA 實戰(zhàn)應用》 《QC 七大手法》 《新 QC 七大手法》 《解決品質(zhì)問題技巧》 《QCC 品管圈》 《 DFMEA 失效模式與后果分析》 《PFMEA 失效模式與后果分析》 《SPC 過程統(tǒng)計控制》 《APQP 先期質(zhì)量策劃程序》 |
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我們擁有幾百家各類企業(yè)的項目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗，并對企業(yè)進行深度研究和剖析，總結(jié)出一系列深入的觀點和經(jīng)驗。
我們的咨詢方案的設(shè)計過程秉承“知行合一”的理念，既具備理論知識，又重視項目的實操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗，我們積累了豐富的案例庫，涉及18個領(lǐng)域，近千個案例，并將案例與咨詢項目完美結(jié)合。
我們的咨詢團隊分布于各大領(lǐng)域，擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗，具備豐富的企業(yè)管理實操經(jīng)驗。在定制咨詢方案前，我們會為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師，供客戶進行比對選擇，根據(jù)客戶需求及問題，定制化地設(shè)計咨詢方案，確保項目的順利進行。
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We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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