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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
聯(lián)系我們：
13382173255（Karen鄭老師）
學(xué)員背景| Course Background
參加對象： 資深基層主管、資深班組長、生產(chǎn)主管、工程師等
授課形式：內(nèi)訓(xùn)
授課天數(shù)：2 天
課程背景| Course Background
企業(yè)中的一線主管都是工作現(xiàn)場“摸爬滾打”干出來的，他們技能嫻熟，吃苦耐勞，一個(gè)人埋頭苦干絕對沒問題，可是帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，有一些主管則顯的有些力不從心了！
經(jīng)過一階凡敏咨詢的精品課程《生產(chǎn)一線主管的角色認(rèn)知與員工輔導(dǎo)》，一線管理者可以在實(shí)踐中循序漸進(jìn)的運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)化的教導(dǎo)方法，培訓(xùn)和輔導(dǎo)一線員工，使其新老員工早日成才，并能在自己的工作崗位上盡快獨(dú)當(dāng)一面。
經(jīng)過二階凡敏咨詢的精品課程《生產(chǎn)一線主管的溝通與沖突管理》，一線管理者可以更好的整合團(tuán)隊(duì)，有效切實(shí)的激發(fā)工作士氣！學(xué)習(xí)掌握“人際技能”，避免因人際關(guān)系而導(dǎo)致績效地下的問題，掌握人性的特點(diǎn)，能夠帶人帶心，激發(fā)部屬工作意愿，透過有效溝通達(dá)成工作任務(wù)。
是不是經(jīng)過上兩次的系統(tǒng)培訓(xùn)！就能夠成為一名真正優(yōu)秀的基層管理者呢？答案是否定的！經(jīng)過對國內(nèi)上百家 500 強(qiáng)企業(yè)的資深班組長現(xiàn)狀調(diào)研后發(fā)現(xiàn)，很大一部分班組長進(jìn)入工作“瓶頸期”，工作缺乏“大局觀”！不能系統(tǒng)全面的看待班組問題，對自身工作也基本處于“等、靠、要”的狀態(tài)，對公司的宏觀目標(biāo)缺乏分析和分解的能力，也沒有辦法結(jié)合班組的實(shí)際狀況，將工作目標(biāo)轉(zhuǎn)化成切實(shí)有效的工作對策，并前將工作對策轉(zhuǎn)化成工作計(jì)劃，將工作計(jì)劃如何有效的“落地”執(zhí)行！因此三階凡敏咨詢的精品課程《生產(chǎn)一線主管工作計(jì)劃與改善能力提升》就是專門為這個(gè)現(xiàn)狀而精心打造的！經(jīng)過此課程的培訓(xùn)不但有效培養(yǎng)班組長深度思考，邏輯嚴(yán)謹(jǐn)有效思維方式，還能掌握現(xiàn)場改善的實(shí)用工具，以此全面提升一線主管的管理能力，為將來晉升企業(yè)中層管理人員打下結(jié)實(shí)的基礎(chǔ)
課程收益| Program Benefits
掌握結(jié)合公司目標(biāo)系統(tǒng)看問題的有效思維能力
掌握系統(tǒng)制定對策的有效能力
掌握制定工作計(jì)劃的有效能力
掌握精益現(xiàn)場改善有效工具 – 5S & 生產(chǎn)線目視化 & 生產(chǎn)線平衡分析 & 工作分析 & 放錯(cuò)法
課程大綱| Course Outline
一線主管系統(tǒng)性思維能力提升
什么是企業(yè)的一線管理者
管理的定義：整合組織各項(xiàng)資源，通過他人，達(dá)成組織目標(biāo)的過程
一線主管的價(jià)值：改變現(xiàn)狀！解決問題！達(dá)成目標(biāo)！結(jié)果負(fù)責(zé)！
一線主管的必備心態(tài)：正心、取勢、明道、優(yōu)術(shù)
一線主管的工作方向：既能處理各項(xiàng)日常業(yè)務(wù)問題！更能積極主動解決問題，達(dá)成部門的目標(biāo)
一線管理者有效態(tài)度和行為習(xí)慣：積極主動、以終為始、要事第一、知
一線主管必備的思考方式：全局思考、深度思考、批判思考、邏輯思考
一線主管有效的制定工作計(jì)劃
情境一：徐班長面對目前的亂象該怎么辦？
一線主管如何做好有價(jià)值工作的關(guān)鍵思路（Y = F(x)）
什么邏輯性思考？
如何通過邏輯思考找到目前最重要的改善性工作事項(xiàng)
什么是邏輯思維導(dǎo)圖？
邏輯思維導(dǎo)圖的有效展開（方向、動因、阻因、結(jié)果、后果）
邏輯思維導(dǎo)圖的案例分析：如何通過現(xiàn)場推行 5S 解決產(chǎn)品合格率問題
邏輯思維導(dǎo)圖的練習(xí)
如何創(chuàng)造條件運(yùn)用思維導(dǎo)圖制定工作計(jì)劃（員工、機(jī)制、能力）
如何創(chuàng)造條件運(yùn)用思維導(dǎo)圖工作計(jì)劃的案例分析：制定 5S 推行路徑
制定工作計(jì)劃的有效練習(xí)
如何將工作計(jì)劃轉(zhuǎn)換成各部門的員工的行動計(jì)劃 – 甘特圖
如何將工作計(jì)劃轉(zhuǎn)換成各部門的員工的行動計(jì)劃 – 甘特圖案
如何將將行動計(jì)劃有效落實(shí)
一線主管必備精益工具 – 5S&可視化&工廠布置&生產(chǎn)線平衡分析&防錯(cuò)法
精益工具 - 工廠布置分析
工廠現(xiàn)場布置的作用與畫法
工廠現(xiàn)場布置的原則
工廠現(xiàn)場布置的基本形式：U型、L型等
工廠現(xiàn)場面罩的思路
研究布置的七個(gè)步驟：決定比例尺、按比例尺，畫出現(xiàn)狀圖、制作比例模型、設(shè)計(jì)新的配置圖、對布置管道等進(jìn)分析、對通風(fēng)采光等進(jìn)行研究、把研究結(jié)果歸納到評價(jià)表里
練習(xí)：某組裝小型設(shè)備的工廠現(xiàn)場布置
工廠如何通過合理布置來降低工廠的搬運(yùn)和走動成本
精益工具 - 生產(chǎn)線平衡分析
個(gè)別效率和整體效率
生產(chǎn)平衡編成效率
生產(chǎn)線平衡優(yōu)化方案：刪除、合并、重組、簡化
生產(chǎn)節(jié)拍、生產(chǎn)周期、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的區(qū)別
工廠按照生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)的意義
提高現(xiàn)場員工的多能工比率
多能工訓(xùn)練預(yù)定表
平衡損失率
實(shí)戰(zhàn)視頻練習(xí)
如何通過優(yōu)化工廠線平衡率達(dá)成降低工廠庫存成本和等待成本的目的
精益工具 - 5S 與目視化管理
什么是 5S :整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)
什么是目視化管理
生產(chǎn)現(xiàn)場為什么要目視化管理
生活中的可視化
目視化管理工具的特點(diǎn)
目視化管理的作用：工作規(guī)劃一目了然、問題故障一目了然、重
要信息一目了然、目標(biāo)實(shí)績一目了然、預(yù)防錯(cuò)誤一目了然
目視化管理的方法 – 定位法
目視化管理的方法 – 分區(qū)法
目視化管理的方法 – 顏色法
目視化管理的方法 – 方向法
目視化管理的方法 – 形跡法
目視化管理的方法 – 透明法
目視化管理的方法 – 標(biāo)示法
目視化管理的方法 – 圖形法
目視化管理的方法 – 公告法
目視化管理的方法 – 地圖法
目視化管理的方法 – 備忘法
目視化管理的方法 – 監(jiān)察法
目視化管理的方法 – 定位
如何通過目視化管理降低工廠的尋找成本
精益工具 - 防錯(cuò)法
防錯(cuò)法定義
人為什么容易犯錯(cuò)誤：誤解、識別、新手、遺忘、故意等
防錯(cuò)法基本原則
設(shè)計(jì)機(jī)械裝置來防錯(cuò)
防止員工錯(cuò)誤的十大原理 – 斷根原理
防止員工錯(cuò)誤的十大原理 – 保險(xiǎn)原理
防止員工錯(cuò)誤的十大原理 – 自動原理
防止員工錯(cuò)誤的十大原理 – 順序原理
防止員工錯(cuò)誤的十大原理 – 隔離原理
防止員工錯(cuò)誤的十大原理 – 相符原理
防止員工錯(cuò)誤的十大原理 – 復(fù)制原理
防止員工錯(cuò)誤的十大原理 – 層別原理
防止員工錯(cuò)誤的十大原理 – 警告原理
防止員工錯(cuò)誤的十大原理 – 緩和原理
如何通過防錯(cuò)法來降低公司的品質(zhì)成
答疑和討論
講師背景| Introduction to lecturers
精益生產(chǎn)管理專家 | 資 深培訓(xùn)師
13 年世界 500 強(qiáng)制造經(jīng)驗(yàn)?9 年咨詢培訓(xùn)實(shí)戰(zhàn)?一汽大眾常年合作顧問
專業(yè)認(rèn)證：
? 中國高級精益運(yùn)營師 | WFA 國際促動引導(dǎo)師（
? 日本豐田精益培訓(xùn)師 | AI 人工智能授證訓(xùn)練師
行業(yè)顧問：一汽大眾汽車公司常年合作顧問
教育背景：企業(yè)工商管理碩士（MBA）
職業(yè)經(jīng)歷
日本豐田（世界 500 強(qiáng)） | 精益培訓(xùn)師
日本夏普（世界 500 強(qiáng)） | 制造部部長
林達(dá)公司（制造業(yè)企業(yè)） | 制造副總經(jīng)理
典型項(xiàng)目案例
江蘇某民營企業(yè)現(xiàn)場改善項(xiàng)目
挑戰(zhàn)：車間布局混亂、庫存積壓嚴(yán)重、人工效率低下
解決方案：
? 重新規(guī)劃物流路線，實(shí)施 “單件流” 生產(chǎn)模式，減少無效搬運(yùn) 1800 次 / 日。
? 導(dǎo)入看板管理系統(tǒng)，建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票，優(yōu)化 30 + 崗位作業(yè)流程。
成果：當(dāng)年節(jié)約成本并創(chuàng)造收益 1200 萬元，生產(chǎn)效率提升 30%，庫存周轉(zhuǎn)率提高 50%。
某汽車零部件企業(yè)精益轉(zhuǎn)型項(xiàng)目
動作：設(shè)計(jì) “班組自主改善” 機(jī)制，開展 TWI（督導(dǎo)人員訓(xùn)練）培訓(xùn)，建立 QC 七工具應(yīng)用流程。
數(shù)據(jù)：員工改善提案年均增長 300 項(xiàng)，不合格率從 0.8% 降至 0.3%，客戶交付準(zhǔn)時(shí)率從 85% 提升至 98%。
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精益課程類： 《TPM - AM 自主保養(yǎng)》 《TPM–KAIZAN 個(gè)別改善》 《TPM – PM 計(jì)劃保養(yǎng)》 《LP - 精益生產(chǎn)》 《LP – 單件流》 《LP–VSM 價(jià)值流》 《LP–SMED 快速切換》 《LP – 七大浪費(fèi)》 《LP – KANGBANG 看板拉動》 《LP –POKEYOKA 防呆管理》 《LP – 生產(chǎn)線平衡&布局》 《LP – 改善與A3 報(bào)告》 《LP – 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)》 《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理》 《6S 管理》 《PMC 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》 《IE – 工業(yè)工程》 《5S 之可視化管理》 《從精益戰(zhàn)略到精益運(yùn)營》 《精益物流》 《精益改善周》 《精益 3P 新工廠設(shè)計(jì)》 《基于企業(yè)現(xiàn)狀打造自動化工廠》 領(lǐng)導(dǎo)力類：
《MTP – 中層主管訓(xùn)練》 《SST – 基層主管訓(xùn)練》 《從技術(shù)走向管理》 《PMP 工廠項(xiàng)目管理》 《有效溝通》 《TTT – 內(nèi)部講師培訓(xùn)》 | 一線班組建設(shè)類： 《TWI – JI 工作教導(dǎo)》 《TWI – JR 工作關(guān)系》 《TWI – JM 工作改善》 《TWI – JS 工作安全》 《新生代員工管理》 《一線主管 TPM 設(shè)備管理》 《一線主管計(jì)劃管理》 《一線主管交期物料管理》 《一線主管六項(xiàng)技能訓(xùn)練》 《一線主管品質(zhì)管理》 《一線主管現(xiàn)場沖突管理》 《一線主管綜合技能訓(xùn)練》 《一線主管團(tuán)隊(duì)建設(shè)》 《一線主管自我管理》 《一線主管時(shí)間管理》 《一線主管成本管理》 質(zhì)量管理類： 《6 西格瑪綠帶培訓(xùn)》 《品質(zhì)意識提升》 《TQM 全面品質(zhì)管理》 《問題分析與解決》 《 8D 問題分析與解決》 《PDCA 實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用》 《QC 七大手法》 《新 QC 七大手法》 《解決品質(zhì)問題技巧》 《QCC 品管圈》 《 DFMEA 失效模式與后果分析》 《PFMEA 失效模式與后果分析》 《SPC 過程統(tǒng)計(jì)控制》 《APQP 先期質(zhì)量策劃程序》 |
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項(xiàng)目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，并對企業(yè)進(jìn)行深度研究和剖析，總結(jié)出一系列深入的觀點(diǎn)和經(jīng)驗(yàn)。
我們的咨詢方案的設(shè)計(jì)過程秉承“知行合一”的理念，既具備理論知識，又重視項(xiàng)目的實(shí)操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗(yàn)，我們積累了豐富的案例庫，涉及18個(gè)領(lǐng)域，近千個(gè)案例，并將案例與咨詢項(xiàng)目完美結(jié)合。
我們的咨詢團(tuán)隊(duì)分布于各大領(lǐng)域，擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，具備豐富的企業(yè)管理實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。在定制咨詢方案前，我們會為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師，供客戶進(jìn)行比對選擇，根據(jù)客戶需求及問題，定制化地設(shè)計(jì)咨詢方案，確保項(xiàng)目的順利進(jìn)行。
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We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
10年更懂你
中大型企業(yè)共同選擇
累計(jì)培訓(xùn)學(xué)員
現(xiàn)有公開課
現(xiàn)有內(nèi)訓(xùn)課
現(xiàn)有在線課程
輻射城市
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高層團(tuán)隊(duì)引導(dǎo)工作坊
中層管理內(nèi)訓(xùn)
基層管理內(nèi)訓(xùn)
人才梯隊(duì)建設(shè)咨詢項(xiàng)目
工廠運(yùn)營咨詢項(xiàng)目
TTT內(nèi)訓(xùn)師咨詢項(xiàng)目
領(lǐng)導(dǎo)力公開課
精益智造公開課
個(gè)人效能公開課
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