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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
聯(lián)系我們：
13382173255（Karen鄭老師）
學員背景| Course Background
參加對象：一線主管、班組長、工段長、車間主任、技術主管、新任主管及希望參與管理工作的人員
授課形式：內(nèi)訓
授課天數(shù)：2 天
課程背景| Course Background
生產(chǎn)一線主管、班組長在企業(yè)中扮演著生產(chǎn)組織者、參與者、執(zhí)行者的多重角色，是公司各項工作實現(xiàn)的關鍵。制造企業(yè)的各項管理，大多以現(xiàn)場管理為基礎并且通過現(xiàn)場來實現(xiàn)。作為現(xiàn)場管理的一線指揮者，在生產(chǎn)和管理中扮演著重要的角色，他們能力水平的高低直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、交期，效率、安全生產(chǎn)和員工士氣，他們不僅承擔著這些重要任務，還要上下溝通協(xié)調(diào)，管理好團隊，需要有較高的管理能力與溝通能力。日本制造業(yè)的高速發(fā)展，主要得益于對現(xiàn)場管理和現(xiàn)場管理人員的高度重視。放眼于未來，立志成為一流管理水平的企業(yè)，應該把培養(yǎng)和提升一線主管的工作能力作為工作中的一個重點。
課程收益| Program Benefits
班組長角色認知的能力
班組長日常管理
標準作業(yè)的能力
改善現(xiàn)場的能力
報告、聯(lián)絡、協(xié)商的能力
課程大綱| Course Outline
第一章 班組長角色認知的能力
1.1 何謂管理
1.2 一線班組長的管理內(nèi)容
1.3 一線班組長的角色類型
1.4 一線班組長的素質(zhì)要求
1.5 認識班組長的權力與責任
1.6 一線班組長的日常管理要求和工作使命
1.7 班組長的日常工作目標 – P:效率、Q:質(zhì)量、D:交期、
S:安全、M:士氣、C:成本
1.8 如何圍繞工作目標制定工作計劃
1.9 菠菜法則：報告、聯(lián)絡、相談
第二章 標準化與工作教導
2.1 工作教導對一線班組長的意義
工作教導的概念
班組長培訓部屬的障礙
如何克服培訓中的問題
工作教導的意義及目的
標準作業(yè)的教導與非標準作業(yè)的教導
2.2 產(chǎn)生作業(yè)指導書
為什么需要作業(yè)指導書？
案例引入：班組長為什么自己干活沒問題，讓他教導部屬卻教不好呢？
案例引入：為什么同樣的工作張師傅和李師傅教出來的結(jié)果不一樣呢？
工作分解的4個步驟
工作分解中常遇到的問題
如何從“工作技術能手”中萃取出工作“絕活”
作業(yè)指導書中的四要素：步驟、要點、理由、圖片
步驟：什么是作業(yè)指導書中的步驟？
是“做什么”的流程
是段落，而非每一個動作
是一個詞組
步驟超過 10 個以上時需分段
準備作業(yè)與主體作業(yè)加以區(qū)分
要點：什么是作業(yè)指導書中的要點？
是“怎么做”的方法
是工作中竅門，而非每一個細微動作
影響品質(zhì)、安全、易做的動作，而非要達到的目的
是簡單明了并且可量化
影響工作成敗、作業(yè)員和設備安全、容易達成的方法
圖片：什么是作業(yè)指導書中的具體反應？
圖片不是多多益善
用圖片反應的目的
圖片拍攝的角度
圖片與要點文字描述如何配合使用
理由：什么是作業(yè)指導書中的理由？
是“要點”為什么這么做的原因
讓被教導者知其然并知其所以然
每個要點這樣做有什么好處
每個要點不這樣做會有什么壞處
案例：豐田汽車公司做業(yè)指導書
案例：富士康現(xiàn)場作業(yè)指導書
案例：三星公司現(xiàn)場作業(yè)指導書
練習：通過講師提供的道具，寫出一個作業(yè)指導書，練習是否掌握寫作業(yè)指導書的技巧
2.3教導的實施方法
何時需要指導和培訓
常用的現(xiàn)場員工的工作指導方法
口授法、講授法
僅做給他看（實作）
一面講一面做的方法
四階段教導法（一對一指導方法）
工作教導四階段法
第一階段—準備
營造輕松的氛圍
告訴他工作名稱
詢問他是否做過此工作？
告之學習的重要性
調(diào)整教導位置
第二階段—示范
說明工具、設備、材料
第一遍師傅一邊做一邊說明步驟
第二遍師傅一邊做一邊說明步驟及要點
第三遍師傅一邊做一邊說明步驟要點及理由
第三階段—實作
徒弟先做一遍，有錯誤師傅當場糾正
徒弟再做一遍，邊做邊說步驟
徒弟再做一遍，邊做邊說步驟及要點
徒弟再做一遍，邊做邊說步驟、要點及理由
三遍確保正確
第四階段—上線
工作任務目標：標準的工作時間和工作量
指定協(xié)助他的人
告知他什么時候回來看他
鼓勵他發(fā)問
練習：每一階段講授完畢之后，都由學員相互之間扮演教導人員與受教導人員，練習工作教導的方法。
技能培訓的注意點
菠菜法則：報告、聯(lián)絡、相談
2.4 長期的輔導和培訓計劃
為什么要擬定長期輔導計劃
長期輔導計劃擬定要點
改變行為模式的要素
第三章 工作改善
3.1 現(xiàn)場管理者改善實操
3.2 現(xiàn)場的“浪費”現(xiàn)象
3.3 “浪費”的定義
3.4 第一大浪費 – 過量生產(chǎn)
3.5 第二大浪費 – 庫存
3.6 第三大浪費 – 搬運
3.7 第四大浪費 – 多余的工藝
3.8 第五大浪費 – 等待
3.9 第六大浪費 – 糾正、檢驗和返工
3.10 第七大浪費 – 多余的動作
3.11 改善現(xiàn)場“浪費”的利器 – 四階段分析法
3.12 作業(yè)分解
3.13 作業(yè)分析
3.14 創(chuàng)造對策
3.15 推動新方法
第四章 答疑與討論
講師背景| Introduction to lecturers
精益生產(chǎn)管理專家 | 資 深培訓師
13 年世界 500 強制造經(jīng)驗?9 年咨詢培訓實戰(zhàn)?一汽大眾常年合作顧問
專業(yè)認證：
? 中國高級精益運營師 | WFA 國際促動引導師（
? 日本豐田精益培訓師 | AI 人工智能授證訓練師
行業(yè)顧問：一汽大眾汽車公司常年合作顧問
教育背景：企業(yè)工商管理碩士（MBA）
職業(yè)經(jīng)歷
日本豐田（世界 500 強） | 精益培訓師
日本夏普（世界 500 強） | 制造部部長
林達公司（制造業(yè)企業(yè)） | 制造副總經(jīng)理
典型項目案例
江蘇某民營企業(yè)現(xiàn)場改善項目
挑戰(zhàn)：車間布局混亂、庫存積壓嚴重、人工效率低下
解決方案：
? 重新規(guī)劃物流路線，實施 “單件流” 生產(chǎn)模式，減少無效搬運 1800 次 / 日。
? 導入看板管理系統(tǒng)，建立標準作業(yè)組合票，優(yōu)化 30 + 崗位作業(yè)流程。
成果：當年節(jié)約成本并創(chuàng)造收益 1200 萬元，生產(chǎn)效率提升 30%，庫存周轉(zhuǎn)率提高 50%。
某汽車零部件企業(yè)精益轉(zhuǎn)型項目
動作：設計 “班組自主改善” 機制，開展 TWI（督導人員訓練）培訓，建立 QC 七工具應用流程。
數(shù)據(jù)：員工改善提案年均增長 300 項，不合格率從 0.8% 降至 0.3%，客戶交付準時率從 85% 提升至 98%。
?
精益課程類： 《TPM - AM 自主保養(yǎng)》 《TPM–KAIZAN 個別改善》 《TPM – PM 計劃保養(yǎng)》 《LP - 精益生產(chǎn)》 《LP – 單件流》 《LP–VSM 價值流》 《LP–SMED 快速切換》 《LP – 七大浪費》 《LP – KANGBANG 看板拉動》 《LP –POKEYOKA 防呆管理》 《LP – 生產(chǎn)線平衡&布局》 《LP – 改善與A3 報告》 《LP – 標準化作業(yè)》 《標準工時管理》 《6S 管理》 《PMC 生產(chǎn)計劃與物料控制》 《IE – 工業(yè)工程》 《5S 之可視化管理》 《從精益戰(zhàn)略到精益運營》 《精益物流》 《精益改善周》 《精益 3P 新工廠設計》 《基于企業(yè)現(xiàn)狀打造自動化工廠》 領導力類：
《MTP – 中層主管訓練》 《SST – 基層主管訓練》 《從技術走向管理》 《PMP 工廠項目管理》 《有效溝通》 《TTT – 內(nèi)部講師培訓》 | 一線班組建設類： 《TWI – JI 工作教導》 《TWI – JR 工作關系》 《TWI – JM 工作改善》 《TWI – JS 工作安全》 《新生代員工管理》 《一線主管 TPM 設備管理》 《一線主管計劃管理》 《一線主管交期物料管理》 《一線主管六項技能訓練》 《一線主管品質(zhì)管理》 《一線主管現(xiàn)場沖突管理》 《一線主管綜合技能訓練》 《一線主管團隊建設》 《一線主管自我管理》 《一線主管時間管理》 《一線主管成本管理》 質(zhì)量管理類： 《6 西格瑪綠帶培訓》 《品質(zhì)意識提升》 《TQM 全面品質(zhì)管理》 《問題分析與解決》 《 8D 問題分析與解決》 《PDCA 實戰(zhàn)應用》 《QC 七大手法》 《新 QC 七大手法》 《解決品質(zhì)問題技巧》 《QCC 品管圈》 《 DFMEA 失效模式與后果分析》 《PFMEA 失效模式與后果分析》 《SPC 過程統(tǒng)計控制》 《APQP 先期質(zhì)量策劃程序》 |
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項目咨詢基礎、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗，并對企業(yè)進行深度研究和剖析，總結(jié)出一系列深入的觀點和經(jīng)驗。
我們的咨詢方案的設計過程秉承“知行合一”的理念，既具備理論知識，又重視項目的實操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗，我們積累了豐富的案例庫，涉及18個領域，近千個案例，并將案例與咨詢項目完美結(jié)合。
我們的咨詢團隊分布于各大領域，擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗，具備豐富的企業(yè)管理實操經(jīng)驗。在定制咨詢方案前，我們會為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師，供客戶進行比對選擇，根據(jù)客戶需求及問題，定制化地設計咨詢方案，確保項目的順利進行。
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We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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