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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
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13382173255(Karen鄭老師)
學(xué)員背景| Course Background
課程背景| Course Background
生產(chǎn)主管作為制造型企業(yè)中的兵頭將尾,承擔(dān)著非常重大的承上啟下的管理作用,本課程講授班組長日常工作當(dāng)中實(shí)用的管理技能,主要是訓(xùn)練一線生產(chǎn)主管如何改善現(xiàn)場的課程。讓班組長如何在較短時(shí)間里面,利用現(xiàn)有資源改善生產(chǎn)現(xiàn)場。并且本課程還教導(dǎo)主管針對不同的狀態(tài),抓住最佳時(shí)機(jī)!讓員工在輕松的氛圍下改善工作流程 。這個(gè)課程曾經(jīng)幫助美國6000多家公司超過數(shù)百萬工人,使這些企業(yè)的工人的生產(chǎn)績效提升了25%。這一數(shù)據(jù)讓TWI課程成為一線管理人員的必須課程。此課程對那些想獲得實(shí)用的技巧以提升一線工人業(yè)績的主管十分有益。
課程大綱| Course Outline
1. 班組長的角色認(rèn)知 - 認(rèn)清自我、管理自我
何謂管理
企業(yè)為什么需要管理者?
管理既是一門科學(xué),更是一門藝術(shù)
什么是企業(yè)的一線班組長? - 公司請你來是干什么的? - 擺正位置、認(rèn)清職責(zé)、發(fā)揮作用
一線班組長在企業(yè)的定位和價(jià)值:承上啟下
何為班組長的承上?- 用工作結(jié)果擔(dān)起責(zé)任
何為班組長的啟下?- 賦能、啟發(fā)、公平
案例討論:張班長該怎么辦?解決思路和方法
一線班組長的崗位目標(biāo)和責(zé)任:P:效率、Q:質(zhì)量、S:安全、D:交期、C:成本、M:士氣 - 衡量工作好壞的有效“標(biāo)尺”
一線班組長的管理要素:
人: Manpower ---選人,用人,育人,留人
機(jī): Machine-------機(jī)器設(shè)備,工裝夾具
料: Material-------材料成本是產(chǎn)品成本主要成本
法: Method--------技術(shù)手段,工藝水平,企業(yè)文化,行事原則,標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,制度
環(huán): Environment—良好的工作環(huán)境,整潔的作業(yè)現(xiàn)場融洽的團(tuán)隊(duì)氛圍
一線班組長的角色類型:中艱吃苦耐勞型、中煎兩 頭受氣型、中監(jiān)簡單粗暴型、中奸左右逢源型、中間兩頭傳話型、中堅(jiān)力量承上啟下型
中堅(jiān)班組長的十大特征:
明確,清晰的目標(biāo)
樹立正能理的工作態(tài)度
合理公證的人格品質(zhì)
有效激發(fā)團(tuán)隊(duì)的潛能
強(qiáng)大的溝通能力
挑戰(zhàn)困難問題勇氣
積極的成功欲望
較高的情商
分解工作任務(wù)和合理授權(quán)
冷靜分析和解決問題的能力
一線班組長應(yīng)該是團(tuán)隊(duì)中的:指揮、導(dǎo)演、教練
一線班組長不應(yīng)該是團(tuán)隊(duì)中的:保姆、警察、消防隊(duì)員
認(rèn)識班組長的權(quán)力與責(zé)任
一線班組長的工作使命:強(qiáng)大危機(jī)意識、良好的溝通、制作工作計(jì)劃、整合資源、平常心
班組長五大技能:自我認(rèn)知、管理團(tuán)隊(duì)、現(xiàn)場改善、管理安全、培育部屬
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的培訓(xùn) - 工作教導(dǎo)
非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的培訓(xùn) - 績效輔導(dǎo)
工作現(xiàn)場的浪費(fèi)
“浪費(fèi)”的定義
一切不增加價(jià)值的工作或超出最少投入部分全是浪費(fèi)
什么是精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi)
第一大浪費(fèi) – 過量生產(chǎn)
第二大浪費(fèi) – 庫存
第三大浪費(fèi) – 搬運(yùn)
第四大浪費(fèi) – 多余的工藝
第五大浪費(fèi) – 等待
第六大浪費(fèi) – 糾正、檢驗(yàn)和返工
第七大浪費(fèi) – 多余的動(dòng)作
作工改善(JM)
(1)工作改善實(shí)施準(zhǔn)備
JM的定義
為什么要改善
什么樣的工作可以改善
JM實(shí)施的準(zhǔn)備要點(diǎn)
(2)工作改善四階段法
第一階段:作業(yè)分解
將現(xiàn)在的作業(yè)方法分成小作業(yè)細(xì)目,逐一記錄,不要遺漏。
所有“搬運(yùn)作業(yè)、機(jī)械作業(yè)、人工作業(yè)”全部列為細(xì)目(細(xì)目指動(dòng)作的片斷)
練習(xí)
第二階段:作業(yè)分析
分析項(xiàng)目
為什么要做這個(gè)細(xì)目?
做這個(gè)細(xì)目的目的是什么?
在什么地方做最好?
在什么時(shí)候做最好?
什么人去做最好?
用什么方法最好?
下列事項(xiàng)應(yīng)同時(shí)分析:材料、布置、機(jī)械、動(dòng)作、設(shè)備與工具、安全、設(shè)計(jì)、整理整頓
產(chǎn)生構(gòu)想,立即記錄下來
第三階段:創(chuàng)造對策
以構(gòu)想創(chuàng)造對策,達(dá)成下列目標(biāo)
刪除不必要的細(xì)目
合并可“同時(shí)、同地、同人”做的細(xì)目
重組細(xì)目的順序
簡化現(xiàn)行作業(yè)方式,使工作更省力與安全
材料、工具及設(shè)備置于好找、好取與好使用的位置
利用重力-斜坡、漏斗、滑槽等送料設(shè)備
有效的運(yùn)用雙手
用治具、工模、夾具固定工件或工具
與部屬及相關(guān)人員討論
整理細(xì)目,成為新工作方法
第四階段:推動(dòng)新方法
呈報(bào)上司
與部屬溝通
知會(huì)有關(guān)部門,如生管、制造工程、工業(yè)工程、品管、財(cái)務(wù)等單位(或送提案審查委員會(huì)通過),征得同意
立即并確實(shí)執(zhí)行新方法
獎(jiǎng)勵(lì)對改善有世界功勞的部屬。
(3)工作改善分析
改善分析的2個(gè)層面
改善分析的“5W1H”思維及案例應(yīng)用
(4)發(fā)展新方法
產(chǎn)生新方法的6步驟
每個(gè)步驟的關(guān)鍵點(diǎn)及技巧
案例分析
4、 工作改善點(diǎn)的選擇
哪些工作需要改善?
改善點(diǎn)的輕重緩急
什么是《改善點(diǎn)選擇表》
改善點(diǎn)選擇表的制作
5、答疑與討論
講師背景| Introduction to lecturers
精益生產(chǎn)管理專家 | 資 深培訓(xùn)師
13 年世界 500 強(qiáng)制造經(jīng)驗(yàn)?9 年咨詢培訓(xùn)實(shí)戰(zhàn)?一汽大眾常年合作顧問
專業(yè)認(rèn)證:
? 中國高級精益運(yùn)營師 | WFA 國際促動(dòng)引導(dǎo)師(
? 日本豐田精益培訓(xùn)師 | AI 人工智能授證訓(xùn)練師
行業(yè)顧問:一汽大眾汽車公司常年合作顧問
教育背景:企業(yè)工商管理碩士(MBA)
職業(yè)經(jīng)歷
日本豐田(世界 500 強(qiáng)) | 精益培訓(xùn)師
日本夏普(世界 500 強(qiáng)) | 制造部部長
林達(dá)公司(制造業(yè)企業(yè)) | 制造副總經(jīng)理
典型項(xiàng)目案例
江蘇某民營企業(yè)現(xiàn)場改善項(xiàng)目
挑戰(zhàn):車間布局混亂、庫存積壓嚴(yán)重、人工效率低下
解決方案:
? 重新規(guī)劃物流路線,實(shí)施 “單件流” 生產(chǎn)模式,減少無效搬運(yùn) 1800 次 / 日。
? 導(dǎo)入看板管理系統(tǒng),建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票,優(yōu)化 30 + 崗位作業(yè)流程。
成果:當(dāng)年節(jié)約成本并創(chuàng)造收益 1200 萬元,生產(chǎn)效率提升 30%,庫存周轉(zhuǎn)率提高 50%。
某汽車零部件企業(yè)精益轉(zhuǎn)型項(xiàng)目
動(dòng)作:設(shè)計(jì) “班組自主改善” 機(jī)制,開展 TWI(督導(dǎo)人員訓(xùn)練)培訓(xùn),建立 QC 七工具應(yīng)用流程。
數(shù)據(jù):員工改善提案年均增長 300 項(xiàng),不合格率從 0.8% 降至 0.3%,客戶交付準(zhǔn)時(shí)率從 85% 提升至 98%。
?
精益課程類: 《TPM - AM 自主保養(yǎng)》 《TPM–KAIZAN 個(gè)別改善》 《TPM – PM 計(jì)劃保養(yǎng)》 《LP - 精益生產(chǎn)》 《LP – 單件流》 《LP–VSM 價(jià)值流》 《LP–SMED 快速切換》 《LP – 七大浪費(fèi)》 《LP – KANGBANG 看板拉動(dòng)》 《LP –POKEYOKA 防呆管理》 《LP – 生產(chǎn)線平衡&布局》 《LP – 改善與A3 報(bào)告》 《LP – 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)》 《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理》 《6S 管理》 《PMC 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》 《IE – 工業(yè)工程》 《5S 之可視化管理》 《從精益戰(zhàn)略到精益運(yùn)營》 《精益物流》 《精益改善周》 《精益 3P 新工廠設(shè)計(jì)》 《基于企業(yè)現(xiàn)狀打造自動(dòng)化工廠》 領(lǐng)導(dǎo)力類:
《MTP – 中層主管訓(xùn)練》 《SST – 基層主管訓(xùn)練》 《從技術(shù)走向管理》 《PMP 工廠項(xiàng)目管理》 《有效溝通》 《TTT – 內(nèi)部講師培訓(xùn)》 | 一線班組建設(shè)類: 《TWI – JI 工作教導(dǎo)》 《TWI – JR 工作關(guān)系》 《TWI – JM 工作改善》 《TWI – JS 工作安全》 《新生代員工管理》 《一線主管 TPM 設(shè)備管理》 《一線主管計(jì)劃管理》 《一線主管交期物料管理》 《一線主管六項(xiàng)技能訓(xùn)練》 《一線主管品質(zhì)管理》 《一線主管現(xiàn)場沖突管理》 《一線主管綜合技能訓(xùn)練》 《一線主管團(tuán)隊(duì)建設(shè)》 《一線主管自我管理》 《一線主管時(shí)間管理》 《一線主管成本管理》 質(zhì)量管理類: 《6 西格瑪綠帶培訓(xùn)》 《品質(zhì)意識提升》 《TQM 全面品質(zhì)管理》 《問題分析與解決》 《 8D 問題分析與解決》 《PDCA 實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用》 《QC 七大手法》 《新 QC 七大手法》 《解決品質(zhì)問題技巧》 《QCC 品管圈》 《 DFMEA 失效模式與后果分析》 《PFMEA 失效模式與后果分析》 《SPC 過程統(tǒng)計(jì)控制》 《APQP 先期質(zhì)量策劃程序》 |
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項(xiàng)目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn),并對企業(yè)進(jìn)行深度研究和剖析,總結(jié)出一系列深入的觀點(diǎn)和經(jīng)驗(yàn)。
我們的咨詢方案的設(shè)計(jì)過程秉承“知行合一”的理念,既具備理論知識,又重視項(xiàng)目的實(shí)操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗(yàn),我們積累了豐富的案例庫,涉及18個(gè)領(lǐng)域,近千個(gè)案例,并將案例與咨詢項(xiàng)目完美結(jié)合。
我們的咨詢團(tuán)隊(duì)分布于各大領(lǐng)域,擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗(yàn),具備豐富的企業(yè)管理實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。在定制咨詢方案前,我們會(huì)為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師,供客戶進(jìn)行比對選擇,根據(jù)客戶需求及問題,定制化地設(shè)計(jì)咨詢方案,確保項(xiàng)目的順利進(jìn)行。
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What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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中大型企業(yè)共同選擇
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現(xiàn)有內(nèi)訓(xùn)課
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