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TWI是Training（培訓(xùn)）Within（內(nèi)部的） Industry（企業(yè)）縮寫，日文是：監(jiān)督者的技能訓(xùn)練，中文是：一線主管的管理技能培訓(xùn)，最早起源于20世紀(jì)20年代的英國。1941年日本偷襲珍珠港，引起了太平洋戰(zhàn)爭，美國參戰(zhàn)，第二次世界大戰(zhàn)全面爆發(fā)，男人參軍出戰(zhàn)，由于戰(zhàn)時軍需生產(chǎn)需要，大量使用了家庭婦女和外來移民，TWI在美國開發(fā)并形成了技能訓(xùn)練體系，170萬一線主管在美國接受TWI課程訓(xùn)練，保證了軍需品順利供應(yīng)。
二戰(zhàn)后，美國在日本為了恢復(fù)工業(yè)經(jīng)濟，把TWI搬到了日本，1955年由日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會開始在日本推廣TWI，培養(yǎng)了1000多萬的一線主管，為日本經(jīng)濟騰飛做出了有目共睹的貢獻(xiàn)。
為要把中國的制造大國推向制造強國，中國也和日產(chǎn)訓(xùn)攜手推進(jìn)TWI課程，他山之石，可以攻玉，以我為主，博采眾長，中國特色的市場經(jīng)濟需要大量的企業(yè)管理人才，已經(jīng)受了70年考驗的TWI課程，課程體系完整，邏輯嚴(yán)謹(jǐn)，案例豐富，工具落地性強，一定能有效的幫助中國企業(yè)成長和進(jìn)步。

▲ 掌握改善工作中的人際關(guān)系（如何與上級、平級、下級溝通等）
▲ 掌握有效教導(dǎo)下屬工作技能的四階段法
▲ 掌握進(jìn)行現(xiàn)場的工作改善的四階段法
▲ 掌握提高生產(chǎn)效率的具體工具（動作分析、流程分析等IE手法工具）
▲ 掌握做好工作安全的四階段法

第一講：TWI基礎(chǔ)及工作關(guān)系（JR）建立與維護(hù)
一、TWI基礎(chǔ)
1. TWI（Training Within Industry）一線主管技能訓(xùn)練體系 
2. 在TWI進(jìn)入日本的60年里，長盛不衰！其成熟的四大模塊課程體系分別是
1）JR 工作關(guān)系
2）JI 工作教導(dǎo)
3）JM 工作改善
4）JS  工作安全
3. 一線主管的角色認(rèn)知（對上、對下、對平級、對客戶）
4. 一線管理者必備的2個知識，3個技能
二、一線主管常常會遇到7種類型員工
1. 沒有任何工作經(jīng)驗的新人
2. 有工作經(jīng)驗但工作性質(zhì)不同
3. 年資比自己久的人
4. 技術(shù)比自己強的人
5. 任勞任怨的人
6. 有明顯人際關(guān)系網(wǎng)絡(luò)的人
7. 年代差距大的人
案例分享：《時代周刊》某位作家評論：感慨一代不如一代，歷史證明一代更比一代強
二、建立良好人際關(guān)系的四要訣
1. 要訣一：要告訴下屬工作情形如何
1）明確下屬應(yīng)如何去做
2）指導(dǎo)下屬如何做得更好
2. 要訣二：表現(xiàn)好時及時表揚
1）注意發(fā)現(xiàn)與平時不同的出色表現(xiàn)
2）應(yīng)能趁熱打鐵，激勵下屬繼續(xù)努力
視頻分享：法國機場的贊美測試
3. 要訣三：對下屬有影響的變動，要事先告知
1）應(yīng)該盡量說明變動的原因
2）設(shè)法使下屬接受變動
4. 要訣四：充分發(fā)揮下屬的能力
1）積極挖掘下屬的潛在能力
2）絕不妨礙下屬的發(fā)展前途
三、運用二級反饋與負(fù)面反饋塑造員工的行為
1. 溝通視窗的四個象限：公開象限、隱私象限、盲點象限、潛能象限
2. 零級反饋：沒有任何反應(yīng)
3. 一級反饋：只說好不說明理由（含提拔與發(fā)獎金）
4. 二級反饋：贊美好，并說明理由
5. 二級反饋的三個關(guān)鍵點
1）平常多去發(fā)現(xiàn)伙伴們身上的亮點，而不是不足
2）肯定伙伴的過程和動機，而不是結(jié)果
3）表揚之后，不要去提更高的要求
案例分享：教育家陶行知先生用三顆糖教育打架的學(xué)生
現(xiàn)場演練：對您的組員做二級反饋
5. BIC負(fù)面反饋：Behavior==》Impact==》Consequence
6. 負(fù)面反饋的7個步驟
1）準(zhǔn)備： 為此次有效的“批評”做好前期準(zhǔn)備
2）設(shè)定情境：開門見山，不繞圈子
3）給予反饋：運用BIC模型反饋，一口氣說完，讓對方安全
4）傾聽鼓勵：請對方說明問題發(fā)生原因，反應(yīng)情感并鼓勵
5）商討改變：由對方先提改善對策，萬一不會，領(lǐng)導(dǎo)再補充
6）行動總結(jié)：確認(rèn)并總結(jié)對策內(nèi)容與完成計劃
7）跟進(jìn)計劃：跟進(jìn)并落實計劃
現(xiàn)場演練：您的下屬連續(xù)3次造成同樣的作業(yè)報廢，您如何做負(fù)面反饋？

第二講：工作教導(dǎo)（JI）與部屬培訓(xùn)
一、不完善的指導(dǎo)方法
1. 只是說給員工聽
2. 只是做給員工看
3. 說加做，但是不讓員工練習(xí)
案例討論：人捧人高水漲船高，還是教會徒弟餓死師傅？
案例分享：阿朱學(xué)車歷險記
二、工作教導(dǎo)前的四項準(zhǔn)備工作
1. 制作「訓(xùn)練預(yù)定計劃表」
練習(xí)1：如何幫助小陳編制《組裝線的訓(xùn)練預(yù)定計劃表》
練習(xí)2：如何幫助銷售王主管《銷售一組的訓(xùn)練預(yù)定計劃表》
練習(xí)3：如何幫助設(shè)備張科長《設(shè)備維修組的訓(xùn)練預(yù)定計劃表》
2. 對將要進(jìn)行指導(dǎo)的工作進(jìn)行「作業(yè)分解」
1）要點有三個條件：成敗、安全、易做
2）主要步驟的自問
3）要點/理由的自問
4）作業(yè)指導(dǎo)書 VS 作業(yè)分解
3. 事前準(zhǔn)備好指導(dǎo)中所必須的「設(shè)備，工具和材料」
1）訓(xùn)練時候教學(xué)設(shè)備等
2）教學(xué)材料（如無法重復(fù)使用，需要準(zhǔn)備7套以上）
4. 整頓好指導(dǎo)時所需的「工作場所」
三、成人學(xué)習(xí)的特點
1. 遺忘速度快              ==》以演練為主
2. 注意力持續(xù)時間短        ==》模塊化、步驟化
3. 自尊心強，怕失敗        ==》以學(xué)習(xí)者為中心
4. 目的性強，希望即學(xué)即用  ==》安排實做與追蹤考查
5. 在既有經(jīng)驗上展開學(xué)習(xí)    ==》活用舊經(jīng)驗幫助學(xué)習(xí)
互動探討：您的導(dǎo)師教導(dǎo)你時，曾經(jīng)做過哪些，讓您特別的舒服？
四、工作教導(dǎo)的四階段法
1. 學(xué)習(xí)準(zhǔn)備
1）使學(xué)習(xí)者輕松愉快
2）告訴他將做何種工作
3）了解他對這項工作的認(rèn)識程度
4）激發(fā)他對這項工作的興趣
5）使他進(jìn)入正確的學(xué)習(xí)位置
2. 傳授工作
1）將主要步驟一步步地說明示范
2）明確強調(diào)要點
3）清楚、耐心地指導(dǎo)，說明要點的理由
4）注意不要超過TA的理解能力
3. 嘗試練習(xí)
1）連貫性做完，讓TA分享，教導(dǎo)者輔導(dǎo)
2）讓TA一邊做一邊說步驟、要點
3）教導(dǎo)者說步驟和要點，TA邊做邊說理由
4. 效果追蹤
1）請他開始工作
2）制定協(xié)助他的人
3）常常檢查
4）鼓勵發(fā)問
5）逐漸減少指導(dǎo)
視頻教學(xué)：運用教學(xué)四階段法教會下屬學(xué)會使用傳真機
四、案例現(xiàn)場演練
小組隨機抽取教導(dǎo)題目，教導(dǎo)其他組成員，老師點評，PK評比
1. 6個工作教導(dǎo)題目
1）溫度計破裂應(yīng)急處理與回收
2）燙傷應(yīng)急處理
3）無塵服的穿戴
4）圖形描述
5）鎖芯的安裝
6）組裝水閥

第三講：工作改善（JM）的方法
一、麥肯錫的常見問題分類
1. 恢復(fù)原狀型
2. 防范潛在型
3. 追求理想型
二、工作改善的四階段法
1. 工作分解
2. 每個動作自我檢討
案例分享：某組裝線的平衡率提升
3. 展開新方法：去除、合并、重組、簡化、借鑒等
4. 實施新方法
案例分享：增效減員在瓶頸工序的應(yīng)用
三、問題分析與解決思路與常用方法
1. 福特8D
2. 戴明的PDCA循環(huán)
3. 通用電氣的6西格瑪
案例研討：一線工人不熟悉操作標(biāo)準(zhǔn)，問了身旁的班組長，進(jìn)而導(dǎo)致批量質(zhì)量事故，誰之過？
4. 動作分析、流程分析等IE手法工具
四、落實改善對策（象、騎象人、路徑）
1. 看似頑固抗拒，實則方向不明
1）找到亮點
2）制訂關(guān)鍵措施
3）指明目標(biāo)
2. 看似懶于改變，實則筋疲力盡
1）找到感覺
2）縮小改變幅度
3）影響他人
案例分析：尋找亮點——聯(lián)合國大使杰利改善越南兒童營養(yǎng)不良

第四講：工作安全（JS）的方法
一、安全的定義、事故分析、災(zāi)害事故研討
1. 工作安全是指：將間接原因，直接原因(人的不安全行為·物的不安全狀態(tài)狀態(tài))與事故·災(zāi)害之間的連鎖切斷。達(dá)到預(yù)防事故-災(zāi)害，消除安全隱患的安全作業(yè)技能
2. 損失發(fā)生原因、來源與控制實例研討
3. 事故原因類型分析與記錄統(tǒng)計使用
二、災(zāi)害原因類型與防止實例研討
1. 災(zāi)害的工作環(huán)境研討
2. 事故防止的必要
3. 災(zāi)害的原因事例分析
案例分析：4號倉庫白磷起火事故調(diào)查與改善
三、工作安全的四階段法
1. 查明原因
2. 慎思決定
3. 實施對策
4. 檢查結(jié)果
四、安全生產(chǎn)十大定律
1. 不等式法則
2. 九零法則
3. 羅氏法則
4. 金字塔法則（成本法則）
5. 市場法則
6. 多米諾法則
7. 海因里希法則
8. 慧眼法則
9. 南風(fēng)法則（溫暖法則）
10. 橋墩法則
教學(xué)視頻：《安全生產(chǎn)十大定律》