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李希老師   精益管理實(shí)戰(zhàn)專家

20+家世界500強(qiáng)、國央企、上市公司特聘顧問

17年生產(chǎn)制造領(lǐng)域咨詢/培訓(xùn)落地實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

制造業(yè)精益六維管理體系倡導(dǎo)者

自主經(jīng)營/成本精細(xì)化核算體系創(chuàng)始人

中國制造業(yè)新工廠建廠0-1管理咨詢第一人

TPS/TPM/TWI/TQM/TCM/LSCM/AMB管理孵化導(dǎo)師

曾任：富士康科技集團(tuán)（全球電子制造業(yè)龍頭，世界500強(qiáng)） 丨 精益TPM總干事

曾任：南玻集團(tuán)（中國玻璃制造領(lǐng)域龍頭，上市公司） 丨精益運(yùn)營負(fù)責(zé)人

曾任：華昊企管集團(tuán)（國內(nèi)管理咨詢機(jī)構(gòu)前50大） 丨 副總經(jīng)理

曾任：上海謀益企業(yè)顧問有限公司（敢于承諾結(jié)果的精益咨詢機(jī)構(gòu)） 丨 咨詢技術(shù)副總經(jīng)理

擅長行業(yè)&領(lǐng)域：汽車行業(yè)及零部件、食品飲料、醫(yī)藥行業(yè)、光電行業(yè)、新能源、造紙包裝、集成電路、醫(yī)院、鑄造行業(yè)、電力行業(yè)、石油化工、煤炭行業(yè)、家電行業(yè)、電子制造、服裝行業(yè)、金屬加工，特種設(shè)備；精益六維運(yùn)營管理、新工廠0-1建廠、戰(zhàn)略成本+精細(xì)化核算、智能制造+數(shù)字化生產(chǎn)

—→10+精益咨詢技術(shù)創(chuàng)造者：主導(dǎo)研發(fā)戰(zhàn)略成本咨詢系統(tǒng)、自主經(jīng)營管理體系、精益六維降本、賺錢的TPM系統(tǒng)、精益研發(fā)系統(tǒng)、供應(yīng)鏈管理、精益采購體系、質(zhì)量零缺陷管理、智能工廠0-1建廠體系、工廠效率管理體系等，國內(nèi)唯一精通精益全系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)咨詢/培訓(xùn)技術(shù)實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師；

—→200+精益管理項(xiàng)目操盤者：，實(shí)操200+精益項(xiàng)目，其中40+為國內(nèi)龍頭企業(yè)精益生產(chǎn)項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)降本增效業(yè)績累計(jì)10億+RMB；

—→800+工廠/企業(yè)賦能者：為800+企業(yè)提供咨詢/培訓(xùn)，開展1000多場精益相關(guān)培訓(xùn)，好評率超99%；

—→10000+精益人才培養(yǎng)者：培養(yǎng)制造業(yè)精益人才10000+，內(nèi)部專家200+人，精益倡導(dǎo)者50+位；

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

李希老師深耕精益管理17年，歷經(jīng)外企、國企、大型上市公司等多類型企業(yè)落地實(shí)踐，為幾十家世界500強(qiáng)、國央企、上市公司提供管理咨詢服務(wù)，橫跨17大行業(yè)，系統(tǒng)研習(xí)日本豐田模式TPS理論及研修，主導(dǎo)創(chuàng)建不同類別企業(yè)精益生產(chǎn)差異化理論&實(shí)踐體系、方法論設(shè)計(jì)，擅長企業(yè)精益生產(chǎn)3-5年推進(jìn)活動(dòng)整體規(guī)劃、改善氛圍營造和長效推進(jìn)機(jī)制的建立，擅長精益策劃、戰(zhàn)略實(shí)施、變革管理與企業(yè)持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng)的建立；能夠有效激勵(lì)團(tuán)隊(duì)實(shí)施突破性改善，提升團(tuán)隊(duì)成員領(lǐng)導(dǎo)力。熟練策劃國內(nèi)大、中、小型企業(yè)精益生產(chǎn)差異化推進(jìn)方式技法，所主導(dǎo)咨詢項(xiàng)目續(xù)約率80%以上，曾通過精益成本改善體系導(dǎo)入幫助多家企業(yè)實(shí)現(xiàn)經(jīng)營扭虧。結(jié)合多年咨詢經(jīng)歷與制造業(yè)實(shí)際構(gòu)建“精益六維全價(jià)值鏈降本”“自主經(jīng)營/黃金批次成本管理”“智能工廠前期管理” “五星班組建設(shè)”四大精益管理實(shí)踐系統(tǒng)，獲得客戶廣泛認(rèn)可。

?【咨詢培訓(xùn)領(lǐng)域】：注重產(chǎn)品力建設(shè)敢于承諾質(zhì)量與結(jié)果的咨詢培訓(xùn)賦能

——任職上海謀益企業(yè)顧問有限公司--咨詢技術(shù)副總經(jīng)理

?60+課程培訓(xùn)體系：主導(dǎo)建立制造業(yè)精益運(yùn)營全系列課程及內(nèi)部專業(yè)咨詢師培訓(xùn)認(rèn)證框架，公司的咨詢培訓(xùn)、實(shí)踐、認(rèn)證體系100%建立完成;

?首創(chuàng)智能工廠建廠0-1管理課程體系：助力國內(nèi)新工廠建廠快速指標(biāo)爬坡提升及自動(dòng)化設(shè)備管理數(shù)字化搭建，幫助國內(nèi)新能源上市4個(gè)智能工廠企業(yè)實(shí)現(xiàn)新工廠產(chǎn)能、良率爬坡周期縮短50%以上，直接財(cái)務(wù)收益超過5000萬以上形成國內(nèi)制造業(yè)比較成熟的建廠0-1快速復(fù)制模式及管理系統(tǒng);

?咨詢產(chǎn)品模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化：基于工廠生產(chǎn)運(yùn)營的全系統(tǒng)、全過程，搭建制造業(yè)精益六維運(yùn)營體系(涵蓋效率、成本、質(zhì)量、設(shè)備、現(xiàn)場、安全);同時(shí)針對制造業(yè)班組管理設(shè)計(jì)了基層現(xiàn)場管理體系，是國內(nèi)最完整涵蓋生產(chǎn)制造精益化系統(tǒng)。

?【精益智造領(lǐng)域】：以咨詢價(jià)值創(chuàng)造助力中國制造從優(yōu)秀走向卓越

——任職華昊企管集團(tuán)--副總經(jīng)理

?賦能制造：主導(dǎo)參與200+企業(yè)(包含近20+上市公司)精益項(xiàng)目推進(jìn)，累計(jì)為企業(yè)培養(yǎng)精益推進(jìn)專員超過200名，精益人才超過10000名;

?客戶滿意：培養(yǎng)專業(yè)顧問10 余名; 為企業(yè)進(jìn)行上門診斷服務(wù)，新客戶診斷簽約率達(dá)到30%以上， 老客戶轉(zhuǎn)介紹率達(dá)到50%以上; 輔導(dǎo) 客戶項(xiàng)目年度續(xù)約率逐步提升至80%以上;

?智造降本：項(xiàng)目輔導(dǎo)期間累計(jì)為輔導(dǎo)企業(yè)降本增效，并取得數(shù)十億元財(cái)務(wù)改善收益，其中通過精益成本改善體系導(dǎo)入幫助多家上市企業(yè)實(shí)現(xiàn)年度經(jīng)營業(yè)績扭虧; 為多家上市公司提供智能裝備選型、精益數(shù)字化、機(jī)聯(lián)網(wǎng)+數(shù)據(jù)決策系統(tǒng)等數(shù)據(jù)開發(fā)基礎(chǔ)計(jì)算 邏輯指導(dǎo)，助力企業(yè)智能工廠、數(shù)字化工廠建設(shè);

?系統(tǒng)搭建：結(jié)合多年咨詢經(jīng)歷與制造業(yè)實(shí)際構(gòu)建“精益五維降本”“自主經(jīng)營/黃金批次成本管理”“智能工廠前期管理” 三大精益管理實(shí)踐系 統(tǒng)，并在10余家制造企業(yè)咨詢輔導(dǎo)中得到充分實(shí)踐驗(yàn)證。

?【玻璃制造領(lǐng)域】以系統(tǒng)精益方法論重構(gòu)生產(chǎn)體系

——任職南玻集團(tuán) —集團(tuán)精益負(fù)責(zé)人

?生產(chǎn)模式變革：導(dǎo)入拉動(dòng)式生產(chǎn)方式、VSM價(jià)值流改善，聚焦公司訂單交付及庫存管理，訂單準(zhǔn)時(shí)交付率提升5%以上，總在制品周轉(zhuǎn)天數(shù)由 9.3天下降到5.63天;

?全員改善提案：主導(dǎo)公司改善提案培訓(xùn)及推進(jìn)，通過近2年時(shí)間人均改善提案由0.2件/人/月提升至1件/人/月;

?班組長能力提升：集團(tuán)TWI班組建設(shè)推進(jìn)，建立TWI培訓(xùn)體系及推行手冊，班組長、后備班組長培育30人以上，班組認(rèn)證通過率80%; 

?精良裝備：負(fù)責(zé)推進(jìn)公司TPM體系應(yīng)用，搭建設(shè)備管理手冊及開展AM/PM改善活動(dòng)，通過TPM焦點(diǎn)改善項(xiàng)目切磨線設(shè)備綜合效率提升 21%，設(shè)備故障率下降70%，鍍膜車間設(shè)備故障率下降50%以上，拋光車間一次合格率提升3%;

?成本領(lǐng)先：設(shè)立獨(dú)立核算的利潤中心開展內(nèi)部自主經(jīng)營活動(dòng)，與信息化部門聯(lián)合開發(fā)按班組成本核算軟件，并負(fù)責(zé)數(shù)字化化成本核算系統(tǒng) 邏輯框架設(shè)置，實(shí)現(xiàn)成本按訂單、班組核算，成本2012-2013年制造單位成本降幅近20%，專項(xiàng)成本改善金額達(dá)到1192萬元。

?【電子制造領(lǐng)域】向設(shè)備要效益實(shí)現(xiàn)資源效能最大化

——任職富士康科技集團(tuán)--精益TPM總干事

?體系搭建：主導(dǎo)制造處精益TPM管理體系推進(jìn)，負(fù)責(zé)制造處成型、沖壓、電鍍、裝配TPM推進(jìn)過程知識培訓(xùn)、項(xiàng)目過程管控、推進(jìn)期間參與搭建TPM知識課程體系，人員內(nèi)訓(xùn)率90%以上;

?人員精簡：參與成型自動(dòng)化機(jī)械手、自動(dòng)包裝設(shè)備導(dǎo)入，安裝、調(diào)試，成型自動(dòng)化率大幅提升，作業(yè)人員精簡30%以上，人均效率UPPH 提升20%以上;

?產(chǎn)能提升：參與設(shè)備數(shù)字化MES系統(tǒng)搭建，配套建立各制程設(shè)備OEE數(shù)據(jù)化，導(dǎo)入OEE以來，制造處各制程標(biāo)桿設(shè)備OEE提升 20%-30%，MTBF延長50%，MTTR縮短20%以上;

?項(xiàng)目管理：參與搭建制造處精益戰(zhàn)情中心，定期組織事業(yè)部TPM成果發(fā)表，項(xiàng)目成果宣傳推廣，自2009-2011年推進(jìn)期間，主導(dǎo)階段三級 診斷認(rèn)證以來AM1-3階段三級診斷通過率80%以上，專項(xiàng)改善結(jié)案率90%;

部分咨詢案例：

——擔(dān)任資深咨詢顧問期間，助力中國制造業(yè)從“制造”到“智造”，從“規(guī)?！钡健熬妗保?/span>致力于中國智造與精益管理的結(jié)合，推動(dòng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級、實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，實(shí)現(xiàn)全球領(lǐng)先核心競爭力。

??國內(nèi)某新能源上市公司智能新工廠建廠0-1管理咨詢項(xiàng)目項(xiàng)目成果:

【1】構(gòu)建業(yè)內(nèi)最快產(chǎn)能爬坡速度，30天內(nèi)完成樣板線達(dá)產(chǎn)，新線碎片率3個(gè)月內(nèi)下降50%以上；

【2】新工廠3個(gè)月內(nèi)A級率從90%提升至97%以上；返工率6個(gè)月內(nèi)下降幅度達(dá)50%以上；

【3】設(shè)備綜合效率OEE提升10%以上；焦點(diǎn)課題結(jié)案30件以上；

【4】工廠精益TPM人才育成20名以上，累計(jì)節(jié)約生產(chǎn)成本5000萬以上；

【5】建立國內(nèi)最系統(tǒng)全面的智能新工廠前期管理（從籌建到滿產(chǎn)全流程）應(yīng)用體系+設(shè)備運(yùn)維管理數(shù)據(jù)決策數(shù)字化系統(tǒng)。

??卡士乳業(yè)、馬應(yīng)龍藥業(yè)集團(tuán)、健民集團(tuán)全價(jià)值鏈戰(zhàn)略成本管理改善咨詢項(xiàng)目成果：

【1】 卡士乳業(yè)：成本核算到生產(chǎn)班組，形成公司上下貫通的成本精細(xì)化指標(biāo)體系;建立了一套成本核算報(bào)表體系，完成成本精細(xì)化報(bào)表系統(tǒng)操作手冊建立，搭建成本精細(xì)化報(bào)表系統(tǒng)操作手冊;

【2】 馬應(yīng)龍：綜合毛利率提升1.93%， 成本費(fèi)用率下降1.05%，產(chǎn)能利用率提升13%，人均生產(chǎn)產(chǎn)值提升14.5%，生產(chǎn)成本累計(jì)節(jié)約1300萬以上并構(gòu)建成本精益化核算體系、自主經(jīng)營體系、成本管理手冊1套;

【3】健民集團(tuán)：構(gòu)建國內(nèi)唯一的成本管理黃金批次理論模型，完成十大品種標(biāo)準(zhǔn)成本核定，產(chǎn)品批次成本核算建立，產(chǎn)品批次成 本生產(chǎn)損失指標(biāo)管理建立;生產(chǎn)材料成本降本547萬元，管輔人員編制比例從原來的32.4%左右下降到20%左右，建立車間/班組/ 崗位KPI績效考核體系，管輔、計(jì)件定崗定編優(yōu)化，完成丸劑自主經(jīng)營模式搭建及制造中心獎(jiǎng)懲機(jī)制設(shè)計(jì)。

??華潤三九、福耀集團(tuán)、金鉬集團(tuán)、易事特集團(tuán)、偉星股份、天津普林精益生產(chǎn)管理變革咨詢項(xiàng)目成果：

【1】 華潤三九：關(guān)鍵工序設(shè)備OEE提升10%以上，產(chǎn)品切換時(shí)間縮短40%以上，能耗成本下降5%，材料、人工成本年 化改善收益1000萬以上，瓶頸設(shè)備故障率下降50%以上;

【2】 福耀玻璃：人均生產(chǎn)效率提升13%，爐外爐單位成本下降5.2%，重點(diǎn)提案95件，一般提案1190件，創(chuàng)新改善174件，完成設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化體系搭建;

【3】 金鉬集團(tuán)：2#多膛爐產(chǎn)品一次出爐合格率88.31%提升至97.87%;多膛爐原料制備偏差率17%降低至9.08%;天然氣單耗 169Nm3/t降低至139Nm3/t;鉬鐵一分廠破碎機(jī)故障頻次3.5次/月降低至0.67次/月;水淬符合率47.79%提升至73.6%;配料一次 出爐合格率98.5%提升至99.4%;

【4】 易事特：生產(chǎn)線平衡率LOB從60-70%提升至85%以上;制一部人均總成本項(xiàng)目輔導(dǎo)期間由1.58元/件降低至1.4元/件;裝配產(chǎn)品直通率項(xiàng)目輔導(dǎo)期間由98.8%提升中99.5%;研發(fā)產(chǎn)品直通率項(xiàng)目輔導(dǎo)期間由91.5%提升至100%;制四部UPPH項(xiàng)目輔導(dǎo)期間從 1.83提升至2.03;

【5】 偉星股份：金屬分廠設(shè)備稼動(dòng)率提升18.4%，尼龍分廠設(shè)備稼動(dòng)率提升30%以上，拉頭分廠換型時(shí)間縮短12.9%，染色分廠天然氣單耗下降9.9%，星傳分公司設(shè)備OEE提升2.5%，初級內(nèi)訓(xùn)師19名，中級內(nèi)訓(xùn)師4名，督導(dǎo)師11名，技能型操作工認(rèn)證通過 74.24%，技能型機(jī)修認(rèn)證通過率90%，重點(diǎn)改善提案有形收益421萬元;

【6】 天津普林：重點(diǎn)提案有形價(jià)值619.4萬元，干部課題經(jīng)濟(jì)價(jià)值1147.57萬元;鉆孔生產(chǎn)性提升21%，濕處理效率提升20%，阻焊效率提升52%，報(bào)廢率下降44%，銑床生產(chǎn)性提升5%;阻焊報(bào)廢率下降74%，一次合格率提升19.5%，濕處理報(bào)廢下降 29.2%，一次合格率提升8%，外層報(bào)廢下降15.6%，一次合格率提升143%，壓合報(bào)廢率下降50.1%，一次合格率提升3.6%;關(guān) 鍵設(shè)備故障率下降30%以上，MTBF延長20%以上，MTTR下降30%以上，產(chǎn)能增幅28.6%，在線量下降18%;多層板加工周期縮 短38%，雙面板加工周期縮短50%，交付率提升31.6%。

授課風(fēng)格：

★專業(yè)、敬業(yè)、勤業(yè)——夯實(shí)教學(xué)根基

u 專業(yè)：課程內(nèi)容基于扎實(shí)的學(xué)術(shù)理論及多年制造業(yè)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，確保知識體系科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，邏輯清晰，讓學(xué)員學(xué)有所依。

u 敬業(yè)：以學(xué)員需求為導(dǎo)向，注重課堂互動(dòng)與個(gè)性化輔導(dǎo)，確保不同背景的學(xué)員都能高效吸收知識，學(xué)以致用。

u 勤業(yè)：持續(xù)追蹤制造業(yè)前沿趨勢，動(dòng)態(tài)更新案例庫與教學(xué)方法，使課程始終保持行業(yè)領(lǐng)先性和實(shí)用性。

★理論實(shí)踐相結(jié)合，課程融會(huì)貫通制造業(yè)各個(gè)行業(yè)案例——強(qiáng)化實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用

u 以理論指導(dǎo)實(shí)踐：先構(gòu)建系統(tǒng)化的知識框架，再結(jié)合制造業(yè)典型場景進(jìn)行拆解，幫助學(xué)員理解底層邏輯。

u 以案例驅(qū)動(dòng)學(xué)習(xí)：精選汽車、電子、機(jī)械、化工等不同行業(yè)的標(biāo)桿案例，通過對比分析，培養(yǎng)學(xué)員跨行業(yè)思維與問題解決能力。

u 以實(shí)戰(zhàn)檢驗(yàn)真知：采用“課堂講授+沙盤推演+項(xiàng)目實(shí)戰(zhàn)”相結(jié)合的方式，讓學(xué)員在模擬真實(shí)業(yè)務(wù)場景中深化理解，提升實(shí)操能力。

★務(wù)實(shí)高效、知行合一——確保學(xué)習(xí)成果落地

u 聚焦制造業(yè)核心痛點(diǎn)：圍繞降本增效、精益管理、智能制造等關(guān)鍵議題展開，確保課程內(nèi)容直擊企業(yè)實(shí)際需求。

u 高效教學(xué)模式：采用“學(xué)-練-用-優(yōu)”四步法，減少無效理論灌輸，強(qiáng)化技能訓(xùn)練，讓學(xué)員快速掌握核心方法論。

u 推動(dòng)行動(dòng)轉(zhuǎn)化：通過課后行動(dòng)計(jì)劃、企業(yè)參訪、案例復(fù)盤等方式，幫助學(xué)員將所學(xué)知識轉(zhuǎn)化為可執(zhí)行方案，真正實(shí)現(xiàn)“學(xué)得會(huì)、用得上、有效果”。

《企業(yè)永續(xù)經(jīng)營競爭力構(gòu)建-全價(jià)值鏈精益成本管理與改善》

《中國式阿米巴經(jīng)營-自主經(jīng)營管理模式實(shí)戰(zhàn)》

《設(shè)備管理利器-卓有成效的TPM系統(tǒng)管理模式》

《質(zhì)量零缺陷-全面質(zhì)量管理與改善體系運(yùn)營》

《贏在效率-制造業(yè)生產(chǎn)效率改善運(yùn)營實(shí)戰(zhàn)》

《精益采購-挖掘企業(yè)降本增效的無限潛力》

《向設(shè)計(jì)要效益-制造業(yè)精益研發(fā)管理實(shí)戰(zhàn)》

《打造卓越基層管理者-五星班組建設(shè)管理實(shí)戰(zhàn)》

《世界級工廠打造-新工廠建廠0-1管理運(yùn)營實(shí)戰(zhàn)》

《工廠改善體系構(gòu)建-精益項(xiàng)目改善技法與應(yīng)用》

富士康集團(tuán)、福耀集團(tuán)、南玻集團(tuán)、偉星集團(tuán)、陜煤集團(tuán)、金鉬集團(tuán)、新宙邦集團(tuán)、玉溪卷煙廠、贛州卷煙廠、愛旭太陽能、東莞易事特、普林電路、華潤怡寶、華潤三九醫(yī)藥、華潤雙鶴、上海醫(yī)藥、健民藥業(yè)集團(tuán)、馬應(yīng)龍藥業(yè)集團(tuán)、正大青春寶、華潤電力、虹信通信、綠雪生物、欣旺達(dá)、珠海特藝、浙江萬賽、德?？萍肌⑿佬抢?、華潤怡寶、寶明科技、鴻泰門業(yè)、凱米特、?？苹?、陶燕工藝、時(shí)間新材料、鄞州區(qū)疾控中心、臨沂高新區(qū)人民醫(yī)院、茅山醫(yī)院、安可信、新地醫(yī)療、貨郎先生、湖南航磁、青華包裝、強(qiáng)信機(jī)械、華翔翔能、南昌弘益等企業(yè)……