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企業(yè)內(nèi)訓(xùn)課關(guān)鍵詞

KEY WORDS OF Corporate Training

培訓(xùn)地址:
關(guān)鍵字:
精益管理——提升客戶價值,引導(dǎo)流程變革

聯(lián)系我們:
13382173255(Karen鄭老師)

學(xué)員背景| Course Background

參加對象:企業(yè)制造及關(guān)聯(lián)職能中基層管理人員等

授課形式:內(nèi)訓(xùn)

授課天數(shù):2 天

課程背景| Course Background

在全球經(jīng)濟步入存量競爭的大環(huán)境下,企業(yè)面臨著成本高企、客戶需求日益?zhèn)€性化、技術(shù)更新?lián)Q代飛速等諸多嚴峻挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)管理模式過度依賴過往經(jīng)驗與規(guī)模擴張,難以契合當下敏捷、定制化的市場需求,導(dǎo)致企業(yè)在發(fā)展進程中遭遇重重瓶頸。

在此關(guān)鍵節(jié)點,精益管理(LeanManagement)這一系統(tǒng)且科學(xué)的方法論,成為企業(yè)突破增長困境、實現(xiàn)高效發(fā)展的有力武器。精益管理已廣泛滲透至醫(yī)療、金融、軟件開發(fā)等眾多領(lǐng)域。例如,亞馬遜借助精益原則,將訂單處理時間大幅縮短至2小時,顯著提升了客戶體驗;星巴克通過標準化流程,有效減少了咖啡制作過程中的浪費,提高了運營效率。

對企業(yè)而言,推行精益管理已不再僅僅是簡單的工具運用,更是一場涉及企業(yè)文化與思維模式的深刻變革。精益管理能夠助力企業(yè)精準識別并消除生產(chǎn)與運營過程中的各類浪費,從而有效降低成本。通過優(yōu)化生產(chǎn)流程,提升生產(chǎn)效率,確保產(chǎn)品能夠更快地交付到客戶手中。同時,借助對質(zhì)量的嚴格把控,提高產(chǎn)品質(zhì)量,增強客戶滿意度。

課程收益| Program Benefits

1、革新企業(yè)文化:助力企業(yè)從“事后補救”轉(zhuǎn)向預(yù)防為主”,培育持續(xù)改進的文化基因,讓精益理念扎根企業(yè);

2、增強實操技能:幫助學(xué)員熟練掌握6S、價值流圖等精益工具,提升問題分析與解決能力,精準高效處理工作難題;

3、促進團隊協(xié)作:打破部門壁壘,推動跨職能團隊以客戶價值為導(dǎo)向協(xié)同工作,圍繞共同目標高效運作;

4、培養(yǎng)數(shù)據(jù)思維:引導(dǎo)學(xué)員摒棄經(jīng)驗主義,養(yǎng)成用數(shù)據(jù)說話、分析問題的習(xí)慣,提升決策科學(xué)性;

5、提升客戶體驗:促使學(xué)員精準把握客戶需求,從客戶視角優(yōu)化產(chǎn)品與服務(wù),增強客戶滿意度與品牌忠誠度;

課程大綱| Course Outline

導(dǎo)入:從傳統(tǒng)管理到精益管理

第一板塊:從精益管理到顧客價值

第一講:開啟精益大門——認識精益管理的前世今生

一、精益管理為何勢在必行

1. 為什么要引入精益管理?

討論:精益可能給我門帶來什么?

2. 精益管理會給我們帶來什么好處?

案例分析:汽車行業(yè)成功案例分析

二、回溯精益管理發(fā)展軌跡

1. 精益生產(chǎn)的起源

2. 精益生產(chǎn)的發(fā)展

3. 精益生產(chǎn)的現(xiàn)況

案例分析:行業(yè)間精益推廣現(xiàn)況

三、精益管理的四大特點

討論:什么是精益?

討論:什么是精益管理?

特點一:拉動式準時化生產(chǎn)(JIT)

特點二:全面質(zhì)量管理(TQM)

特點三:團隊工作法(Teamwork)

特點四:并行工程(ConcurrentEngineering)

案例分析:四大特點在現(xiàn)在的應(yīng)用狀態(tài)

四、精益管理的發(fā)展

1. 精益管理的發(fā)展趨勢

2. 精益企業(yè)的特征和精益思想新發(fā)展

3. 精益管理的常用工具

16S

2)目視化

3SMED

4LOB

5)安燈

6)安全庫存

案例及討論:推動精益管理帶來的收益

 

第二講:領(lǐng)悟精益精髓——聚焦核心思想與杜絕浪費行動

一、精益思想的核心

1. 精益思想的要點

要點一:拉動式準時化生產(chǎn)(JIT)

要點二:全面質(zhì)量管理(TQM)

要點三:團隊工作法(Teamwork)

要點四:并行工程(ConcurrentEngineering)

2. 精益管理的五大原則

原則一:價值

原則二:價值流

原則三:流動

原則四:需求拉動

原則五:盡善盡美

討論:價值流和拉動可以帶來什么

二、向“浪費”宣戰(zhàn)——工作中的七大浪費

討論:什么是浪費?

1. 動作浪費

2. 等待浪費

3. 搬運浪費

4. 缺陷浪費

5. 過度加工浪費

6. 生產(chǎn)過量浪費

7. 庫存浪費

演練:生產(chǎn)現(xiàn)場現(xiàn)階段存在什么浪費

 

第三講:聚焦價值分析——以客戶為中心優(yōu)化價值流

一、價值——從用戶立場來確定價值

1. 客戶價值分類

1)客戶增值(VA)

2)業(yè)務(wù)增值(BVA)

3)非增值(NVA)

2. 價值分析目標

1)最小化非增值步驟NVA

2)最小化業(yè)務(wù)增值步驟BVA

3)簡化客戶增值步驟,并提高其效率VA

4)消除所有浪費

討論:我們現(xiàn)階段是否有不是從客戶立場來定義的關(guān)注目標

二、繪制價值流藍圖

討論:什么是價值流

1. 利用流程圖,確定流程步驟的周期

1)處理

2)審核

3)等待

4)傳遞

——將每個步驟按增值和非增值分類

2. 計算增值的百分比

公式:所有對客戶和業(yè)務(wù)增值的步驟/總時間=獲得增值百分比

工具:時間價值圖

4. 現(xiàn)在改進

——消除非增值+減少增值

演練:繪制現(xiàn)階段價值流程圖

 

第二板塊:實戰(zhàn)精益工具,推動管理變革落地

第一講:打造精益基石——6S精益管理實戰(zhàn)攻略

一、6S定義與歷史 

1. 追溯6S起源與發(fā)展歷程:從萌芽到廣泛應(yīng)用的成長之路

2. 推行6S成功的關(guān)鍵

1)領(lǐng)導(dǎo)重視

2)全員參與

3)持續(xù)堅持

3. 什么是6S

——整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全

討論:6S哪個步驟最難推動?

二、6S的應(yīng)用場景

解讀:6S的含義及其應(yīng)用

1. 落實6S的常用工具

1)整理-區(qū)分要用與不要用

2)整頓-要用的定量定位

3)清掃-清除現(xiàn)場垃圾,并防止臟污

4)清潔-將前3S規(guī)范化制度化

5)素養(yǎng)-通過前階段4S的活動,讓員工自覺遵守規(guī)章制度

6)安全-持續(xù)前5S保持安全作業(yè)

2. 6S的推行步驟-五常法

第一步:常組織

第二步:常整頓

第三步:常清潔

第四步:常規(guī)范

第五步:常自律

3. 6S管理的評估

1)現(xiàn)場檢查

2)量化指標對比

3)空間利用率評估

4)員工滿意度調(diào)查

5)安全事故統(tǒng)計

6)成本節(jié)約分析

7)客戶反饋

8)員工素養(yǎng)評估

案例分析:6S成功案例分享

 

第二講:讓管理一目了然——目視化管理實操秘籍

一、認識目視化管理

解析:目視化管理

1. 目視化管理的內(nèi)容

1)預(yù)防異?,F(xiàn)象或事件

2)阻止異常現(xiàn)象或事件

3)注意異?,F(xiàn)象或事件

4)在工作現(xiàn)場中創(chuàng)立標準

5)現(xiàn)場共用標準

6)信息分享

2. 目視化管理的方法

1)異常方面目視化

2)精度方面目視化

3)結(jié)果方面目視化

4)人員方面(作業(yè)員)目視化

5)機器方面目視化

6)材料方面目視化

7)方法目視化

8)測量目視化

討論:目視化管理可以帶來什么收益

二、目視化管理的推動

1. 目視化的原則

1)激勵原則

2)標準化原則

3)群眾性原則

4)實用性原則

2. 目視化推行方式

1)統(tǒng)一

2)簡約

3)鮮明

4)實用

5)嚴格

3. 目視化具體應(yīng)用場景

1)安全管理目視化

2)區(qū)域目視化

3)定位目視化

4)音頻、視頻目視化

5)標簽、標牌目視化

6)看板目視化管理

7)現(xiàn)場定位目視化管理

8)著色目視化管理

案例分析:某制造企業(yè)目視化成功案例分享

 

第三講:邁向精益征程——精益指標設(shè)定與推行策略制定

一、團隊建設(shè)與溝通技巧

1. 團隊建設(shè)

——要素與形成的四個階段

討論:你的團隊處在哪個階段

案例分析:團隊協(xié)作問題如何處理

2. 溝通技巧

——組織協(xié)調(diào)+團隊溝通+會議溝通+企業(yè)文化

案例分析:工作關(guān)系中溝通協(xié)

二、精準評估精益現(xiàn)狀

1. 思想理念

2. 組織戰(zhàn)略

3. 精益技術(shù)基礎(chǔ)

4. 組織結(jié)構(gòu)

5. 生產(chǎn)運行方式

6.人員素質(zhì)

7. 組織文化

演練:精益目標與現(xiàn)況差異評估

三、精益管理推行

1. 精益指標

指標一:公司方針,經(jīng)營戰(zhàn)略中(VOB)

指標二:在顧客要求,顧客聲音中(VOC)

指標三:損失多的地方中(Q-COST)

指標四:潛在損失中(H-COST)

指標五:Process或業(yè)務(wù)的瓶頸(Neck)

討論:哪些指標適合現(xiàn)在的過程

2. 角色和培訓(xùn)

1)知識構(gòu)建

2)能力訓(xùn)練

3)心態(tài)優(yōu)化

3. 精益管理在服務(wù)業(yè)中如何推進

1)正確的領(lǐng)導(dǎo)

2)合適的項目

3)合適的人力

4)正確的方法

5)周密的策劃

案例分析:精益管理推進成功案例

講師背景| Introduction to lecturers

珀菲特顧問|王學(xué)彬老師

講師簡介 / About the Program Leader

王學(xué)彬老師  生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家

10年跨國公司生產(chǎn)管理+流程持續(xù)改善實戰(zhàn)經(jīng)驗

精益六西格瑪黑帶(黑帶大師)

曾任:安踏(運動鞋服行業(yè)國內(nèi)第一)|品質(zhì)質(zhì)量總監(jiān)

曾任:碧桂園服務(wù)(全球物業(yè)行業(yè)第一)|精益首席專家

曾任:創(chuàng)科集團(全球電動工具前三)|全球業(yè)務(wù)流程經(jīng)理

曾任:揚智咨詢(精益六西格瑪咨詢行業(yè)前三)丨技術(shù)總監(jiān)

曾任:富士康(世界500強)丨六西格瑪課課長

曾任:三星(世界500強)丨全職黑帶

擅長領(lǐng)域:全面質(zhì)量管理、班組長能力提升、現(xiàn)場改善、精益管理、六西格瑪

豐富多元的實戰(zhàn)經(jīng)驗:任職過多家500強企業(yè)(涉及零售行業(yè)、房地產(chǎn)/物業(yè)行業(yè)、電子行業(yè)等),暗深多行業(yè)的企業(yè)生產(chǎn)管理全線條,致力于為企業(yè)解決“疑難雜癥”的問題;

扎實的項目實操經(jīng)驗:曾主導(dǎo)操刀過200+個項目;其中【精益六西格-綠、黃、黑帶30+個項目】、【安踏-質(zhì)量管理項目】、【富士康-六西格管理體系建設(shè)項目】、【創(chuàng)科集團-全球研發(fā)流程優(yōu)化項目)】、【碧桂園服務(wù)-精益改善項目】、【華為-六西格改善項目】、【招行-六西格改善項目】、【徐工-精益六西格改善項目】等

超強輔導(dǎo)精準能力:曾為華為、徐工,三一、國家電網(wǎng)、南方電網(wǎng)、成飛集團、長城信息、海爾、海信、比亞迪、福特等企業(yè)講授生產(chǎn)管理領(lǐng)域系列課程,累計300+期;培養(yǎng)了精益六西格瑪黑帶150+名、綠帶200+

 

實戰(zhàn)經(jīng)驗:

王老師先后任職于三星、富士康、揚智咨詢、TTi(創(chuàng)科集團)、碧桂園、安踏等知名企業(yè),這種跨企業(yè)、跨行業(yè)的經(jīng)歷,讓他對不同企業(yè)的運營模式和管理需求了如指掌,能根據(jù)企業(yè)實際情況精準定制培訓(xùn)內(nèi)容,讓知識轉(zhuǎn)化為切實的生產(chǎn)力。在項目輔導(dǎo)上,他成果斐然,輔導(dǎo)的眾多項目取得了可觀的經(jīng)濟效益,為企業(yè)創(chuàng)造了巨大價值。

1)任職富士康期間,將企業(yè)戰(zhàn)略落地與持續(xù)改善計劃結(jié)合,針對企業(yè)的研發(fā)+生產(chǎn)+銷售+財務(wù)四維度,建立全新的持續(xù)改善流程,調(diào)整現(xiàn)有研發(fā)流程,引入六西格瑪統(tǒng)計工具,提升企業(yè)30%效能,促使企業(yè)經(jīng)營成本下降10%,項目累計收益2億+

2)任職TTi(創(chuàng)科集團)期間,負責(zé)企業(yè)全球研發(fā)流程優(yōu)化及調(diào)整,搭建BPI職能體系,提供研發(fā)流程優(yōu)化工具-六西格瑪設(shè)計(DFSS)的專業(yè)培訓(xùn),整體提成企業(yè)研發(fā)人員的專業(yè)能力,累計為企業(yè)培養(yǎng)了200+名六西格瑪?shù)膶I(yè)人員,大大提升企業(yè)的效益(預(yù)估收益1億+)。

(3)任職碧桂園服務(wù)期間,負責(zé)企業(yè)的全業(yè)務(wù)流程精益導(dǎo)入及推動,引入精益服務(wù)體系,針對順碧、廣清區(qū)域進行精益改善,客戶滿意度提升至全公司前三,人力精簡5%以上

4)任職安踏期間,執(zhí)行大型改善項目落地,市場質(zhì)量提升,退殘率降低2,退殘倉儲優(yōu)化,倉儲利用率提升10%,人力精簡8%

 

授課風(fēng)格:授課風(fēng)格激情風(fēng)趣、互動性強,落地實操,課堂略帶些幽默,使課堂有干貨不枯燥,會有案例來分析并結(jié)合實際來輸出內(nèi)容,能有效提升學(xué)員能力和企業(yè)績效。

定制教學(xué):依據(jù)學(xué)員所在企業(yè)的行業(yè)特性、崗位層級和知識水平定制教學(xué)內(nèi)容,為制造業(yè)學(xué)員聚焦生產(chǎn)優(yōu)化,給服務(wù)業(yè)學(xué)員側(cè)重服務(wù)精益化,確保所學(xué)即所用。

互動性強:課堂上,王老師積極引導(dǎo)互動,采用小組討論、案例分析等方式,激發(fā)學(xué)員思維碰撞,讓學(xué)員在交流中深化知識理解,收獲新思路。

深入淺出:面對精益六西格瑪?shù)膹?fù)雜概念和工具,王老師用通俗語言、形象比喻將其簡化,像把六西格瑪改進流程比作醫(yī)生看病,方便學(xué)員理解。

注重實用:以解決企業(yè)實際問題為目標,王老師傳授的知識技能實用性強,會詳細說明應(yīng)用步驟和注意事項,并提供后續(xù)輔導(dǎo),保障培訓(xùn)內(nèi)容能在工作中落地。



培訓(xùn)課程 / Training courses

《TQM全面質(zhì)量管理》
《質(zhì)量五大工具應(yīng)用》

《班組長管理能力提升》

《現(xiàn)場改善和生產(chǎn)效率提升》
《六西格瑪黑帶工具及應(yīng)用》

《面向制造和裝配的產(chǎn)品設(shè)計DFMA》
《降本增效——精益管理在企業(yè)中的應(yīng)用》

《品質(zhì)管理與改善——助力企業(yè)流程優(yōu)化》

《精益管理——提升客戶價值,引導(dǎo)流程革新》



代表性客戶 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO

三星、富士康、創(chuàng)維精密、杉幸電子、住友集團、福建廈門信達、富相電子、澤冠塑膠、玉川化成、新輝開科技、元茂橡膠、四川富臨精工、捷榮模具工業(yè)、裕同印刷、嘉賓彩印、風(fēng)華高科、振華通信、國人通信、盈聚電子、優(yōu)品電子、町強機電、健益五金、華宏眼鏡、泰昌榮、秋葉原實業(yè)、偉創(chuàng)力、宏柏化學(xué)、泰碩電子、東光電子、麥克電子、昊陽天宇、怡高馬達、耐畢斯、威勇電子、藍海五金、夏瑞科技、德普特電子、億得電器、彩塑塑膠、東莞亞通光電、方正電路板、君臨集團、康捷電子、江西吉西電子、聯(lián)竣科技、瑞陽機械、三諾集團、松柏電池、華粵寶電池、深超光電、山康電子、谷林電器、建業(yè)集團、勁抖科技、金泰德勝、維達力鋰電池、新隆漆包線、艾禮富、安費諾東亞、港加賀電子、亞倫集團、樂瑞達科技、欣旺達股份、聯(lián)茂電子、精量電子、格力凌達、匯龍皮件、金科大五金、安捷利實業(yè)、信濃馬達、恒達電機、高效電子、美維電子、成謙音響、沃爾核材、邦基實業(yè)、群光電子、晶華電子、至卓飛高、江西合力泰、允發(fā)實業(yè)、崇達電路、江西江鈴汽車、江蘇現(xiàn)代摩比斯、江西金力永磁、邁瑞醫(yī)療、南洋煙草、深圳煙草、湖南常德煙草、尾形集團、鐵一中國際班、陜西師范大學(xué)附中(國際班)、大連大學(xué)、重慶郵電大學(xué)、陜西科技大學(xué)、西安科技大學(xué)、中北大學(xué)、中國礦業(yè)大學(xué)、西安建筑科技大學(xué)、陜西學(xué)前師范大學(xué)等


服務(wù)流程

Service Procedure

  • 提交需求
  • 溝通診斷
  • 項目調(diào)研
  • 方案設(shè)計
  • 達成共識
  • 項目實施
  • 持續(xù)跟蹤
  • 效果評估

服務(wù)優(yōu)勢

Service Advantages

  • 對行業(yè)特性的深刻理解

    我們擁有幾百家各類企業(yè)的項目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗,并對企業(yè)進行深度研究和剖析,總結(jié)出一系列深入的觀點和經(jīng)驗。

  • 豐富的案例庫及落地方案

    我們的咨詢方案的設(shè)計過程秉承“知行合一”的理念,既具備理論知識,又重視項目的實操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗,我們積累了豐富的案例庫,涉及18個領(lǐng)域,近千個案例,并將案例與咨詢項目完美結(jié)合。

  • 經(jīng)驗深厚的咨詢團隊

    我們的咨詢團隊分布于各大領(lǐng)域,擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗,具備豐富的企業(yè)管理實操經(jīng)驗。在定制咨詢方案前,我們會為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師,供客戶進行比對選擇,根據(jù)客戶需求及問題,定制化地設(shè)計咨詢方案,確保項目的順利進行。

關(guān)于珀菲特顧問

ABOUT PERFECT CONSULTANT

我們是?人才培養(yǎng)與智能制造解決方案提供商。

We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.

我們做什么?承接組織績效提升與人才學(xué)習(xí)發(fā)展業(yè)務(wù)。

What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.

服務(wù)的客戶:世界五百強企業(yè)、合資工廠、國有企業(yè)、快速發(fā)展的民營企業(yè)、行業(yè)領(lǐng)頭企業(yè)。

Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).

  • 2011年成立

    10年更懂你

  • 6000+

    中大型企業(yè)共同選擇

  • 600000+

    累計培訓(xùn)學(xué)員

  • 1500+

    現(xiàn)有公開課

  • 10000+

    現(xiàn)有內(nèi)訓(xùn)課

  • 800+

    現(xiàn)有在線課程

  • 20+

    輻射城市

線下業(yè)務(wù)

OFFLINE BUSINESS

  • 內(nèi)訓(xùn)課

    高層團隊引導(dǎo)工作坊

    中層管理內(nèi)訓(xùn)

    基層管理內(nèi)訓(xùn)

  • 項目咨詢

    人才梯隊建設(shè)咨詢項目

    工廠運營咨詢項目

    TTT內(nèi)訓(xùn)師咨詢項目

  • 公開課

    領(lǐng)導(dǎo)力公開課

    精益智造公開課

    個人效能公開課

視頻資訊

Video Information

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官網(wǎng)電話:400-008-4600;手機號:13382173255(Karen鄭老師);網(wǎng)站:www.perfectpx.com

培訓(xùn)的客戶涵蓋多個行業(yè)的知名企業(yè)

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數(shù)字化搭建企業(yè)學(xué)習(xí)平臺,加速人才培養(yǎng)

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珀菲特企業(yè)管理
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