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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
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13382173255(Karen鄭老師)
課程背景| Course Background
在全球經(jīng)濟步入存量競爭的大環(huán)境下,企業(yè)面臨著成本高企、客戶需求日益?zhèn)€性化、技術(shù)更新?lián)Q代飛速等諸多嚴峻挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)管理模式過度依賴過往經(jīng)驗與規(guī)模擴張,難以契合當下敏捷、定制化的市場需求,導(dǎo)致企業(yè)在發(fā)展進程中遭遇重重瓶頸。
在此關(guān)鍵節(jié)點,精益管理(LeanManagement)這一系統(tǒng)且科學(xué)的方法論,成為企業(yè)突破增長困境、實現(xiàn)高效發(fā)展的有力武器。精益管理已廣泛滲透至醫(yī)療、金融、軟件開發(fā)等眾多領(lǐng)域。例如,亞馬遜借助精益原則,將訂單處理時間大幅縮短至2小時,顯著提升了客戶體驗;星巴克通過標準化流程,有效減少了咖啡制作過程中的浪費,提高了運營效率。
對企業(yè)而言,推行精益管理已不再僅僅是簡單的工具運用,更是一場涉及企業(yè)文化與思維模式的深刻變革。精益管理能夠助力企業(yè)精準識別并消除生產(chǎn)與運營過程中的各類浪費,從而有效降低成本。通過優(yōu)化生產(chǎn)流程,提升生產(chǎn)效率,確保產(chǎn)品能夠更快地交付到客戶手中。同時,借助對質(zhì)量的嚴格把控,提高產(chǎn)品質(zhì)量,增強客戶滿意度。
課程收益| Program Benefits
1、革新企業(yè)文化:助力企業(yè)從“事后補救”轉(zhuǎn)向“預(yù)防為主”,培育持續(xù)改進的文化基因,讓精益理念扎根企業(yè);
2、增強實操技能:幫助學(xué)員熟練掌握6S、價值流圖等精益工具,提升問題分析與解決能力,精準高效處理工作難題;
3、促進團隊協(xié)作:打破部門壁壘,推動跨職能團隊以客戶價值為導(dǎo)向協(xié)同工作,圍繞共同目標高效運作;
4、培養(yǎng)數(shù)據(jù)思維:引導(dǎo)學(xué)員摒棄經(jīng)驗主義,養(yǎng)成用數(shù)據(jù)說話、分析問題的習(xí)慣,提升決策科學(xué)性;
5、提升客戶體驗:促使學(xué)員精準把握客戶需求,從客戶視角優(yōu)化產(chǎn)品與服務(wù),增強客戶滿意度與品牌忠誠度;
課程大綱| Course Outline
導(dǎo)入:從傳統(tǒng)管理到精益管理
第一板塊:從精益管理到顧客價值
第一講:開啟精益大門——認識精益管理的前世今生
一、精益管理為何勢在必行
1. 為什么要引入精益管理?
討論:精益可能給我門帶來什么?
2. 精益管理會給我們帶來什么好處?
案例分析:汽車行業(yè)成功案例分析
二、回溯精益管理發(fā)展軌跡
1. 精益生產(chǎn)的起源
2. 精益生產(chǎn)的發(fā)展
3. 精益生產(chǎn)的現(xiàn)況
案例分析:行業(yè)間精益推廣現(xiàn)況
三、精益管理的四大特點
討論:什么是精益?
討論:什么是精益管理?
特點一:拉動式準時化生產(chǎn)(JIT)
特點二:全面質(zhì)量管理(TQM)
特點三:團隊工作法(Teamwork)
特點四:并行工程(ConcurrentEngineering)
案例分析:四大特點在現(xiàn)在的應(yīng)用狀態(tài)
四、精益管理的發(fā)展
1. 精益管理的發(fā)展趨勢
2. 精益企業(yè)的特征和精益思想新發(fā)展
3. 精益管理的常用工具
1)6S
2)目視化
3)SMED
4)LOB
5)安燈
6)安全庫存
案例及討論:推動精益管理帶來的收益
第二講:領(lǐng)悟精益精髓——聚焦核心思想與杜絕浪費行動
一、精益思想的核心
1. 精益思想的要點
要點一:拉動式準時化生產(chǎn)(JIT)
要點二:全面質(zhì)量管理(TQM)
要點三:團隊工作法(Teamwork)
要點四:并行工程(ConcurrentEngineering)
2. 精益管理的五大原則
原則一:價值
原則二:價值流
原則三:流動
原則四:需求拉動
原則五:盡善盡美
討論:價值流和拉動可以帶來什么
二、向“浪費”宣戰(zhàn)——工作中的七大浪費
討論:什么是浪費?
1. 動作浪費
2. 等待浪費
3. 搬運浪費
4. 缺陷浪費
5. 過度加工浪費
6. 生產(chǎn)過量浪費
7. 庫存浪費
演練:生產(chǎn)現(xiàn)場現(xiàn)階段存在什么浪費
第三講:聚焦價值分析——以客戶為中心優(yōu)化價值流
一、價值——從用戶立場來確定價值
1. 客戶價值分類
1)客戶增值(VA)
2)業(yè)務(wù)增值(BVA)
3)非增值(NVA)
2. 價值分析目標
1)最小化非增值步驟NVA
2)最小化業(yè)務(wù)增值步驟BVA
3)簡化客戶增值步驟,并提高其效率VA
4)消除所有浪費
討論:我們現(xiàn)階段是否有不是從客戶立場來定義的關(guān)注目標
二、繪制價值流藍圖
討論:什么是價值流
1. 利用流程圖,確定流程步驟的周期
1)處理
2)審核
3)等待
4)傳遞
——將每個步驟按增值和非增值分類
2. 計算增值的百分比
公式:所有對客戶和業(yè)務(wù)增值的步驟/總時間=獲得增值百分比
工具:時間價值圖
4. 現(xiàn)在改進
——消除非增值+減少增值
演練:繪制現(xiàn)階段價值流程圖
第二板塊:實戰(zhàn)精益工具,推動管理變革落地
第一講:打造精益基石——6S精益管理實戰(zhàn)攻略
一、6S定義與歷史
1. 追溯6S起源與發(fā)展歷程:從萌芽到廣泛應(yīng)用的成長之路
2. 推行6S成功的關(guān)鍵
1)領(lǐng)導(dǎo)重視
2)全員參與
3)持續(xù)堅持
3. 什么是6S
——整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全
討論:6S哪個步驟最難推動?
二、6S的應(yīng)用場景
解讀:6S的含義及其應(yīng)用
1. 落實6S的常用工具
1)整理-區(qū)分要用與不要用
2)整頓-要用的定量定位
3)清掃-清除現(xiàn)場垃圾,并防止臟污
4)清潔-將前3S規(guī)范化制度化
5)素養(yǎng)-通過前階段4S的活動,讓員工自覺遵守規(guī)章制度
6)安全-持續(xù)前5S保持安全作業(yè)
2. 6S的推行步驟-五常法
第一步:常組織
第二步:常整頓
第三步:常清潔
第四步:常規(guī)范
第五步:常自律
3. 6S管理的評估
1)現(xiàn)場檢查
2)量化指標對比
3)空間利用率評估
4)員工滿意度調(diào)查
5)安全事故統(tǒng)計
6)成本節(jié)約分析
7)客戶反饋
8)員工素養(yǎng)評估
案例分析:6S成功案例分享
第二講:讓管理一目了然——目視化管理實操秘籍
一、認識目視化管理
解析:目視化管理
1. 目視化管理的內(nèi)容
1)預(yù)防異?,F(xiàn)象或事件
2)阻止異常現(xiàn)象或事件
3)注意異?,F(xiàn)象或事件
4)在工作現(xiàn)場中創(chuàng)立標準
5)現(xiàn)場共用標準
6)信息分享
2. 目視化管理的方法
1)異常方面目視化
2)精度方面目視化
3)結(jié)果方面目視化
4)人員方面(作業(yè)員)目視化
5)機器方面目視化
6)材料方面目視化
7)方法目視化
8)測量目視化
討論:目視化管理可以帶來什么收益
二、目視化管理的推動
1. 目視化的原則
1)激勵原則
2)標準化原則
3)群眾性原則
4)實用性原則
2. 目視化推行方式
1)統(tǒng)一
2)簡約
3)鮮明
4)實用
5)嚴格
3. 目視化具體應(yīng)用場景
1)安全管理目視化
2)區(qū)域目視化
3)定位目視化
4)音頻、視頻目視化
5)標簽、標牌目視化
6)看板目視化管理
7)現(xiàn)場定位目視化管理
8)著色目視化管理
案例分析:某制造企業(yè)目視化成功案例分享
第三講:邁向精益征程——精益指標設(shè)定與推行策略制定
一、團隊建設(shè)與溝通技巧
1. 團隊建設(shè)
——要素與形成的四個階段
討論:你的團隊處在哪個階段
案例分析:團隊協(xié)作問題如何處理
2. 溝通技巧
——組織協(xié)調(diào)+團隊溝通+會議溝通+企業(yè)文化
案例分析:工作關(guān)系中溝通協(xié)
二、精準評估精益現(xiàn)狀
1. 思想理念
2. 組織戰(zhàn)略
3. 精益技術(shù)基礎(chǔ)
4. 組織結(jié)構(gòu)
5. 生產(chǎn)運行方式
6.人員素質(zhì)
7. 組織文化
演練:精益目標與現(xiàn)況差異評估
三、精益管理推行
1. 精益指標
指標一:公司方針,經(jīng)營戰(zhàn)略中(VOB)
指標二:在顧客要求,顧客聲音中(VOC)
指標三:損失多的地方中(Q-COST)
指標四:潛在損失中(H-COST)
指標五:Process或業(yè)務(wù)的瓶頸(Neck)
討論:哪些指標適合現(xiàn)在的過程
2. 角色和培訓(xùn)
1)知識構(gòu)建
2)能力訓(xùn)練
3)心態(tài)優(yōu)化
3. 精益管理在服務(wù)業(yè)中如何推進
1)正確的領(lǐng)導(dǎo)
2)合適的項目
3)合適的人力
4)正確的方法
5)周密的策劃
案例分析:精益管理推進成功案例
講師背景| Introduction to lecturers
王學(xué)彬老師 生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家
10年跨國公司生產(chǎn)管理+流程持續(xù)改善實戰(zhàn)經(jīng)驗
精益六西格瑪黑帶(黑帶大師)
曾任:安踏(運動鞋服行業(yè)國內(nèi)第一)|品質(zhì)質(zhì)量總監(jiān)
曾任:碧桂園服務(wù)(全球物業(yè)行業(yè)第一)|精益首席專家
曾任:創(chuàng)科集團(全球電動工具前三)|全球業(yè)務(wù)流程經(jīng)理
曾任:揚智咨詢(精益六西格瑪咨詢行業(yè)前三)丨技術(shù)總監(jiān)
曾任:富士康(世界500強)丨六西格瑪課課長
曾任:三星(世界500強)丨全職黑帶
擅長領(lǐng)域:全面質(zhì)量管理、班組長能力提升、現(xiàn)場改善、精益管理、六西格瑪等
豐富多元的實戰(zhàn)經(jīng)驗:任職過多家500強企業(yè)(涉及零售行業(yè)、房地產(chǎn)/物業(yè)行業(yè)、電子行業(yè)等),暗深多行業(yè)的企業(yè)生產(chǎn)管理全線條,致力于為企業(yè)解決“疑難雜癥”的問題;
扎實的項目實操經(jīng)驗:曾主導(dǎo)操刀過200+個項目;其中【精益六西格-綠、黃、黑帶30+個項目】、【安踏-質(zhì)量管理項目】、【富士康-六西格管理體系建設(shè)項目】、【創(chuàng)科集團-全球研發(fā)流程優(yōu)化項目)】、【碧桂園服務(wù)-精益改善項目】、【華為-六西格改善項目】、【招行-六西格改善項目】、【徐工-精益六西格改善項目】等
超強輔導(dǎo)精準能力:曾為華為、徐工,三一、國家電網(wǎng)、南方電網(wǎng)、成飛集團、長城信息、海爾、海信、比亞迪、福特等企業(yè)講授生產(chǎn)管理領(lǐng)域系列課程,累計300+期;培養(yǎng)了精益六西格瑪黑帶150+名、綠帶200+人
實戰(zhàn)經(jīng)驗:
王老師先后任職于三星、富士康、揚智咨詢、TTi(創(chuàng)科集團)、碧桂園、安踏等知名企業(yè),這種跨企業(yè)、跨行業(yè)的經(jīng)歷,讓他對不同企業(yè)的運營模式和管理需求了如指掌,能根據(jù)企業(yè)實際情況精準定制培訓(xùn)內(nèi)容,讓知識轉(zhuǎn)化為切實的生產(chǎn)力。在項目輔導(dǎo)上,他成果斐然,輔導(dǎo)的眾多項目取得了可觀的經(jīng)濟效益,為企業(yè)創(chuàng)造了巨大價值。
(1)任職富士康期間,將企業(yè)戰(zhàn)略落地與持續(xù)改善計劃結(jié)合,針對企業(yè)的研發(fā)+生產(chǎn)+銷售+財務(wù)四維度,建立全新的持續(xù)改善流程,調(diào)整現(xiàn)有研發(fā)流程,引入六西格瑪統(tǒng)計工具,提升企業(yè)30%效能,促使企業(yè)經(jīng)營成本下降10%,項目累計收益2億+
(2)任職TTi(創(chuàng)科集團)期間,負責(zé)企業(yè)全球研發(fā)流程優(yōu)化及調(diào)整,搭建BPI職能體系,提供研發(fā)流程優(yōu)化工具-六西格瑪設(shè)計(DFSS)的專業(yè)培訓(xùn),整體提成企業(yè)研發(fā)人員的專業(yè)能力,累計為企業(yè)培養(yǎng)了200+名六西格瑪?shù)膶I(yè)人員,大大提升企業(yè)的效益(預(yù)估收益1億+)。
(3)任職碧桂園服務(wù)期間,負責(zé)企業(yè)的全業(yè)務(wù)流程精益導(dǎo)入及推動,引入精益服務(wù)體系,針對順碧、廣清區(qū)域進行精益改善,客戶滿意度提升至全公司前三,人力精簡5%以上
(4)任職安踏期間,執(zhí)行大型改善項目落地,市場質(zhì)量提升,退殘率降低2‰,退殘倉儲優(yōu)化,倉儲利用率提升10%,人力精簡8%
授課風(fēng)格:授課風(fēng)格激情風(fēng)趣、互動性強,落地實操,課堂略帶些幽默,使課堂有干貨不枯燥,會有案例來分析并結(jié)合實際來輸出內(nèi)容,能有效提升學(xué)員能力和企業(yè)績效。
定制教學(xué):依據(jù)學(xué)員所在企業(yè)的行業(yè)特性、崗位層級和知識水平定制教學(xué)內(nèi)容,為制造業(yè)學(xué)員聚焦生產(chǎn)優(yōu)化,給服務(wù)業(yè)學(xué)員側(cè)重服務(wù)精益化,確保所學(xué)即所用。
互動性強:課堂上,王老師積極引導(dǎo)互動,采用小組討論、案例分析等方式,激發(fā)學(xué)員思維碰撞,讓學(xué)員在交流中深化知識理解,收獲新思路。
深入淺出:面對精益六西格瑪?shù)膹?fù)雜概念和工具,王老師用通俗語言、形象比喻將其簡化,像把六西格瑪改進流程比作醫(yī)生看病,方便學(xué)員理解。
注重實用:以解決企業(yè)實際問題為目標,王老師傳授的知識技能實用性強,會詳細說明應(yīng)用步驟和注意事項,并提供后續(xù)輔導(dǎo),保障培訓(xùn)內(nèi)容能在工作中落地。
《TQM全面質(zhì)量管理》
《質(zhì)量五大工具應(yīng)用》
《班組長管理能力提升》
《現(xiàn)場改善和生產(chǎn)效率提升》
《六西格瑪黑帶工具及應(yīng)用》
《面向制造和裝配的產(chǎn)品設(shè)計DFMA》
《降本增效——精益管理在企業(yè)中的應(yīng)用》
《品質(zhì)管理與改善——助力企業(yè)流程優(yōu)化》
《精益管理——提升客戶價值,引導(dǎo)流程革新》
三星、富士康、創(chuàng)維精密、杉幸電子、住友集團、福建廈門信達、富相電子、澤冠塑膠、玉川化成、新輝開科技、元茂橡膠、四川富臨精工、捷榮模具工業(yè)、裕同印刷、嘉賓彩印、風(fēng)華高科、振華通信、國人通信、盈聚電子、優(yōu)品電子、町強機電、健益五金、華宏眼鏡、泰昌榮、秋葉原實業(yè)、偉創(chuàng)力、宏柏化學(xué)、泰碩電子、東光電子、麥克電子、昊陽天宇、怡高馬達、耐畢斯、威勇電子、藍海五金、夏瑞科技、德普特電子、億得電器、彩塑塑膠、東莞亞通光電、方正電路板、君臨集團、康捷電子、江西吉西電子、聯(lián)竣科技、瑞陽機械、三諾集團、松柏電池、華粵寶電池、深超光電、山康電子、谷林電器、建業(yè)集團、勁抖科技、金泰德勝、維達力鋰電池、新隆漆包線、艾禮富、安費諾東亞、港加賀電子、亞倫集團、樂瑞達科技、欣旺達股份、聯(lián)茂電子、精量電子、格力凌達、匯龍皮件、金科大五金、安捷利實業(yè)、信濃馬達、恒達電機、高效電子、美維電子、成謙音響、沃爾核材、邦基實業(yè)、群光電子、晶華電子、至卓飛高、江西合力泰、允發(fā)實業(yè)、崇達電路、江西江鈴汽車、江蘇現(xiàn)代摩比斯、江西金力永磁、邁瑞醫(yī)療、南洋煙草、深圳煙草、湖南常德煙草、尾形集團、鐵一中國際班、陜西師范大學(xué)附中(國際班)、大連大學(xué)、重慶郵電大學(xué)、陜西科技大學(xué)、西安科技大學(xué)、中北大學(xué)、中國礦業(yè)大學(xué)、西安建筑科技大學(xué)、陜西學(xué)前師范大學(xué)等
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗,并對企業(yè)進行深度研究和剖析,總結(jié)出一系列深入的觀點和經(jīng)驗。
我們的咨詢方案的設(shè)計過程秉承“知行合一”的理念,既具備理論知識,又重視項目的實操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗,我們積累了豐富的案例庫,涉及18個領(lǐng)域,近千個案例,并將案例與咨詢項目完美結(jié)合。
我們的咨詢團隊分布于各大領(lǐng)域,擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗,具備豐富的企業(yè)管理實操經(jīng)驗。在定制咨詢方案前,我們會為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師,供客戶進行比對選擇,根據(jù)客戶需求及問題,定制化地設(shè)計咨詢方案,確保項目的順利進行。
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