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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
聯(lián)系我們：
13382173255（Karen鄭老師）
學(xué)員背景| Course Background
參加對(duì)象：生產(chǎn)班組長(zhǎng)、質(zhì)檢員、工藝工程師、車間主任、質(zhì)量主管
授課形式：內(nèi)訓(xùn)
授課天數(shù)：3 天
課程背景| Course Background
中國制造業(yè)正面臨從 “規(guī)模競(jìng)爭(zhēng)” 向 “質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)” 的關(guān)鍵轉(zhuǎn)型。據(jù) 2024 年《中國制造業(yè)質(zhì)量成本白皮書》顯示：
· 68% 的企業(yè)存在現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控痛點(diǎn)，其中 35% 的質(zhì)量問題源于員工質(zhì)量意識(shí)薄弱（如漏檢、違規(guī)操作），28% 的客訴因問題分析不徹底導(dǎo)致重復(fù)發(fā)生（某家電企業(yè)同一裝配問題年度重復(fù)處理 17 次）。
· 48%的產(chǎn)線不良因員工操作不規(guī)范導(dǎo)致
· 65%的質(zhì)量異常未能在首檢環(huán)節(jié)攔截
· 僅29%的企業(yè)能系統(tǒng)化應(yīng)用QC工具分析問題
· 質(zhì)量成本占比平均達(dá)12%，其中內(nèi)部失敗成本（返工、報(bào)廢）占比 65%，外部失敗成本（客訴、召回）占比 25%。
精益質(zhì)量管理通過系統(tǒng)化工具與方法，幫助企業(yè)構(gòu)建 “預(yù)防為主、持續(xù)改進(jìn)” 的質(zhì)量管控體系：
· 海爾冰箱工廠：通過 PDCA 循環(huán)優(yōu)化門封條裝配工序，將工序不良率從 1.2% 降至 0.15%，單線年節(jié)約成本 230 萬元。
· 美的空調(diào)事業(yè)部：運(yùn)用 8D 手法處理壓縮機(jī)異響客訴，使客訴閉環(huán)周期從 72 小時(shí)縮短至 40 小時(shí)，客戶滿意度提升 22%。
本課程聚焦人員意識(shí)模糊、問題定位粗放、改善工具低效三大核心痛點(diǎn)，通過12 + 行業(yè)案例、8 套標(biāo)準(zhǔn)化工具、6 輪分組實(shí)戰(zhàn)，幫助學(xué)員掌握從意識(shí)構(gòu)建到問題閉環(huán)的全流程管控方法。
課程收益| Program Benefits
· 建立全員質(zhì)量意識(shí)體系，明確現(xiàn)場(chǎng)人員質(zhì)量責(zé)任邊界。
· 掌握 PDCA、5W2H、8D、QC 七大手法等核心工具的實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用。
· 學(xué)會(huì)運(yùn)用 QCC 小組活動(dòng)推動(dòng)基層質(zhì)量改善，構(gòu)建持續(xù)改進(jìn)機(jī)制。
· 提升現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題快速響應(yīng)與系統(tǒng)性解決能力。
課程大綱| Course Outline
課程導(dǎo)入
· 視頻播放：某汽車工廠因現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控缺失導(dǎo)致的批量召回事件。
· 互動(dòng)提問：您所在班組最典型的質(zhì)量痛點(diǎn)是什么？（分組記錄痛點(diǎn)關(guān)鍵詞）。
第一講：現(xiàn)場(chǎng)人員基本質(zhì)量意識(shí)構(gòu)建
一：質(zhì)量意識(shí)本質(zhì)
1. 質(zhì)量成本（COQ）與生存危機(jī)
1. 顯性成本：返工、報(bào)廢、賠償
案例：某汽配廠因漏檢返工損失120萬元
2. 隱性成本：客戶信任流失、品牌貶值
案例：某奶粉廠因異物投訴導(dǎo)致市場(chǎng)份額下降15%
2.“三不原則” 場(chǎng)景化演練
o 不接受不良：來料檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)混料，如何啟動(dòng)《不合格品隔離流程》模擬演練：角色扮演質(zhì)檢員與送貨員的溝通場(chǎng)景
o 不制造不良：設(shè)備首件檢驗(yàn)漏項(xiàng)導(dǎo)致批量不合格，責(zé)任追溯
案例（某電子廠貼片工序未執(zhí)行首件三檢，造成 5000 片 PCB 報(bào)廢）。
o 不流出不良：末件檢驗(yàn)漏檢導(dǎo)致客訴，分層追責(zé)機(jī)制
案例：某家具廠包裝環(huán)節(jié)漏檢缺件，客戶投訴后追溯到 3 級(jí)檢驗(yàn)責(zé)任
3. 意識(shí)誤區(qū)情景辯論
o 正方：“質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢出來的”。
o 反方：“質(zhì)檢是最后一道防線，必須嚴(yán)格把關(guān)”。
o 引導(dǎo)結(jié)論：生產(chǎn)預(yù)防為主，質(zhì)檢監(jiān)督為輔，全員參與才是根本。
二：質(zhì)量責(zé)任矩陣構(gòu)建
1. 三層人員職責(zé)清單（附考核指標(biāo)）
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角色 |
核心職責(zé) |
質(zhì)量 KPI 示例 |
工具支撐 |
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操作工 |
首件自檢 / 過程巡檢 / 異常上報(bào) |
自檢合格率≥98% |
《員工自檢記錄表》 |
|
班組長(zhǎng) |
工序管控 / 變更確認(rèn) / 團(tuán)隊(duì)培訓(xùn) |
班組不良率月降≥5% |
《班組質(zhì)量日?qǐng)?bào)表》 |
|
質(zhì)檢員 |
巡檢監(jiān)督 / 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 / 數(shù)據(jù)匯總 |
漏檢率≤0.5% |
《質(zhì)量巡檢路線圖》 |
2. 質(zhì)量紅線管理實(shí)戰(zhàn)
o 制定《現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量禁止行為清單》
案例：未戴手套接觸精密部件、擅自修改工藝參數(shù)等 10 條紅線
案例：某鋰電池廠員工違規(guī)未戴防靜電手環(huán)，導(dǎo)致 1 批次電芯短路，損失超 200 萬元，觸發(fā) “紅線停崗培訓(xùn)” 機(jī)制。
3. 課堂活動(dòng)：
分組任務(wù)：用思維導(dǎo)圖繪制《班組質(zhì)量責(zé)任地圖》，標(biāo)注 3 個(gè)核心管控點(diǎn)（如裝配工序的力矩管控、焊接工序的溫度監(jiān)控）；成果展示：各組代表講解責(zé)任地圖，講師點(diǎn)評(píng)補(bǔ)充漏項(xiàng)。
第二講：PDCA 循環(huán)在質(zhì)量管控中的實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用
一：PDCA 原理與實(shí)施步驟
1. PDCA 四階段核心任務(wù)
o P（計(jì)劃）：質(zhì)量目標(biāo)分解與對(duì)策制定
案例：某機(jī)械加工廠將 “年度不良率降 30%” 分解為月目標(biāo)、工序目標(biāo)，
o D（執(zhí)行）：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)落地
案例：某食品廠將 “封口工序” 標(biāo)準(zhǔn)化，編寫《作業(yè)指導(dǎo)書》，制作可視化看板，效果：封口不良率從 8% 降至 1.2%
o C（檢查）：過程監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集
案例：某電子廠通過 SPC 控制圖發(fā)現(xiàn)波峰焊溫度異常波動(dòng)，及時(shí)調(diào)整避免批量不良
o A（處理）：經(jīng)驗(yàn)固化與問題閉環(huán)
2. 工具實(shí)操：發(fā)放《PDCA 循環(huán)計(jì)劃表》，現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)編制班組質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃。
二：PDCA 常見誤區(qū)與對(duì)策
1. 常見問題：
l 計(jì)劃空泛
l 檢查流于形式
l 改進(jìn)措施不閉環(huán)。
2. 解決工具：PDCA Checklist（關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)檢查清單）。
案例分析：某注塑廠多次用 “人工挑選” 處理披鋒問題，最終通過模具改造徹底解決。
第三講：5W2H 精準(zhǔn)定位質(zhì)量問題
一：5W2H 問題分析模型
1. 七要素解析
o What（問題是什么）：精準(zhǔn)描述三原則
案例：某藥廠原描述 “片劑外觀不合格”→細(xì)化為具體批次、缺陷比例
o Why（為什么發(fā)生）：5Why 遞進(jìn)分析
案例：某電動(dòng)車廠電池漏液?jiǎn)栴}，5 次追問找到設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)缺失根因
o How（如何發(fā)生）：過程再現(xiàn)法
案例：某家具廠抽屜導(dǎo)軌安裝錯(cuò)位，通過監(jiān)控錄像還原取料錯(cuò)誤原因
2. 演練：某食品廠包裝漏料問題，運(yùn)用 5W2H 鎖定 “封口溫度波動(dòng) + 員工未定時(shí)點(diǎn)檢” 雙主因。
3. 課堂活動(dòng)：分組對(duì)導(dǎo)入環(huán)節(jié)記錄的班組痛點(diǎn)進(jìn)行 5W2H 分析，輸出問題定位報(bào)告。
二：5W2H 與魚骨圖聯(lián)動(dòng)應(yīng)用
1. 轉(zhuǎn)化路徑：從問題描述到根本原因分析。
2. 實(shí)操工具：發(fā)放《5W2H + 魚骨圖聯(lián)動(dòng)分析表》
案例：某飲料廠 PET 瓶身縮癟問題，聯(lián)動(dòng)分析鎖定 “操作員未點(diǎn)檢 + 傳感器老化” 主因。
第四講：8D 手法在質(zhì)量問題閉環(huán)中的深度應(yīng)用
一：8D 流程詳解
1. D0：緊急圍堵措施制定
案例：某手機(jī)代工廠攝像頭鏡片劃傷，2 小時(shí)內(nèi)封存庫存、追溯流向
2. D1：組建跨部門改善小組
案例：某汽車廠剎車異響小組包含產(chǎn)、質(zhì)、技、設(shè)、物五方人員
3. D2：?jiǎn)栴}清晰描述（SMART 原則）。
4. D3：臨時(shí)對(duì)策實(shí)施與驗(yàn)證。
5. D4：根本原因分析（5Why + 魚骨圖，
案例：某 PCB 廠焊盤脫落，追溯到設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)缺失
6. D5：永久對(duì)策制定（防錯(cuò)裝置設(shè)計(jì)）。
7. D6：對(duì)策實(shí)施與效果確認(rèn)（SPC 監(jiān)控）。
8. D7：標(biāo)準(zhǔn)化與水平展開
案例：某五金廠制定《快速換模作業(yè)指導(dǎo)書》，換模時(shí)間從 90 分鐘降至 35 分鐘
9. D8：結(jié)案表彰與經(jīng)驗(yàn)沉淀。
二：典型案例復(fù)盤
· 案例：某注塑廠產(chǎn)品披鋒批量投訴，通過 8D 實(shí)現(xiàn) 24 小時(shí)圍堵、72 小時(shí)定位雙根因、14 天完成固化。
· 分組任務(wù)：對(duì)照《8D 報(bào)告模板》，分析案例中各環(huán)節(jié)的關(guān)鍵動(dòng)作。
第五講：QC 七大手法工具庫實(shí)戰(zhàn)
一：數(shù)據(jù)收集類工具
1. 檢查表：設(shè)計(jì)《班組質(zhì)量巡檢表》（含關(guān)鍵參數(shù) / 頻次 / 判定標(biāo)準(zhǔn)），三種類型對(duì)比（缺陷位置表、頻數(shù)表、點(diǎn)檢表）。
2. 層別法：按人 / 機(jī) / 料 / 法 / 環(huán)分層分析不良數(shù)據(jù)
案例：某汽車線束廠發(fā)現(xiàn)新員工不良率是老員工 4 倍，加強(qiáng)培訓(xùn)
二：分析改善類工具
1. 柏拉圖：識(shí)別關(guān)鍵少數(shù)問題（80/20 原則應(yīng)用
案例：某紙箱廠優(yōu)先解決壓線偏移問題
2. 魚骨圖：多維度挖掘根本原因（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操：繪制 “設(shè)備故障導(dǎo)致不良” 魚骨圖）。
3. 直方圖：過程能力分析（CPK 計(jì)算演示）。
4. 控制圖：實(shí)時(shí)監(jiān)控質(zhì)量波動(dòng)（SPC 預(yù)警線設(shè)置
案例：某食品廠殺菌溫度監(jiān)控
5. 散點(diǎn)圖：驗(yàn)證變量相關(guān)性（如溫度與產(chǎn)品硬度的關(guān)系）。
三：工具應(yīng)用原則
· “合適比完美更重要”：根據(jù)問題類型選擇工具組合
案例：外觀不良用檢查表 + 柏拉圖，過程波動(dòng)用控制圖
第六講：QCC 小組活動(dòng)全流程實(shí)戰(zhàn)
一：QCC 小組組建與選題
1. 小組構(gòu)成
3-10 人自愿組隊(duì)（角色分工：組長(zhǎng) / 記錄員 / 發(fā)表員）
案例：某 QCC 組長(zhǎng)推動(dòng)技術(shù)部修改壓接參數(shù)
2. 選題原則：現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)向 / 數(shù)據(jù)導(dǎo)向 / 時(shí)效導(dǎo)向
案例：“降低焊接虛焊率” 選題依據(jù)
3. 課堂任務(wù)：模擬成立 QCC 小組，從班組痛點(diǎn)中篩選 1 個(gè)改善課題（附選題評(píng)分表）。
二：QCC 活動(dòng)推進(jìn)步驟
1. 課題登記：明確改善目標(biāo)與時(shí)間節(jié)點(diǎn)
案例：某機(jī)械廠 “降低熱處理變形率” 課題立項(xiàng)
2. 現(xiàn)狀調(diào)查：數(shù)據(jù)收集與問題解析（運(yùn)用檢查表 / 柏拉圖）
案例：發(fā)現(xiàn)變形位置集中在 R 角
3. 目標(biāo)設(shè)定：SMART 原則應(yīng)用（例：3 個(gè)月內(nèi)將 XX 不良率從 5% 降至 1.5%）。
4. 對(duì)策制定：頭腦風(fēng)暴 + 可行性分析（防錯(cuò)方案優(yōu)先）。
5. 對(duì)策實(shí)施：PDCA 循環(huán)落地。
6. 效果確認(rèn)：對(duì)比改善前后數(shù)據(jù)（財(cái)務(wù)收益測(cè)算）。
7. 標(biāo)準(zhǔn)化：修訂作業(yè)指導(dǎo)書。
8. 成果發(fā)表：制作 QCC 成果報(bào)告（案例：某企業(yè) QCC 成果榮獲行業(yè)改善金獎(jiǎng)）。
三：QCC 推進(jìn)關(guān)鍵成功因素
1. 領(lǐng)導(dǎo)支持：
-資源保障與激勵(lì)機(jī)制。
2. 持續(xù)培訓(xùn)
-工具應(yīng)用能力提升。
課程總結(jié)
1. 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制知識(shí)點(diǎn)復(fù)盤
2..工廠當(dāng)前問題和解決方案
3. 下一步計(jì)劃
1）后續(xù)QC工作設(shè)想（短期vs長(zhǎng)期）
2）人員梯隊(duì)建設(shè)計(jì)劃
管理層寄語
講師背景| Introduction to lecturers
王大偉老師 精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家
20年世界500強(qiáng)企業(yè)精益管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
精益6sigma黑帶
上汽工業(yè)集團(tuán)“智能制造”職業(yè)技能聯(lián)賽冠軍
新加坡KCD全球認(rèn)證講師
曾任：庫卡機(jī)器人（全球機(jī)器人四大家族之首，世界500強(qiáng)） 丨 精益管理經(jīng)理
曾任：艾默生（工業(yè)自動(dòng)化頭部，世界500強(qiáng)） 丨日本神奈川公司亞太區(qū)精益運(yùn)營負(fù)責(zé)人
曾任：開利空調(diào)（全球空調(diào)行業(yè)領(lǐng)袖企業(yè)，世界500強(qiáng)） 丨 高級(jí)工業(yè)工程師
曾任：延鋒汽車（汽車零部件頭部企業(yè)，國企） 丨 精益制造專家
曾任：麥肯錫咨詢（行業(yè)頭部） 丨 顧問（SM高級(jí)經(jīng)理）
擅長(zhǎng)行業(yè)&領(lǐng)域：汽車行業(yè)及零部件、機(jī)器人研發(fā)及制造、機(jī)械重工、傳統(tǒng)制造業(yè)、快遞&物流，倉儲(chǔ)供應(yīng)鏈；精益運(yùn)營及供應(yīng)鏈管理、智能制造領(lǐng)域、數(shù)字化生產(chǎn)
—→700+精益生產(chǎn)項(xiàng)目操盤者：為38企業(yè)提供精益、提效方案，實(shí)操700+精益項(xiàng)目，其中30+為歐美亞太跨國大型精益生產(chǎn)項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)降本增效業(yè)績(jī)累計(jì)137億美金；
—→200+精益生產(chǎn)人才培養(yǎng)者：培養(yǎng)物流行業(yè)第一批精益黑帶138人，精益倡導(dǎo)者（事業(yè)部總裁）16位，精益champion（樞紐中心總監(jiān)、門店大區(qū)總經(jīng)理）69位；
—→100+精益生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)造者：主導(dǎo)研發(fā)庫卡機(jī)器人矩陣式柔性制造系統(tǒng)、上汽集團(tuán)多產(chǎn)品族高階VSM體系、AGV倉儲(chǔ)物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、激光弱化視覺識(shí)別系統(tǒng)防錯(cuò)、凱迪拉克柔性門板裝配單元改造、注塑火焰機(jī)器人單件流設(shè)計(jì)、奔馳白車身焊裝生產(chǎn)線規(guī)劃；DP智慧倉儲(chǔ)供應(yīng)鏈、卡特彼勒跨國供應(yīng)鏈整合與價(jià)值流轉(zhuǎn)型等，創(chuàng)造直接收益累計(jì)30+億元；
—→6000+工廠/門店賦能者：為德邦集團(tuán)、山工機(jī)械、上汽通用等6000+工廠/門店開展500多場(chǎng)精益相關(guān)培訓(xùn)，好評(píng)率超99%；
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
王大偉老師深耕精益生產(chǎn)20年，歷經(jīng)歐美外企、國企、大型上市公司等多類型企業(yè)實(shí)踐，均為世界500強(qiáng)前列科技類企業(yè)或?yàn)槠涮峁┕芾碜稍兎?wù)，橫跨“汽車、機(jī)器人、物流、家電”四大行業(yè)，駐日研修兩年之余，精通日本當(dāng)?shù)刎S田TPS生產(chǎn)方式內(nèi)核，擅長(zhǎng)將國際精益生產(chǎn)理論與中國制造業(yè)場(chǎng)景深度結(jié)合。基于多領(lǐng)域?qū)崙?zhàn)經(jīng)驗(yàn)和對(duì)美系、德系與日系生產(chǎn)系統(tǒng)的對(duì)比與研究，構(gòu)建“本土化精益落地范式”，通過柔性產(chǎn)線升級(jí)、智能物流系統(tǒng)搭建、跨國跨行業(yè)流程重構(gòu)等創(chuàng)新手段，實(shí)現(xiàn)適配中國本土企業(yè)的精益轉(zhuǎn)型方法論。
?【汽車領(lǐng)域】：以工藝革新驅(qū)動(dòng)全鏈路價(jià)值重構(gòu)
——任職延鋒汽車飾件系統(tǒng)有限公司--精益生產(chǎn)專家
?2億+增效：主導(dǎo)「AGV倉儲(chǔ)物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)」、「激光弱化視覺識(shí)別系統(tǒng)防錯(cuò)」、「柔性門板裝配單元改造」、「注塑-火焰機(jī)器人單件流設(shè)計(jì)」等多項(xiàng)復(fù)雜項(xiàng)目，通過新技術(shù)和新模式實(shí)現(xiàn)對(duì)門板錯(cuò)漏裝、氣囊激光弱化線等質(zhì)量差錯(cuò)預(yù)防，以及場(chǎng)內(nèi)物流自動(dòng)化運(yùn)輸?shù)闹悄芟到y(tǒng)升級(jí)，改善生產(chǎn)流程，助力每年度均獲取超過2億以上的現(xiàn)金收益；
?800萬+降本：完成全新君威E2SB、新君越E2LB兩款車型的柔性焊接線，君越門板焊接效率提升56%；激光設(shè)備（車型共享）整體節(jié)拍提升約13%，通過防錯(cuò)手段將質(zhì)量逃逸控制在幾乎為0；主導(dǎo)優(yōu)化凱迪拉克XT5（C1UL）儀表板設(shè)備布局、工藝規(guī)劃，減少預(yù)算成本238萬，人頭成本60萬，減少模具投入成本56萬；主導(dǎo)凱迪拉克CT6 OMEGA項(xiàng)目整合，節(jié)省場(chǎng)地220+平方；通過優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃組織和表皮排版邏輯，年度節(jié)省PVC/TPO/PUR等表皮473萬；
?【機(jī)器人領(lǐng)域】：以系統(tǒng)集成思維重塑生產(chǎn)智造范式
——任職庫卡柔性系統(tǒng)（上海）有限公司--中國區(qū)精益經(jīng)理
?8000萬創(chuàng)收：主導(dǎo)建立標(biāo)準(zhǔn)化系列化設(shè)計(jì)庫，不斷優(yōu)化現(xiàn)有設(shè)計(jì)&集成解決方案，促進(jìn)生產(chǎn)流程優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)約1500萬現(xiàn)金收益，同時(shí)帶來VW南北大眾和BBA（奔馳寶馬奧迪）三家整車廠的客戶粘性；主導(dǎo)車間預(yù)集成施工管理，建立目視化標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范cookbook，從效率、質(zhì)量和安全方面進(jìn)行監(jiān)督和改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)年度總計(jì)6700萬持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目收益；
?【物流與供應(yīng)鏈領(lǐng)域】以系統(tǒng)工程方法論重構(gòu)物流體系
——任職德邦股份—集團(tuán)精益物流專家P9（高級(jí)總監(jiān)）
?200+精益人才培養(yǎng)：培養(yǎng)物流行業(yè)第一批精益黑帶138人，精益倡導(dǎo)者（事業(yè)部總裁）16位，精益champion（樞紐中心總監(jiān)、門店大區(qū)總經(jīng)理）69位，落地降本增效項(xiàng)目1694條，共節(jié)省7000萬元。
?物流電商行業(yè)首位精益管理專家：從0到1為德邦集團(tuán)搭建DBS體系，實(shí)現(xiàn)了網(wǎng)規(guī)、終端、倉儲(chǔ)供應(yīng)鏈及德邦科技的運(yùn)營流程整合與升級(jí)，減少作業(yè)節(jié)點(diǎn)338個(gè)，減少收派異常27%，減少攻擊性貨物引起的車輛、貨物及糾紛事件57%，大大提升客戶體驗(yàn)和行業(yè)口碑。
?技術(shù)鏈接：構(gòu)建與京東總部的雙網(wǎng)融合，促進(jìn)大件快遞的人力資源與流程升級(jí)，信息系統(tǒng)互建，直接人力成本減少約3000人，車倆資源減少17%，倉庫面積節(jié)省超過2萬平；落地大件快遞的4段碼信息技術(shù)導(dǎo)入，實(shí)現(xiàn)大件快遞的精準(zhǔn)實(shí)時(shí)監(jiān)控運(yùn)營，提升時(shí)效達(dá)成，預(yù)防丟件，且為數(shù)字化物流打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
?【家電領(lǐng)域】以產(chǎn)線重構(gòu)實(shí)現(xiàn)資源效能最大化
——任職開利空調(diào)--高級(jí)工業(yè)工程師
?產(chǎn)能提升：主導(dǎo)發(fā)泡車間改善重新布局，解決因操作空間限制與搬運(yùn)不暢的問題,產(chǎn)能由原來978塊/天增長(zhǎng)為1218塊/天；更新設(shè)備并改善車間5S,徹底消除沖注槍頭堵塞的風(fēng)險(xiǎn)，減少非計(jì)劃停機(jī)23%；
?人員精簡(jiǎn)：主導(dǎo)AHU面板材料用彩鋼板代替冷軋板項(xiàng)目，理論計(jì)算成本節(jié)約占原成本的7.224%；新增TOX鉚接工序，解決公司大量余料的浪費(fèi)問題；主導(dǎo)FCU裝配線工序的簡(jiǎn)化與重排，CT由45s減少為41s,人員減少2人/line；
?【綜合工業(yè)領(lǐng)域】以多學(xué)科協(xié)同整合生態(tài)價(jià)值鏈
——艾默生神奈川技術(shù)中心（亞太）-精益供應(yīng)鏈負(fù)責(zé)人
?210萬美金收益：主導(dǎo)Toyota M906、Panasonic M824HJ、TOTO M502HJ工程項(xiàng)目轉(zhuǎn)移，同時(shí)主導(dǎo)FY12精益項(xiàng)目管理，直接收益210萬美金，實(shí)現(xiàn)多個(gè)零部件的中國本地制造，日本本土核心零部件的交期縮短。
?精益轉(zhuǎn)型：打造中國區(qū)域的精益管理和專業(yè)人員隊(duì)伍，轉(zhuǎn)換技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)754項(xiàng)，平穩(wěn)完成“日本制造”向“中國制造”的供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量翻3翻，成本降低37%的戰(zhàn)略目標(biāo)。
部分咨詢案例：
——擔(dān)任麥肯錫卡特彼勒CAT CPS項(xiàng)目經(jīng)理及精益供應(yīng)鏈顧問期間，致力于為卡特彼勒（中國）構(gòu)建高效的生產(chǎn)和供應(yīng)鏈體系，實(shí)現(xiàn)1000億美金愿景。
??南昌某汽車零部件供應(yīng)商MES系統(tǒng)布置以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施
成果：實(shí)現(xiàn)運(yùn)營數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，增加防錯(cuò)節(jié)點(diǎn)83項(xiàng)，優(yōu)化交付OTD表現(xiàn)27%
??重慶某發(fā)電機(jī)設(shè)備供應(yīng)商產(chǎn)能優(yōu)化提升、庫存管理方案策劃
成果：生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)，提升效率43%且優(yōu)化人員55人；在制品和倉庫的存貨方案優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)ABC管理和先進(jìn)先出。
??浙江某油缸供應(yīng)商業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型項(xiàng)目
成果：實(shí)施產(chǎn)線的快速換型專項(xiàng)和全員TPM管理系統(tǒng)導(dǎo)入，實(shí)現(xiàn)OEE達(dá)成73%
??CAT核心戰(zhàn)略供應(yīng)商VSMT項(xiàng)目
成果：幫助應(yīng)流集團(tuán)鑄鋼產(chǎn)品如大臂、十字粱，后輪的專線高速制造，OTD由57%提升為93%，質(zhì)量水準(zhǔn)FPY由27%提升至88%。
??北方某汽車零部件供應(yīng)商業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型項(xiàng)目
成果：大連某傳動(dòng)部件供應(yīng)商的3家工廠產(chǎn)能提升，產(chǎn)能提升260%，減低存貨22%
??CAT山工機(jī)械收購及供應(yīng)鏈整合項(xiàng)目：APQP\PPAP和評(píng)估項(xiàng)目（26家）
成果：通過專項(xiàng)輔導(dǎo)26家零部件供應(yīng)商的PFMEA及工藝制造文件，幫助其達(dá)成卡特彼勒的供貨OTD和質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
??廣汽傳祺番禺基地MES/APS診斷與規(guī)劃，項(xiàng)目實(shí)施與調(diào)試驗(yàn)收
成果：通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，梳理331項(xiàng)運(yùn)營指標(biāo)和優(yōu)化40多條制造流程，實(shí)現(xiàn)運(yùn)營狀況的監(jiān)控和分析，并完成高級(jí)排產(chǎn)規(guī)劃。
授課風(fēng)格：
★ 寓教于樂，符合成年人學(xué)習(xí)規(guī)律，課程生動(dòng)活潑，氣氛活躍；與學(xué)員互動(dòng)積極，雙向交流，將知識(shí)點(diǎn)的掌握與課堂問答融為一體。
★ 注重實(shí)戰(zhàn)，案例豐富，由淺入深，便于學(xué)員消化吸收，并快速著手實(shí)操。
★ 針對(duì)性強(qiáng)，針對(duì)不同行業(yè)和產(chǎn)品工藝定制不同的案例，優(yōu)化授課切入點(diǎn)，真正做到因地制宜，因材施教。
★ 注重學(xué)員群體的背景分布和技能基礎(chǔ)，針對(duì)性調(diào)整知識(shí)點(diǎn)難度和案例設(shè)計(jì)，使不同職能不同層次的學(xué)員都能最大化收益。
《全面精益生產(chǎn)管理》
《SMED快速換型實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用》
《TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)推行實(shí)務(wù)》
《降本增效與成本控制》
《浪費(fèi)識(shí)別與精益改善》
《精益班組建設(shè)》
《標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與防錯(cuò)》
山東山工機(jī)械有限公司、徐州工程機(jī)械集團(tuán)有限公司、鷹普（中國）有限公司、開利（上海）空調(diào)設(shè)備有限公司、艾默生（日本）工業(yè)自動(dòng)化有限公司、安徽應(yīng)流集團(tuán)、艾默生過程管理（天津）閥門有限公司、上汽通用東岳有限公司、上海大眾三廠、一汽大眾汽車有限公司成都分公司、上汽通用五菱汽車股份有限公司、華域汽車系統(tǒng)股份有限公司、上海汽車集團(tuán)股份有限公司、北京奔馳汽車有限公司順義分公司、北京理想汽車有限公司常州分公司、庫卡機(jī)器人（上海）有限公司、庫卡柔性系統(tǒng)（上海）有限公司、大連創(chuàng)新齒輪箱制造有限公司、延鋒汽車飾件系統(tǒng)有限公司、浙江吉利汽車技術(shù)有限公司、上海德爾福汽車空調(diào)系統(tǒng)有限公司、淄博格爾齒輪有限公司、隆鑫通用動(dòng)力股份有限公司、卡特彼勒（蘇州）有限公司、卡特彼勒（蘇州）物流有限公司、卡特彼勒技術(shù)研發(fā)（中國）有限公司、德邦物流股份有限公司、深圳市順豐供應(yīng)鏈有限公司……
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項(xiàng)目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，并對(duì)企業(yè)進(jìn)行深度研究和剖析，總結(jié)出一系列深入的觀點(diǎn)和經(jīng)驗(yàn)。
我們的咨詢方案的設(shè)計(jì)過程秉承“知行合一”的理念，既具備理論知識(shí)，又重視項(xiàng)目的實(shí)操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗(yàn)，我們積累了豐富的案例庫，涉及18個(gè)領(lǐng)域，近千個(gè)案例，并將案例與咨詢項(xiàng)目完美結(jié)合。
我們的咨詢團(tuán)隊(duì)分布于各大領(lǐng)域，擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，具備豐富的企業(yè)管理實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。在定制咨詢方案前，我們會(huì)為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師，供客戶進(jìn)行比對(duì)選擇，根據(jù)客戶需求及問題，定制化地設(shè)計(jì)咨詢方案，確保項(xiàng)目的順利進(jìn)行。
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