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? 在許多制造型企業(yè)的現(xiàn)場，?？梢钥吹礁黝愔尉?、工具、模具無序擺放，設(shè)備布滿灰塵且未定位，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置且標(biāo)識不清，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃，工人衣著不整，士氣低落，浪費現(xiàn)象和安全隱患隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實推行6S現(xiàn)場管理。

? 現(xiàn)場是制造型企業(yè)的“門面”，也是一個企業(yè)管理水平高低的集中體現(xiàn)。很多企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)只注意到6S管理能給本企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場帶來很大的變化，卻并沒有意識到6S管理更能夠改變?nèi)?、提升人的品質(zhì)。因此，作為一個企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)，如果要成功推行6S管理，首先必須意識到推行6S管理的最終目的是改變企業(yè)員工的品質(zhì)。

? 6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調(diào)紀(jì)律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。

? 以“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”為定義的“6S”管理，作為精益管理的不可或缺的重要組成部分，是精益管理的基礎(chǔ)，也是精益管理的首要工作步驟。

? 6S簡單？不簡單？簡單，幾乎為眾人所知，容易操作，無論學(xué)歷高低；不簡單，6S大部分的國內(nèi)企業(yè)僅僅做到了2個S：僅僅把現(xiàn)在有的物品整理，但是無法進入源頭行動，部分的物品整頓，地上是劃了幾條線，但都華而不實，清掃也堅持不了幾天，而且未深入細節(jié)，至于清潔和素養(yǎng)則沾了點邊。所以，事在人為，6S好不好，關(guān)鍵還是看人的決心。

? 歡迎參加本公司《6S現(xiàn)場管理培訓(xùn)》培訓(xùn)班，我們將為您提供現(xiàn)場6S管理整體提升的系統(tǒng)解決方案！

? 了解到始于日本企業(yè)風(fēng)靡世界制造業(yè)的6S管理制度、看板管理、目視管理等生產(chǎn)現(xiàn)場管理方法。探究日本式6S的真實面目，學(xué)習(xí)日本企業(yè)的各類實用技巧案例。

? 了解到6S管理在企業(yè)各部門的應(yīng)用方法,學(xué)員掌握整個6S活動的推行步驟及推行技巧。從此各類6S管理問題輕松變?yōu)槟某煽?，您也將成為企業(yè)及供應(yīng)鏈內(nèi)的6S專家。

? 學(xué)習(xí)應(yīng)用這些技巧，可以提高工作小組的生產(chǎn)力，取得其他組員的尊重和信賴，協(xié)助員工解決不良工作習(xí)慣所引起的問題、提高工作士氣和加強團隊精神。

? 一流大公司的6S定置管理樣板、劃線標(biāo)準(zhǔn)、顏色標(biāo)準(zhǔn)、安全標(biāo)準(zhǔn)首次呈現(xiàn)。電子行業(yè)6S現(xiàn)場、化工行業(yè)6S現(xiàn)場、機械行業(yè)6S現(xiàn)場……等多個行業(yè)的6S現(xiàn)場全景呈現(xiàn)。

? 6s精益管理的精髓是：人的規(guī)范化及地、物的明朗化。通過改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆悠焚|(zhì)，強化規(guī)范和流程運作，進而提高公司的管理水準(zhǔn)。

? 獲得一套精美的《6S現(xiàn)場管理培訓(xùn)》培訓(xùn)教材（包括電子檔安全標(biāo)準(zhǔn)、劃線標(biāo)準(zhǔn)等資料）及《6S現(xiàn)場管理培訓(xùn)》考試合格證書。

第一部分 6S管理基礎(chǔ) （一天）

前言導(dǎo)入：競爭的時代

1. 從幾幅圖片說起

2. 中國VS日本

3. 現(xiàn)場VS現(xiàn)場

4. 競爭的時代

5. 管理的迷宮

6. 6S--企業(yè)管理的基礎(chǔ)

第一章 6S運動的興起

1. 我們有下列“癥狀”嗎？

2.  對 “癥狀”下“藥方”

3. 什么是6S

4. 6S運動的產(chǎn)生

5. 6S起源、含義及其發(fā)展過程

6. 何謂5S、6S、7S、8S運動？

海爾6S大腳印案例

第二章 6S各要素簡介

1. 看圖思考---整理的要義

2. 整理的定義、目的、核心意義理解

3. 看圖思考---整頓的要義

4. 整頓的定義、目的、核心意義理解

5. 看圖思考---清掃的要義

6. 清掃的定義、目的、核心意義理解

7. 看圖思考---清潔的要義

8. 清潔的定義、目的、核心意義理解

9. 看圖思考---素養(yǎng)的要義

10. 素養(yǎng)的定義、目的、核心意義理解

11. 看圖思考---安全的要義

12. 安全的定義、目的、核心意義理解

13. 6S各項簡明定義口訣

第三章 6S推行的目的與意義

1. 6個S之間的關(guān)系（關(guān)系口訣）

2. 推行6S的目的

3. 6S的適用范圍

4. 6S基本原理

5. 推行6S給企業(yè)帶來的八大作用

6. 6S現(xiàn)場管理與ISO、TQM、JIT、TPM等管理模式的關(guān)系

7. 一流、二流和三流的公司區(qū)別在哪？

8. 成功推進6S管理的案例

第四章 整理的推動方法

1. 整理的含義

2. 整理的作用

3. 整理推行要領(lǐng)

4. 整理推行的步驟

第五章 整頓的推動方法

1. 整頓的含義

2. 整頓的作用

3. 整頓的推行要領(lǐng)

4. 整頓的推行步驟

第六章 清掃的推動方法

1. 清掃的含義

2. 清掃的作用

3. 清掃推行要領(lǐng)

4. 實施步驟

第七章 清潔的推動方法

1. 清潔的含義

2. 清潔的作用

3. 清潔的推行要領(lǐng)

4. 清潔的推行步驟

第八章 素養(yǎng)的推動方法

1. 素養(yǎng)的含義

2. 素養(yǎng)的表現(xiàn)

3. 素養(yǎng)的作用

4. 素養(yǎng)的推行要領(lǐng)

5. 素養(yǎng)推行的步驟（素養(yǎng)是怎樣形成的？）

第九章 安全的推動方法

1. 安全的含義

2. 海因里希法則

3. 安全推行重點（車間安全管理內(nèi)容）

4. 安全的推行要領(lǐng)

5. 安全推行的步驟

6. 6S要點總結(jié)

第二部分 6S推行技巧  （一天）

第十章 6S現(xiàn)場管理推行技巧

1. 整理管理方法（大掃除、紅單作戰(zhàn)、暫存區(qū)……）

2. 整頓管理方法（物料整頓、工具、精密刀具、測量設(shè)備、化學(xué)物品、標(biāo)識方法……）

3. 清掃管理方法（值日制度、例行掃除、點檢制度……）

4. 清潔管理方法（查檢表、揭單作戰(zhàn)、3U Memo、QC7大手法）

5. 素養(yǎng)管理方法（宣傳手法、競賽法、教育培訓(xùn)法、圖書室法……）

6. 安全管理方法（目視顏色管理、照/圖片指示書、安全管理制度、燈號、標(biāo)識線、檢查制度……）

7. 其它常用6S及目視管理方法（日本企業(yè)的五現(xiàn)手法、定置管理、油漆作戰(zhàn)法、5W1H思維方法、PDCA法、流動紅旗、形跡管理法、白手套檢查）

第十一章 6S活動推行步驟

1. 為什么6S做得不好？

2. 6S管理精髓

3. 推行6S成功的條件

4. 6S推行的要點

5. 6S推行的方法

6. 6S推行步驟

7. 6S推行8大要訣

第十二章 6S活動組織管理

1. 推進組織結(jié)構(gòu)及制度章程

2. 推進小組工作目標(biāo)及工作職責(zé)

3. 推進小組人員素質(zhì)要求

4. 推進小組人員的培訓(xùn)

5. 6S推進組織的工作內(nèi)容

6. 6S推進計劃的策劃及進度控制

7. 推進6S的基本步驟

8. 沒有檢查就沒有執(zhí)行力

9. 巡查的標(biāo)準(zhǔn)、小組的建立、巡查結(jié)果公開及透明化

10. 將6S考核納入績效管理當(dāng)中

11. 問題改善和跟進、問題意識及危機意識

12. 如何提升員工的執(zhí)行能力

13. 6S成果發(fā)表會

第十三章 6S活動各類文件

1. 6S方針目標(biāo)

2. 6S管理手冊；

3. 6S作業(yè)導(dǎo)引示范 ；

4. 6S組織架構(gòu)與責(zé)任人職責(zé)模板；

5. 6S看板一覽表；

6. 6S檢查評分標(biāo)準(zhǔn)示范表；

7. 6S獎懲辦法示范。

8. 論文答辯《如何在本單位推行6S活動》

9. 6S各類管理制度

10. 如何將ISO質(zhì)量體系與6S結(jié)合？

第十四章 6S現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)

1. 工廠不良現(xiàn)狀分析

2. 各類現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)

3. 一流企業(yè)現(xiàn)場看板、標(biāo)示、劃線標(biāo)準(zhǔn)

4. 案例分析

第三部分 練習(xí)及現(xiàn)場指導(dǎo) （一天）

第十五章 6S推行過程中常見問題及疑惑解決

1. 員工不配合怎么辦？

2. 領(lǐng)導(dǎo)不重視怎么辦？

3. 生產(chǎn)繁忙怎么辦？

4. 員工素質(zhì)差怎么辦？

5. 6S推行很簡單？

6. 公司已經(jīng)做過6S了

7. 6S活動就是大掃除?

8. 工人拿計件工資,干6S活動不計件?

9. 如何使6S推行工作變被動為主動……

10. 課堂練習(xí)及討論答疑

第十六章 現(xiàn)場實戰(zhàn)

1. 現(xiàn)場指導(dǎo)診斷，提出改善方案及建議（內(nèi)訓(xùn)）