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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
聯(lián)系我們：
13382173255（Karen鄭老師）
學(xué)員背景| Course Background
參加對象：一線主管、班組長、工段長、車間主任、技術(shù)主管、新任主管及希望參與管理工作的人員
授課形式：內(nèi)訓(xùn)
授課天數(shù)：2 天
課程收益| Program Benefits
中基層主管的角色認(rèn)知
理解精益生產(chǎn)系統(tǒng)
深入理解生產(chǎn)現(xiàn)場的 5S 目視化管理
運(yùn)用 5S 可視化管理的方法解決工作中的實(shí)際問題
課程大綱| Course Outline
第一章 企業(yè)中基層主管的角色認(rèn)知
何謂管理
工廠管理的組織架構(gòu)（廠長、主任、班組長、員工）
主管的管理內(nèi)容
主管的角色類型
主管的素質(zhì)要求
認(rèn)識主管的權(quán)力與責(zé)任
生產(chǎn)主任在組織中所扮演的角色與價值
生產(chǎn)主任工作的管理任務(wù)
生產(chǎn)主任提升管理效率的有效方法
一線班組長在組織中所扮演的角色與價值
一線班組長工作的管理任務(wù)
一線班組長提升管理效率的有效方法
現(xiàn)代企業(yè)主管應(yīng)掌握的精益技能
第二章 精益理念與精益生產(chǎn)系統(tǒng)
企業(yè)為什么要推行精益生產(chǎn) ？
達(dá)爾文的進(jìn)化論：物種是可變的，生物是進(jìn)化的、自然選擇是生物進(jìn)化的動力
人類經(jīng)歷的三次工業(yè)革命
企業(yè)進(jìn)化論：企業(yè)是可變的，公司是進(jìn)化的、精益選擇是公司進(jìn)化的動力
豐田公司曲折的進(jìn)化歷程：精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展
精益生產(chǎn)的定義：是一種生產(chǎn)組織形式、配合相應(yīng)的管理工具……
精益生產(chǎn)之效益：豐田、大眾、通用之對比
精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)方式的區(qū)別
成功推行精益生產(chǎn)方式與未推行精益生產(chǎn)方式企業(yè)各項(xiàng)指標(biāo)差別：缺陷率、加工周期、庫存等
精益生產(chǎn)推行效果：成品庫存降低 75%、在制品庫存減少 90%、原材料庫存降低 50%等
精益生產(chǎn)系統(tǒng)：平準(zhǔn)化、同步化物流、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、單件流、多能工、生產(chǎn)節(jié)拍、工廠內(nèi)部超市、TWI、SMEM、看板、X矩陣、七大浪費(fèi)、VSM、TQM、TPM、可視化、防錯法、安燈系統(tǒng)、A3報(bào)告、OEE、自主維護(hù)、自働化、5S、可視化管理
第三章 精益利器 - 5S 與目視化管理
5S 概述
5S 的起源
5S 的含義
推行 5S 的作用
5S 與其他管理的關(guān)系
5S 活動的推行層次
5S 活動的重點(diǎn)
整理推行重點(diǎn)
整理的含義
需要和不要的基準(zhǔn)
物品分類
物品處理流程
紅牌戰(zhàn)略
推行要領(lǐng)
整頓的推行重點(diǎn)
整頓的含義
整頓的作用
“整頓前”的工作 － 認(rèn)識浪費(fèi)
“整頓前”的工作 － 認(rèn)識浪費(fèi)的案例
怎樣使用目前狀況圖
“整頓”的做法/示例
生活中的目視工具
目視管理工具的特點(diǎn)
目視管理工具 － 定位法
目視管理工具 － 標(biāo)簽法
目視管理工具 － 分區(qū)法
目視管理工具 － 圖形法
目視管理工具 － 顏色法
目視管理工具 － 方向法
目視管理工具 － 影繪法/痕跡法
目視管理工具 － 透明法
目視管理工具 － 監(jiān)察法
目視管理工具 － 公告法
目視管理工具 － 地圖法
目視管理工具 － 備忘法
目視管理工具 － 圖表法
整頓的三定原則
5S 與安全生產(chǎn)管理的必然關(guān)系
什么是安全？
安全管理的核心思想：“防火”大于“救火”
什么安全管理的海因里希法則：1:29:300
可視化管理安全：微小缺陷可視化
打造可視化的工廠安全之河
清掃的推行重點(diǎn)
清掃的含義
清掃的作用
清掃的要領(lǐng)
推行清掃的步驟
“清掃”的做法/示例
清掃區(qū)域的劃分
清掃區(qū)域的考核
清潔的推行重點(diǎn)
清潔的含義
清潔的作用
推行清潔的步驟
“清潔”的做法/示例 （一）
清潔的典型問題
修養(yǎng)的推行重點(diǎn)
修養(yǎng)的含義
推行修養(yǎng)的步驟
“修養(yǎng)”的做法/示例
“修養(yǎng)”的典型問題
領(lǐng)導(dǎo)層的修養(yǎng)
5S 活動過程回顧
5S 推行體制
推行原理
推行階段
推行的八大要決
推行步驟
推行組織
推行組織內(nèi)角色
推行規(guī)范
規(guī)范制定
宣傳
執(zhí)行
第四章 如何運(yùn)用 5S &可視化管理解決現(xiàn)場問題
講師背景| Introduction to lecturers
精益生產(chǎn)管理專家 | 資 深培訓(xùn)師
13 年世界 500 強(qiáng)制造經(jīng)驗(yàn)?9 年咨詢培訓(xùn)實(shí)戰(zhàn)?一汽大眾常年合作顧問
專業(yè)認(rèn)證：
? 中國高級精益運(yùn)營師 | WFA 國際促動引導(dǎo)師（
? 日本豐田精益培訓(xùn)師 | AI 人工智能授證訓(xùn)練師
行業(yè)顧問：一汽大眾汽車公司常年合作顧問
教育背景：企業(yè)工商管理碩士（MBA）
職業(yè)經(jīng)歷
日本豐田（世界 500 強(qiáng)） | 精益培訓(xùn)師
日本夏普（世界 500 強(qiáng)） | 制造部部長
林達(dá)公司（制造業(yè)企業(yè)） | 制造副總經(jīng)理
典型項(xiàng)目案例
江蘇某民營企業(yè)現(xiàn)場改善項(xiàng)目
挑戰(zhàn)：車間布局混亂、庫存積壓嚴(yán)重、人工效率低下
解決方案：
? 重新規(guī)劃物流路線，實(shí)施 “單件流” 生產(chǎn)模式，減少無效搬運(yùn) 1800 次 / 日。
? 導(dǎo)入看板管理系統(tǒng)，建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票，優(yōu)化 30 + 崗位作業(yè)流程。
成果：當(dāng)年節(jié)約成本并創(chuàng)造收益 1200 萬元，生產(chǎn)效率提升 30%，庫存周轉(zhuǎn)率提高 50%。
某汽車零部件企業(yè)精益轉(zhuǎn)型項(xiàng)目
動作：設(shè)計(jì) “班組自主改善” 機(jī)制，開展 TWI（督導(dǎo)人員訓(xùn)練）培訓(xùn)，建立 QC 七工具應(yīng)用流程。
數(shù)據(jù)：員工改善提案年均增長 300 項(xiàng)，不合格率從 0.8% 降至 0.3%，客戶交付準(zhǔn)時率從 85% 提升至 98%。
?
精益課程類： 《TPM - AM 自主保養(yǎng)》 《TPM–KAIZAN 個別改善》 《TPM – PM 計(jì)劃保養(yǎng)》 《LP - 精益生產(chǎn)》 《LP – 單件流》 《LP–VSM 價值流》 《LP–SMED 快速切換》 《LP – 七大浪費(fèi)》 《LP – KANGBANG 看板拉動》 《LP –POKEYOKA 防呆管理》 《LP – 生產(chǎn)線平衡&布局》 《LP – 改善與A3 報(bào)告》 《LP – 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)》 《標(biāo)準(zhǔn)工時管理》 《6S 管理》 《PMC 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》 《IE – 工業(yè)工程》 《5S 之可視化管理》 《從精益戰(zhàn)略到精益運(yùn)營》 《精益物流》 《精益改善周》 《精益 3P 新工廠設(shè)計(jì)》 《基于企業(yè)現(xiàn)狀打造自動化工廠》 領(lǐng)導(dǎo)力類：
《MTP – 中層主管訓(xùn)練》 《SST – 基層主管訓(xùn)練》 《從技術(shù)走向管理》 《PMP 工廠項(xiàng)目管理》 《有效溝通》 《TTT – 內(nèi)部講師培訓(xùn)》 | 一線班組建設(shè)類： 《TWI – JI 工作教導(dǎo)》 《TWI – JR 工作關(guān)系》 《TWI – JM 工作改善》 《TWI – JS 工作安全》 《新生代員工管理》 《一線主管 TPM 設(shè)備管理》 《一線主管計(jì)劃管理》 《一線主管交期物料管理》 《一線主管六項(xiàng)技能訓(xùn)練》 《一線主管品質(zhì)管理》 《一線主管現(xiàn)場沖突管理》 《一線主管綜合技能訓(xùn)練》 《一線主管團(tuán)隊(duì)建設(shè)》 《一線主管自我管理》 《一線主管時間管理》 《一線主管成本管理》 質(zhì)量管理類： 《6 西格瑪綠帶培訓(xùn)》 《品質(zhì)意識提升》 《TQM 全面品質(zhì)管理》 《問題分析與解決》 《 8D 問題分析與解決》 《PDCA 實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用》 《QC 七大手法》 《新 QC 七大手法》 《解決品質(zhì)問題技巧》 《QCC 品管圈》 《 DFMEA 失效模式與后果分析》 《PFMEA 失效模式與后果分析》 《SPC 過程統(tǒng)計(jì)控制》 《APQP 先期質(zhì)量策劃程序》 |
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項(xiàng)目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，并對企業(yè)進(jìn)行深度研究和剖析，總結(jié)出一系列深入的觀點(diǎn)和經(jīng)驗(yàn)。
我們的咨詢方案的設(shè)計(jì)過程秉承“知行合一”的理念，既具備理論知識，又重視項(xiàng)目的實(shí)操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗(yàn)，我們積累了豐富的案例庫，涉及18個領(lǐng)域，近千個案例，并將案例與咨詢項(xiàng)目完美結(jié)合。
我們的咨詢團(tuán)隊(duì)分布于各大領(lǐng)域，擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，具備豐富的企業(yè)管理實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。在定制咨詢方案前，我們會為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師，供客戶進(jìn)行比對選擇，根據(jù)客戶需求及問題，定制化地設(shè)計(jì)咨詢方案，確保項(xiàng)目的順利進(jìn)行。
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We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
10年更懂你
中大型企業(yè)共同選擇
累計(jì)培訓(xùn)學(xué)員
現(xiàn)有公開課
現(xiàn)有內(nèi)訓(xùn)課
現(xiàn)有在線課程
輻射城市
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高層團(tuán)隊(duì)引導(dǎo)工作坊
中層管理內(nèi)訓(xùn)
基層管理內(nèi)訓(xùn)
人才梯隊(duì)建設(shè)咨詢項(xiàng)目
工廠運(yùn)營咨詢項(xiàng)目
TTT內(nèi)訓(xùn)師咨詢項(xiàng)目
領(lǐng)導(dǎo)力公開課
精益智造公開課
個人效能公開課
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