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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
聯(lián)系我們:
13382173255(Karen鄭老師)
學(xué)員背景| Course Background
課程收益| Program Benefits
了解實現(xiàn)精益現(xiàn)場的八大基礎(chǔ)利器 – 現(xiàn)場布局、線平衡分析、多能工培訓(xùn)、5S、目視化、TPM、人機分析、自動化。并明白每一個利器的作用及導(dǎo)入時機
熟悉生產(chǎn)流程的增值鏈
明確推行精益生產(chǎn)方式對于離散型生產(chǎn)企業(yè)的重要意義
JIT 的理念
明確企業(yè)現(xiàn)場中的浪費現(xiàn)象
掌握實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)的工具方法
熟悉直觀工廠和持續(xù)改進(jìn)概念
掌握現(xiàn)場改善的有效方法
課程大綱| Course Outline
???第一部分:豐田精益思想與系統(tǒng)介紹
精益生產(chǎn)基礎(chǔ)
精益生產(chǎn)起源與發(fā)展
適應(yīng)市場變化的選擇
精益生產(chǎn)的核心
JIT 的定義
JIT 的出發(fā)點及基本思想
精益是 JIT 思想的進(jìn)一步升華
精益生產(chǎn)的思想基礎(chǔ)
庫存是禍害
以人為本
制造周期與影響制造周期的因素
什么是制造周期
狹義的制造周期
如何縮短制造周期
七大浪費定義
等待的浪費及解決方案——均衡生產(chǎn)
市場需求率
TT、ATT及CT的定義與關(guān)系
實現(xiàn)均衡生產(chǎn)
動作的浪費及解決方案
案例練習(xí)
精益生產(chǎn)原則
原則一:規(guī)范所有活動
原則二:明確客戶供應(yīng)商關(guān)系
原則三:流程簡單明確
原則四:在盡可能低的層次通過實驗向理想狀態(tài)過渡
第二部分:精益現(xiàn)場改善的六大利器
利器1 – 現(xiàn)場布局
布置的作用與畫法
布置原則
布置的基本形式
研究布置的七個步驟
怎樣使用目前狀況圖
改進(jìn)布置的分析手法
練習(xí):某公司改進(jìn)倉庫零件布置圖 現(xiàn)狀 – 1
練習(xí):某公司改進(jìn)倉庫零件布置圖 理想圖
利器2/3 – 生產(chǎn)能力分析和多能工培訓(xùn)
個別效率與整體效率
生產(chǎn)編成效率
平衡損失率
練習(xí)題 (一)
練習(xí)題 (二)
多能工的培訓(xùn)
利器4 – 5S 和 目視化工廠
5S定義:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)
生活中的目視化
目視化工具的特點
目視化工具的作用
目視化的方法:定位法、標(biāo)識法、分區(qū)法、層別法------
利器5 – 現(xiàn)場人機最佳配置與動作分析
人機操作分析的意義與目的
人機聯(lián)合操作的組合形式
人機聯(lián)合操作分析的表格符號
人機聯(lián)合分析法的步驟
人與機的配置比例
案例練習(xí) (一)
案例練習(xí) (二)
案例練習(xí) (三)
動作分析的目的
什么是動素分析
不同的動素的改善方法
符合現(xiàn)場人體工程學(xué)的 21 個原則
利器6 – 自動化防錯法
防錯法定義
防錯法基本原則
設(shè)計機械裝置來防錯
防錯原理:斷根原理、保險原理、自動原理、層別原理、重復(fù)原理等
總結(jié)練習(xí)
第三部分:答疑和討論
講師背景| Introduction to lecturers
精益生產(chǎn)管理專家 | 資 深培訓(xùn)師
13 年世界 500 強制造經(jīng)驗?9 年咨詢培訓(xùn)實戰(zhàn)?一汽大眾常年合作顧問
專業(yè)認(rèn)證:
? 中國高級精益運營師 | WFA 國際促動引導(dǎo)師(
? 日本豐田精益培訓(xùn)師 | AI 人工智能授證訓(xùn)練師
行業(yè)顧問:一汽大眾汽車公司常年合作顧問
教育背景:企業(yè)工商管理碩士(MBA)
職業(yè)經(jīng)歷
日本豐田(世界 500 強) | 精益培訓(xùn)師
日本夏普(世界 500 強) | 制造部部長
林達(dá)公司(制造業(yè)企業(yè)) | 制造副總經(jīng)理
典型項目案例
江蘇某民營企業(yè)現(xiàn)場改善項目
挑戰(zhàn):車間布局混亂、庫存積壓嚴(yán)重、人工效率低下
解決方案:
? 重新規(guī)劃物流路線,實施 “單件流” 生產(chǎn)模式,減少無效搬運 1800 次 / 日。
? 導(dǎo)入看板管理系統(tǒng),建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票,優(yōu)化 30 + 崗位作業(yè)流程。
成果:當(dāng)年節(jié)約成本并創(chuàng)造收益 1200 萬元,生產(chǎn)效率提升 30%,庫存周轉(zhuǎn)率提高 50%。
某汽車零部件企業(yè)精益轉(zhuǎn)型項目
動作:設(shè)計 “班組自主改善” 機制,開展 TWI(督導(dǎo)人員訓(xùn)練)培訓(xùn),建立 QC 七工具應(yīng)用流程。
數(shù)據(jù):員工改善提案年均增長 300 項,不合格率從 0.8% 降至 0.3%,客戶交付準(zhǔn)時率從 85% 提升至 98%。
?
精益課程類: 《TPM - AM 自主保養(yǎng)》 《TPM–KAIZAN 個別改善》 《TPM – PM 計劃保養(yǎng)》 《LP - 精益生產(chǎn)》 《LP – 單件流》 《LP–VSM 價值流》 《LP–SMED 快速切換》 《LP – 七大浪費》 《LP – KANGBANG 看板拉動》 《LP –POKEYOKA 防呆管理》 《LP – 生產(chǎn)線平衡&布局》 《LP – 改善與A3 報告》 《LP – 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)》 《標(biāo)準(zhǔn)工時管理》 《6S 管理》 《PMC 生產(chǎn)計劃與物料控制》 《IE – 工業(yè)工程》 《5S 之可視化管理》 《從精益戰(zhàn)略到精益運營》 《精益物流》 《精益改善周》 《精益 3P 新工廠設(shè)計》 《基于企業(yè)現(xiàn)狀打造自動化工廠》 領(lǐng)導(dǎo)力類:
《MTP – 中層主管訓(xùn)練》 《SST – 基層主管訓(xùn)練》 《從技術(shù)走向管理》 《PMP 工廠項目管理》 《有效溝通》 《TTT – 內(nèi)部講師培訓(xùn)》 | 一線班組建設(shè)類: 《TWI – JI 工作教導(dǎo)》 《TWI – JR 工作關(guān)系》 《TWI – JM 工作改善》 《TWI – JS 工作安全》 《新生代員工管理》 《一線主管 TPM 設(shè)備管理》 《一線主管計劃管理》 《一線主管交期物料管理》 《一線主管六項技能訓(xùn)練》 《一線主管品質(zhì)管理》 《一線主管現(xiàn)場沖突管理》 《一線主管綜合技能訓(xùn)練》 《一線主管團隊建設(shè)》 《一線主管自我管理》 《一線主管時間管理》 《一線主管成本管理》 質(zhì)量管理類: 《6 西格瑪綠帶培訓(xùn)》 《品質(zhì)意識提升》 《TQM 全面品質(zhì)管理》 《問題分析與解決》 《 8D 問題分析與解決》 《PDCA 實戰(zhàn)應(yīng)用》 《QC 七大手法》 《新 QC 七大手法》 《解決品質(zhì)問題技巧》 《QCC 品管圈》 《 DFMEA 失效模式與后果分析》 《PFMEA 失效模式與后果分析》 《SPC 過程統(tǒng)計控制》 《APQP 先期質(zhì)量策劃程序》 |
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗,并對企業(yè)進(jìn)行深度研究和剖析,總結(jié)出一系列深入的觀點和經(jīng)驗。
我們的咨詢方案的設(shè)計過程秉承“知行合一”的理念,既具備理論知識,又重視項目的實操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗,我們積累了豐富的案例庫,涉及18個領(lǐng)域,近千個案例,并將案例與咨詢項目完美結(jié)合。
我們的咨詢團隊分布于各大領(lǐng)域,擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗,具備豐富的企業(yè)管理實操經(jīng)驗。在定制咨詢方案前,我們會為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師,供客戶進(jìn)行比對選擇,根據(jù)客戶需求及問題,定制化地設(shè)計咨詢方案,確保項目的順利進(jìn)行。
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We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
10年更懂你
中大型企業(yè)共同選擇
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現(xiàn)有公開課
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中層管理內(nèi)訓(xùn)
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