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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
聯(lián)系我們：
13382173255（Karen鄭老師）
學(xué)員背景| Course Background
參加對(duì)象： 企業(yè)管理者、廠長、生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、生產(chǎn)管理人員、項(xiàng)目推行人員、相關(guān)的生產(chǎn)，設(shè)備，質(zhì)量工程師、主管，以及人事，財(cái)務(wù)等致力于改善流程，減少庫存和浪費(fèi)的人員
授課形式：內(nèi)訓(xùn)
授課天數(shù)：2 天
課程背景| Course Background
中國是制造業(yè)的大國，可目前制造型企業(yè)所面臨的困境卻越來越多，例如：
競爭環(huán)境日益惡化，利潤越發(fā)微薄
訂單數(shù)量小、品種多
交貨期日益縮短。品質(zhì)和服務(wù)卻相應(yīng)提高
原料和用工成本不斷增加
“80后”和“90后”已慢慢成為企業(yè)的主流群體，單一獎(jiǎng)懲式的管理已顯力不從心！例如：富士康公司“十三跳”，背后到底隱藏著怎樣的原因呢？
面對(duì)以上問題，我們制造型企業(yè)該如何對(duì)應(yīng)呢？推行全新的生產(chǎn)模式-“單
元式生產(chǎn)”，以達(dá)到消除矛盾之目的。單元式生產(chǎn)也叫細(xì)胞式生產(chǎn)，日本
佳能公司由于推行單元式生產(chǎn)，使大連的工廠效率提升了400%.本課程不
但從理論上闡述“單元式生產(chǎn)”的原理，更重要的是從實(shí)際面反應(yīng)如何
從“傳統(tǒng)制造模式”過渡到“單元式生產(chǎn)”的工具和方法。讓你學(xué)而會(huì)
用、融會(huì)貫通、受益終身。
課程大綱| Course Outline
第一章 單元式生產(chǎn)簡介和時(shí)代背景
人類的三次工業(yè)革命
單元式生產(chǎn)方式起源與發(fā)展
市場需求的變化
單元式生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別
日本企業(yè)與歐洲企業(yè)在生產(chǎn)運(yùn)作過程中的差異
單元式生產(chǎn)實(shí)施效果
單元式生產(chǎn)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
識(shí)別浪費(fèi)
案例切入
第二章 企業(yè)實(shí)現(xiàn)多品種小批量的生產(chǎn)模式
傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的特點(diǎn)
大量在制品庫存的原因
單元式生產(chǎn)的原理
單元式生產(chǎn)的優(yōu)勢
單元式生產(chǎn)的三種不同類型
單元式生產(chǎn)的三種共性
第三章 工廠如何推行單元式生產(chǎn)
把握現(xiàn)狀
產(chǎn)品分族
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
生產(chǎn)節(jié)拍的設(shè)定
個(gè)別效率和整體效率
生產(chǎn)編成效率
平衡損失率
練習(xí)
案例賞析
第四章 單元式生產(chǎn)的基礎(chǔ) - 多能工、少人化
多能工和少人化的定義
多能工和少人化的時(shí)代趨勢
多能工的作用
培訓(xùn)多能工的步驟
培訓(xùn)多能工的四個(gè)難題
四人難題有效對(duì)策
建立工廠內(nèi)部的教育體系
單元式生產(chǎn)的薪酬制度
實(shí)現(xiàn)少人化的21個(gè)原則
第五章 現(xiàn)場改造實(shí)施和推行要點(diǎn)
大型高速設(shè)備的缺點(diǎn)
小型低速設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)
設(shè)備改造的步驟
推行階段
推行的八大要決
推行步驟
第六章 答疑和討論
講師背景| Introduction to lecturers
精益生產(chǎn)管理專家 | 資 深培訓(xùn)師
13 年世界 500 強(qiáng)制造經(jīng)驗(yàn)?9 年咨詢培訓(xùn)實(shí)戰(zhàn)?一汽大眾常年合作顧問
專業(yè)認(rèn)證：
? 中國高級(jí)精益運(yùn)營師 | WFA 國際促動(dòng)引導(dǎo)師（
? 日本豐田精益培訓(xùn)師 | AI 人工智能授證訓(xùn)練師
行業(yè)顧問：一汽大眾汽車公司常年合作顧問
教育背景：企業(yè)工商管理碩士（MBA）
職業(yè)經(jīng)歷
日本豐田（世界 500 強(qiáng)） | 精益培訓(xùn)師
日本夏普（世界 500 強(qiáng)） | 制造部部長
林達(dá)公司（制造業(yè)企業(yè)） | 制造副總經(jīng)理
典型項(xiàng)目案例
江蘇某民營企業(yè)現(xiàn)場改善項(xiàng)目
挑戰(zhàn)：車間布局混亂、庫存積壓嚴(yán)重、人工效率低下
解決方案：
? 重新規(guī)劃物流路線，實(shí)施 “單件流” 生產(chǎn)模式，減少無效搬運(yùn) 1800 次 / 日。
? 導(dǎo)入看板管理系統(tǒng)，建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票，優(yōu)化 30 + 崗位作業(yè)流程。
成果：當(dāng)年節(jié)約成本并創(chuàng)造收益 1200 萬元，生產(chǎn)效率提升 30%，庫存周轉(zhuǎn)率提高 50%。
某汽車零部件企業(yè)精益轉(zhuǎn)型項(xiàng)目
動(dòng)作：設(shè)計(jì) “班組自主改善” 機(jī)制，開展 TWI（督導(dǎo)人員訓(xùn)練）培訓(xùn)，建立 QC 七工具應(yīng)用流程。
數(shù)據(jù)：員工改善提案年均增長 300 項(xiàng)，不合格率從 0.8% 降至 0.3%，客戶交付準(zhǔn)時(shí)率從 85% 提升至 98%。
?
精益課程類： 《TPM - AM 自主保養(yǎng)》 《TPM–KAIZAN 個(gè)別改善》 《TPM – PM 計(jì)劃保養(yǎng)》 《LP - 精益生產(chǎn)》 《LP – 單件流》 《LP–VSM 價(jià)值流》 《LP–SMED 快速切換》 《LP – 七大浪費(fèi)》 《LP – KANGBANG 看板拉動(dòng)》 《LP –POKEYOKA 防呆管理》 《LP – 生產(chǎn)線平衡&布局》 《LP – 改善與A3 報(bào)告》 《LP – 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)》 《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理》 《6S 管理》 《PMC 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》 《IE – 工業(yè)工程》 《5S 之可視化管理》 《從精益戰(zhàn)略到精益運(yùn)營》 《精益物流》 《精益改善周》 《精益 3P 新工廠設(shè)計(jì)》 《基于企業(yè)現(xiàn)狀打造自動(dòng)化工廠》 領(lǐng)導(dǎo)力類：
《MTP – 中層主管訓(xùn)練》 《SST – 基層主管訓(xùn)練》 《從技術(shù)走向管理》 《PMP 工廠項(xiàng)目管理》 《有效溝通》 《TTT – 內(nèi)部講師培訓(xùn)》 | 一線班組建設(shè)類： 《TWI – JI 工作教導(dǎo)》 《TWI – JR 工作關(guān)系》 《TWI – JM 工作改善》 《TWI – JS 工作安全》 《新生代員工管理》 《一線主管 TPM 設(shè)備管理》 《一線主管計(jì)劃管理》 《一線主管交期物料管理》 《一線主管六項(xiàng)技能訓(xùn)練》 《一線主管品質(zhì)管理》 《一線主管現(xiàn)場沖突管理》 《一線主管綜合技能訓(xùn)練》 《一線主管團(tuán)隊(duì)建設(shè)》 《一線主管自我管理》 《一線主管時(shí)間管理》 《一線主管成本管理》 質(zhì)量管理類： 《6 西格瑪綠帶培訓(xùn)》 《品質(zhì)意識(shí)提升》 《TQM 全面品質(zhì)管理》 《問題分析與解決》 《 8D 問題分析與解決》 《PDCA 實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用》 《QC 七大手法》 《新 QC 七大手法》 《解決品質(zhì)問題技巧》 《QCC 品管圈》 《 DFMEA 失效模式與后果分析》 《PFMEA 失效模式與后果分析》 《SPC 過程統(tǒng)計(jì)控制》 《APQP 先期質(zhì)量策劃程序》 |
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項(xiàng)目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，并對(duì)企業(yè)進(jìn)行深度研究和剖析，總結(jié)出一系列深入的觀點(diǎn)和經(jīng)驗(yàn)。
我們的咨詢方案的設(shè)計(jì)過程秉承“知行合一”的理念，既具備理論知識(shí)，又重視項(xiàng)目的實(shí)操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗(yàn)，我們積累了豐富的案例庫，涉及18個(gè)領(lǐng)域，近千個(gè)案例，并將案例與咨詢項(xiàng)目完美結(jié)合。
我們的咨詢團(tuán)隊(duì)分布于各大領(lǐng)域，擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，具備豐富的企業(yè)管理實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。在定制咨詢方案前，我們會(huì)為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師，供客戶進(jìn)行比對(duì)選擇，根據(jù)客戶需求及問題，定制化地設(shè)計(jì)咨詢方案，確保項(xiàng)目的順利進(jìn)行。
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We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
10年更懂你
中大型企業(yè)共同選擇
累計(jì)培訓(xùn)學(xué)員
現(xiàn)有公開課
現(xiàn)有內(nèi)訓(xùn)課
現(xiàn)有在線課程
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中層管理內(nèi)訓(xùn)
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工廠運(yùn)營咨詢項(xiàng)目
TTT內(nèi)訓(xùn)師咨詢項(xiàng)目
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精益智造公開課
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