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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
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13382173255(Karen鄭老師)
學(xué)員背景| Course Background
課程收益| Program Benefits
了解實(shí)現(xiàn)精益現(xiàn)場(chǎng)的八大基礎(chǔ)利器 – 現(xiàn)場(chǎng)布局、線平衡分析、多能工培訓(xùn)、5S、目視化、TPM、人機(jī)分析、自動(dòng)化。并明白每一個(gè)利器的作用及導(dǎo)入時(shí)機(jī)
課程大綱| Course Outline
???第一部分:豐田精益思想
精益生產(chǎn)基礎(chǔ)
精益生產(chǎn)起源與發(fā)展
適應(yīng)市場(chǎng)變化的選擇
精益生產(chǎn)的核心
JIT 的定義
JIT 的出發(fā)點(diǎn)及基本思想
精益是 JIT 思想的進(jìn)一步升華
精益生產(chǎn)的思想基礎(chǔ)
庫存是禍害
以人為本
制造周期與影響制造周期的因素
什么是制造周期
狹義的制造周期
如何縮短制造周期
七大浪費(fèi)定義
等待的浪費(fèi)及解決方案——均衡生產(chǎn)
市場(chǎng)需求率
TT、ATT及CT的定義與關(guān)系
實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)
動(dòng)作的浪費(fèi)及解決方案
案例練習(xí)
精益生產(chǎn)原則
原則一:規(guī)范所有活動(dòng)
原則二:明確客戶供應(yīng)商關(guān)系
原則三:流程簡(jiǎn)單明確
原則四:在盡可能低的層次通過實(shí)驗(yàn)向理想狀態(tài)過渡
第二部分:為實(shí)現(xiàn)JIT的現(xiàn)場(chǎng)常用的八大利器
利器1 – 現(xiàn)場(chǎng)布局
布置的作用與畫法
布置原則
布置的基本形式
研究布置的七個(gè)步驟
怎樣使用目前狀況圖
改進(jìn)布置的分析手法
練習(xí):某公司改進(jìn)倉庫零件布置圖 現(xiàn)狀 – 1
練習(xí):某公司改進(jìn)倉庫零件布置圖 理想圖
利器2/3 – 生產(chǎn)線平衡分析和多能工培訓(xùn)
個(gè)別效率與整體效率
生產(chǎn)線編成效率
平衡損失率
練習(xí)題 (一)
練習(xí)題 (二)
多能工的培訓(xùn)
利器4 – 5S 和 目視化工廠
生活中的目視化
目視化工具的特點(diǎn)
目視化工具的作用
目視化的方法
利器5 – TPM 全面設(shè)備保養(yǎng)
TPM 有什么用
TPM 的概述
影響設(shè)備效率的八大損失
八大損失的改善目標(biāo)
零故障的思想
潛在缺陷
自主保養(yǎng)基準(zhǔn)書
利器6 – 現(xiàn)場(chǎng)人機(jī)最佳配置
人機(jī)操作分析的意義與目的
人機(jī)聯(lián)合操作的組合形式
人機(jī)聯(lián)合操作分析的表格符號(hào)
人機(jī)聯(lián)合分析法的步驟
人與機(jī)的配置比例
案例練習(xí) (一)
案例練習(xí) (二)
案例練習(xí) (三)
利器7 – 自動(dòng)化防錯(cuò)法
防錯(cuò)法定義
防錯(cuò)法基本原則
設(shè)計(jì)機(jī)械裝置來防錯(cuò)
防錯(cuò)原理
總結(jié)練習(xí)
結(jié)語
講師背景| Introduction to lecturers
精益生產(chǎn)管理專家 | 資 深培訓(xùn)師
13 年世界 500 強(qiáng)制造經(jīng)驗(yàn)?9 年咨詢培訓(xùn)實(shí)戰(zhàn)?一汽大眾常年合作顧問
專業(yè)認(rèn)證:
? 中國高級(jí)精益運(yùn)營師 | WFA 國際促動(dòng)引導(dǎo)師(
? 日本豐田精益培訓(xùn)師 | AI 人工智能授證訓(xùn)練師
行業(yè)顧問:一汽大眾汽車公司常年合作顧問
教育背景:企業(yè)工商管理碩士(MBA)
職業(yè)經(jīng)歷
日本豐田(世界 500 強(qiáng)) | 精益培訓(xùn)師
日本夏普(世界 500 強(qiáng)) | 制造部部長(zhǎng)
林達(dá)公司(制造業(yè)企業(yè)) | 制造副總經(jīng)理
典型項(xiàng)目案例
江蘇某民營企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目
挑戰(zhàn):車間布局混亂、庫存積壓嚴(yán)重、人工效率低下
解決方案:
? 重新規(guī)劃物流路線,實(shí)施 “單件流” 生產(chǎn)模式,減少無效搬運(yùn) 1800 次 / 日。
? 導(dǎo)入看板管理系統(tǒng),建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票,優(yōu)化 30 + 崗位作業(yè)流程。
成果:當(dāng)年節(jié)約成本并創(chuàng)造收益 1200 萬元,生產(chǎn)效率提升 30%,庫存周轉(zhuǎn)率提高 50%。
某汽車零部件企業(yè)精益轉(zhuǎn)型項(xiàng)目
動(dòng)作:設(shè)計(jì) “班組自主改善” 機(jī)制,開展 TWI(督導(dǎo)人員訓(xùn)練)培訓(xùn),建立 QC 七工具應(yīng)用流程。
數(shù)據(jù):?jiǎn)T工改善提案年均增長(zhǎng) 300 項(xiàng),不合格率從 0.8% 降至 0.3%,客戶交付準(zhǔn)時(shí)率從 85% 提升至 98%。
?
精益課程類: 《TPM - AM 自主保養(yǎng)》 《TPM–KAIZAN 個(gè)別改善》 《TPM – PM 計(jì)劃保養(yǎng)》 《LP - 精益生產(chǎn)》 《LP – 單件流》 《LP–VSM 價(jià)值流》 《LP–SMED 快速切換》 《LP – 七大浪費(fèi)》 《LP – KANGBANG 看板拉動(dòng)》 《LP –POKEYOKA 防呆管理》 《LP – 生產(chǎn)線平衡&布局》 《LP – 改善與A3 報(bào)告》 《LP – 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)》 《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理》 《6S 管理》 《PMC 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》 《IE – 工業(yè)工程》 《5S 之可視化管理》 《從精益戰(zhàn)略到精益運(yùn)營》 《精益物流》 《精益改善周》 《精益 3P 新工廠設(shè)計(jì)》 《基于企業(yè)現(xiàn)狀打造自動(dòng)化工廠》 領(lǐng)導(dǎo)力類:
《MTP – 中層主管訓(xùn)練》 《SST – 基層主管訓(xùn)練》 《從技術(shù)走向管理》 《PMP 工廠項(xiàng)目管理》 《有效溝通》 《TTT – 內(nèi)部講師培訓(xùn)》 | 一線班組建設(shè)類: 《TWI – JI 工作教導(dǎo)》 《TWI – JR 工作關(guān)系》 《TWI – JM 工作改善》 《TWI – JS 工作安全》 《新生代員工管理》 《一線主管 TPM 設(shè)備管理》 《一線主管計(jì)劃管理》 《一線主管交期物料管理》 《一線主管六項(xiàng)技能訓(xùn)練》 《一線主管品質(zhì)管理》 《一線主管現(xiàn)場(chǎng)沖突管理》 《一線主管綜合技能訓(xùn)練》 《一線主管團(tuán)隊(duì)建設(shè)》 《一線主管自我管理》 《一線主管時(shí)間管理》 《一線主管成本管理》 質(zhì)量管理類: 《6 西格瑪綠帶培訓(xùn)》 《品質(zhì)意識(shí)提升》 《TQM 全面品質(zhì)管理》 《問題分析與解決》 《 8D 問題分析與解決》 《PDCA 實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用》 《QC 七大手法》 《新 QC 七大手法》 《解決品質(zhì)問題技巧》 《QCC 品管圈》 《 DFMEA 失效模式與后果分析》 《PFMEA 失效模式與后果分析》 《SPC 過程統(tǒng)計(jì)控制》 《APQP 先期質(zhì)量策劃程序》 |
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項(xiàng)目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn),并對(duì)企業(yè)進(jìn)行深度研究和剖析,總結(jié)出一系列深入的觀點(diǎn)和經(jīng)驗(yàn)。
我們的咨詢方案的設(shè)計(jì)過程秉承“知行合一”的理念,既具備理論知識(shí),又重視項(xiàng)目的實(shí)操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗(yàn),我們積累了豐富的案例庫,涉及18個(gè)領(lǐng)域,近千個(gè)案例,并將案例與咨詢項(xiàng)目完美結(jié)合。
我們的咨詢團(tuán)隊(duì)分布于各大領(lǐng)域,擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗(yàn),具備豐富的企業(yè)管理實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。在定制咨詢方案前,我們會(huì)為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師,供客戶進(jìn)行比對(duì)選擇,根據(jù)客戶需求及問題,定制化地設(shè)計(jì)咨詢方案,確保項(xiàng)目的順利進(jìn)行。
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We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
10年更懂你
中大型企業(yè)共同選擇
累計(jì)培訓(xùn)學(xué)員
現(xiàn)有公開課
現(xiàn)有內(nèi)訓(xùn)課
現(xiàn)有在線課程
輻射城市
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高層團(tuán)隊(duì)引導(dǎo)工作坊
中層管理內(nèi)訓(xùn)
基層管理內(nèi)訓(xùn)
人才梯隊(duì)建設(shè)咨詢項(xiàng)目
工廠運(yùn)營咨詢項(xiàng)目
TTT內(nèi)訓(xùn)師咨詢項(xiàng)目
領(lǐng)導(dǎo)力公開課
精益智造公開課
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