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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
聯(lián)系我們：
13382173255（Karen鄭老師）
學(xué)員背景| Course Background
參加對(duì)象：企業(yè)管理者、廠長、生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、生產(chǎn)管理人員、精益推行人員、相關(guān)的生產(chǎn)，設(shè)備，質(zhì)量工程師、主管，以及人事，財(cái)務(wù)等致力于改善流程，減少庫存和浪費(fèi)的人員
授課形式：內(nèi)訓(xùn)
授課天數(shù)：2 天
課程收益| Program Benefits
生產(chǎn)效率提升 20% - 60%
生產(chǎn)周期縮短 50% - 80%
在制品庫存降低 50% - 90%
成品庫存降低 30% - 50%
原材庫存降低 25% - 40%
人工成本降低 15% - 30%
利潤率提升 30% - 80%
課程大綱| Course Outline
精益生產(chǎn)的概念和基本原則
精益生產(chǎn)的歷史
七大浪費(fèi)
精益的最佳生產(chǎn)方式 – “單件流”
“單件流”生產(chǎn)的十大優(yōu)勢
工廠如何因地制宜的實(shí)現(xiàn)“單件流”
“單件流”的推行步驟
現(xiàn)場布置分析
布置的作用與畫法
布置原則
布置的基本形式
研究布置的七個(gè)步驟
怎樣使用目前狀況圖
改進(jìn)布置的分析手法
練習(xí)：某公司改進(jìn)倉庫零件布置圖 現(xiàn)狀 – 1
練習(xí)：某公司改進(jìn)倉庫零件布置圖 理想圖
生產(chǎn)節(jié)拍和生產(chǎn)線平衡分析
個(gè)別效率與整體效率
生產(chǎn)節(jié)拍
生產(chǎn)線編成效率
平衡損失率
練習(xí)題 (一)
實(shí)戰(zhàn)演練（視頻分析與解說）
設(shè)備設(shè)計(jì)考慮原則
選擇容昜被拆遣的設(shè)備
設(shè)備要裸體才好
有彈性的設(shè)備
作業(yè)面力求狹窄
機(jī)器的“三不”原則
把輸送帶變成“成長帶”
輸送帶做成“成長帶”的步驟
人員的穩(wěn)定化
一個(gè)流生產(chǎn)線為改善活動(dòng)之始
人員安定取決于“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”
制定節(jié)拍時(shí)間
由“水蜘蛛”來做“非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”
“少人化”有利于人員的安定
生產(chǎn)流線員工“多制程操作”
“多能工”實(shí)施要點(diǎn)
實(shí)施“多能工”要講究技巧
快速教導(dǎo)部屬的方法
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書
多能工盤點(diǎn)和實(shí)施計(jì)劃
動(dòng)作的三不原則
動(dòng)作改善的二十一個(gè)原則
設(shè)備的穩(wěn)定化
不要為設(shè)備而生產(chǎn)
造成設(shè)備時(shí)間損失的現(xiàn)象
錯(cuò)誤的維修觀念
全員生產(chǎn)保全
自主保全的階段
故障是什么？
潛在缺陷
邁向零故障
減少瞬間停機(jī)
品質(zhì)的穩(wěn)定化
追求零不良
品質(zhì)的三不政策
不良有三種
零不良的原則
防呆法
零不良源流管理的戰(zhàn)術(shù)
管理的穩(wěn)定化
人的管理最重要
管理好部屬的四原則
豐田人比較聰明嗎
有自律神經(jīng)的現(xiàn)場
5S和目視化管理
目視化管理常用道具
現(xiàn)場照妖鏡
計(jì)劃穩(wěn)定化
走在平坦的路上
生產(chǎn)計(jì)劃要像切壽司一樣
為什么要平穩(wěn)生產(chǎn)
平穩(wěn)化的技巧
混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化的最高境界
從批量生產(chǎn)脫胎而出
超市化生產(chǎn)
自動(dòng)倉庫不用了
后拉式生產(chǎn)法
用看板來削減庫存
看板生產(chǎn)的條件
看板的生產(chǎn)規(guī)則
看板的種類
講師背景| Introduction to lecturers
精益生產(chǎn)管理專家 | 資 深培訓(xùn)師
13 年世界 500 強(qiáng)制造經(jīng)驗(yàn)?9 年咨詢培訓(xùn)實(shí)戰(zhàn)?一汽大眾常年合作顧問
專業(yè)認(rèn)證：
? 中國高級(jí)精益運(yùn)營師 | WFA 國際促動(dòng)引導(dǎo)師（
? 日本豐田精益培訓(xùn)師 | AI 人工智能授證訓(xùn)練師
行業(yè)顧問：一汽大眾汽車公司常年合作顧問
教育背景：企業(yè)工商管理碩士（MBA）
職業(yè)經(jīng)歷
日本豐田（世界 500 強(qiáng)） | 精益培訓(xùn)師
日本夏普（世界 500 強(qiáng)） | 制造部部長
林達(dá)公司（制造業(yè)企業(yè)） | 制造副總經(jīng)理
典型項(xiàng)目案例
江蘇某民營企業(yè)現(xiàn)場改善項(xiàng)目
挑戰(zhàn)：車間布局混亂、庫存積壓嚴(yán)重、人工效率低下
解決方案：
? 重新規(guī)劃物流路線，實(shí)施 “單件流” 生產(chǎn)模式，減少無效搬運(yùn) 1800 次 / 日。
? 導(dǎo)入看板管理系統(tǒng)，建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票，優(yōu)化 30 + 崗位作業(yè)流程。
成果：當(dāng)年節(jié)約成本并創(chuàng)造收益 1200 萬元，生產(chǎn)效率提升 30%，庫存周轉(zhuǎn)率提高 50%。
某汽車零部件企業(yè)精益轉(zhuǎn)型項(xiàng)目
動(dòng)作：設(shè)計(jì) “班組自主改善” 機(jī)制，開展 TWI（督導(dǎo)人員訓(xùn)練）培訓(xùn)，建立 QC 七工具應(yīng)用流程。
數(shù)據(jù)：員工改善提案年均增長 300 項(xiàng)，不合格率從 0.8% 降至 0.3%，客戶交付準(zhǔn)時(shí)率從 85% 提升至 98%。
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精益課程類： 《TPM - AM 自主保養(yǎng)》 《TPM–KAIZAN 個(gè)別改善》 《TPM – PM 計(jì)劃保養(yǎng)》 《LP - 精益生產(chǎn)》 《LP – 單件流》 《LP–VSM 價(jià)值流》 《LP–SMED 快速切換》 《LP – 七大浪費(fèi)》 《LP – KANGBANG 看板拉動(dòng)》 《LP –POKEYOKA 防呆管理》 《LP – 生產(chǎn)線平衡&布局》 《LP – 改善與A3 報(bào)告》 《LP – 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)》 《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理》 《6S 管理》 《PMC 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》 《IE – 工業(yè)工程》 《5S 之可視化管理》 《從精益戰(zhàn)略到精益運(yùn)營》 《精益物流》 《精益改善周》 《精益 3P 新工廠設(shè)計(jì)》 《基于企業(yè)現(xiàn)狀打造自動(dòng)化工廠》 領(lǐng)導(dǎo)力類：
《MTP – 中層主管訓(xùn)練》 《SST – 基層主管訓(xùn)練》 《從技術(shù)走向管理》 《PMP 工廠項(xiàng)目管理》 《有效溝通》 《TTT – 內(nèi)部講師培訓(xùn)》 | 一線班組建設(shè)類： 《TWI – JI 工作教導(dǎo)》 《TWI – JR 工作關(guān)系》 《TWI – JM 工作改善》 《TWI – JS 工作安全》 《新生代員工管理》 《一線主管 TPM 設(shè)備管理》 《一線主管計(jì)劃管理》 《一線主管交期物料管理》 《一線主管六項(xiàng)技能訓(xùn)練》 《一線主管品質(zhì)管理》 《一線主管現(xiàn)場沖突管理》 《一線主管綜合技能訓(xùn)練》 《一線主管團(tuán)隊(duì)建設(shè)》 《一線主管自我管理》 《一線主管時(shí)間管理》 《一線主管成本管理》 質(zhì)量管理類： 《6 西格瑪綠帶培訓(xùn)》 《品質(zhì)意識(shí)提升》 《TQM 全面品質(zhì)管理》 《問題分析與解決》 《 8D 問題分析與解決》 《PDCA 實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用》 《QC 七大手法》 《新 QC 七大手法》 《解決品質(zhì)問題技巧》 《QCC 品管圈》 《 DFMEA 失效模式與后果分析》 《PFMEA 失效模式與后果分析》 《SPC 過程統(tǒng)計(jì)控制》 《APQP 先期質(zhì)量策劃程序》 |
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項(xiàng)目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，并對(duì)企業(yè)進(jìn)行深度研究和剖析，總結(jié)出一系列深入的觀點(diǎn)和經(jīng)驗(yàn)。
我們的咨詢方案的設(shè)計(jì)過程秉承“知行合一”的理念，既具備理論知識(shí)，又重視項(xiàng)目的實(shí)操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗(yàn)，我們積累了豐富的案例庫，涉及18個(gè)領(lǐng)域，近千個(gè)案例，并將案例與咨詢項(xiàng)目完美結(jié)合。
我們的咨詢團(tuán)隊(duì)分布于各大領(lǐng)域，擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，具備豐富的企業(yè)管理實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。在定制咨詢方案前，我們會(huì)為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師，供客戶進(jìn)行比對(duì)選擇，根據(jù)客戶需求及問題，定制化地設(shè)計(jì)咨詢方案，確保項(xiàng)目的順利進(jìn)行。
ABOUT PERFECT CONSULTANT
We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
10年更懂你
中大型企業(yè)共同選擇
累計(jì)培訓(xùn)學(xué)員
現(xiàn)有公開課
現(xiàn)有內(nèi)訓(xùn)課
現(xiàn)有在線課程
輻射城市
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高層團(tuán)隊(duì)引導(dǎo)工作坊
中層管理內(nèi)訓(xùn)
基層管理內(nèi)訓(xùn)
人才梯隊(duì)建設(shè)咨詢項(xiàng)目
工廠運(yùn)營咨詢項(xiàng)目
TTT內(nèi)訓(xùn)師咨詢項(xiàng)目
領(lǐng)導(dǎo)力公開課
精益智造公開課
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