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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
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13382173255(Karen鄭老師)
課程背景| Course Background
眾所周知,豐田汽車公司連續(xù)第四年成為汽車銷量和利潤的王者!成功的秘訣之一就是開創(chuàng)了一種全新的生產(chǎn)管理模式 – 豐田生產(chǎn)方式(Toyota Production System,TPS).當(dāng)工業(yè)4.0還只是概念層面的時(shí)候,TPS 卻可以說世界制造史上現(xiàn)實(shí)的一大奇跡!可到底什么是精益生產(chǎn)?其實(shí)精益生產(chǎn)是給企業(yè)提供了一個(gè)最佳的解決方案,科學(xué)靈活地實(shí)行 TPS 可以設(shè)計(jì)并生產(chǎn)出高品質(zhì)低成本的產(chǎn)品,并能快速響應(yīng)顧客需求,達(dá)到以最小的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的?,F(xiàn)在對(duì)于 TPS 的研究已經(jīng)遍布全世界,眾多研究與推廣 TPS 的企業(yè)都已獲得相當(dāng)可觀的成果。目前中國的市場環(huán)境讓企業(yè)面臨著比以往更多的來自低成本、短周期和高品質(zhì)等方面的壓力正是在企業(yè)全面推精益生產(chǎn)的最佳時(shí)機(jī)!可很多企業(yè)在真正推行時(shí),總是不能系統(tǒng)的看待企業(yè)存在的問題,往往是:頭痛醫(yī)頭,腳痛醫(yī)腳的推行怪圈!究其根源的多半是不能從系統(tǒng)面,科學(xué)的看待企業(yè)存在的各項(xiàng)問題。此精益系列課程將讓你站在更高的位置如何將企業(yè)存在的現(xiàn)狀問題與科學(xué)的精益系統(tǒng)理論做有機(jī)整合?!毒婢馍?span>產(chǎn)與快速切換》這門具體課程,讓學(xué)員們掌握理解均衡生產(chǎn)的重要意義,理解供應(yīng)鏈牛鞭效應(yīng),掌握均衡排產(chǎn)方法和掌握經(jīng)濟(jì)批量計(jì)算方法;完成公司均衡排產(chǎn)模式設(shè)計(jì)
課程收益| Program Benefits
均衡排產(chǎn)的概念和意義;
供應(yīng)鏈牛鞭效應(yīng)沙盤體驗(yàn);
牛鞭效應(yīng)的應(yīng)對(duì)方法;
均衡排產(chǎn)方法;
經(jīng)濟(jì)批量計(jì)算;
均衡排產(chǎn)的步驟;
公司均衡排產(chǎn)規(guī)劃
理解快速切換的意義掌握快速切換五大步驟
掌握5S在快速切換中的運(yùn)用
課程大綱| Course Outline
均衡生產(chǎn)
客戶需求在數(shù)量和品種上的波動(dòng)
生產(chǎn)為什么會(huì)不均衡?各行各業(yè)為什么會(huì)有淡旺季?:供應(yīng)鏈的牛鞭效應(yīng)
案例:牛鞭效應(yīng)的沙盤模擬
豐田生產(chǎn)系統(tǒng)與均衡化生產(chǎn)的關(guān)系
均衡生產(chǎn)的意義:抵消客戶需求之波動(dòng)
什么是批量生產(chǎn):每個(gè)型號(hào)都一次生產(chǎn)全部的需求量
批量生產(chǎn)對(duì)庫存的影響
均衡生產(chǎn)(平準(zhǔn)化生產(chǎn)):生產(chǎn)平均產(chǎn)品組合及數(shù)量
為什么采用均衡化生產(chǎn)?
均衡化生產(chǎn)可能減弱需求的波動(dòng)
生產(chǎn)排程方式:按訂單生產(chǎn)、平均生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)
按訂單生產(chǎn)的弊端
平均生產(chǎn)的弊端
均衡化生產(chǎn)的理由:客戶的需要每天都在發(fā)生沒有規(guī)律的變化
均衡化生產(chǎn)和多重每日循環(huán)
每周均衡式生產(chǎn)排程方式
每日均衡式生產(chǎn)排程方式
數(shù)量均衡生產(chǎn)與品種均衡生產(chǎn)
均衡化以供應(yīng)鏈的影響
豐田生產(chǎn)計(jì)劃模型:市場預(yù)測、客戶訂單、三個(gè)月滾動(dòng)排程、10 天滾動(dòng)日排程、交貨指令
經(jīng)濟(jì)批量計(jì)算:可換線時(shí)間、可換線次數(shù)、換線循環(huán)次數(shù)、經(jīng)濟(jì)批量
均衡排產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)批量的練習(xí)
如何選擇均衡化的方式
看板拉動(dòng)與均衡化生產(chǎn)
均衡生產(chǎn)箱
均衡模式的庫存計(jì)算方式
均衡生產(chǎn)實(shí)施的十大步驟:零件選擇、快速切換、確定零件生產(chǎn)順序、計(jì)算經(jīng)濟(jì)批量、按均衡原則創(chuàng)建均衡排產(chǎn)格式、制定均衡排產(chǎn)計(jì)劃、模擬設(shè)置零件庫存水平、建立原始庫存、按均衡排產(chǎn)組織生產(chǎn)、持續(xù)改善
均衡生產(chǎn)案例
精益物流概述
傳統(tǒng)物流的現(xiàn)狀與“痛點(diǎn)”
什么是精益?什么是精益物流?
精益物流與作用與收益
精益物流的要素與原理
精益物流的構(gòu)成要素
精益物流實(shí)現(xiàn)利器 – 精益系統(tǒng)、JIT 準(zhǔn)時(shí)制、看板拉動(dòng)
精益生產(chǎn)系統(tǒng):平準(zhǔn)化、同步化物流、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、單件流、多能工、生產(chǎn)節(jié)拍、工廠內(nèi)部超市、TWI、SMEM、看板、X矩陣、七大浪費(fèi)、VSM、TQM、TPM、可視化、防錯(cuò)法、安燈系統(tǒng)、A3報(bào)告、OEE、自主維護(hù)、自働化、5S
JIT(準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn))的定義
支撐實(shí)現(xiàn) JIT 生產(chǎn)的不二法則:看板拉動(dòng)
看板是什么?
看板的放置
精益物料拉動(dòng)原則:客戶需要什么?哪里需要?什么時(shí)間需要?需要多少?都能第一時(shí)間滿足
推動(dòng)式生產(chǎn)的弊端
豐田拉動(dòng)式生產(chǎn)的起源:大野耐一的構(gòu)想
看板的微觀作用:提示信息、有效控制庫存、暴露問題等
看板的宏觀作用:物流順暢、防止過量生產(chǎn)、生產(chǎn)操作的有效控制、提高需求變化的靈活性、有助于供應(yīng)鏈管理等
推動(dòng)看板管理的運(yùn)用原則:100% 合格品、先進(jìn)選出等
案例:豐田有效運(yùn)用看板高效率運(yùn)行展示
看板的運(yùn)作程序
看板的種類:成品看板、取料看板、生產(chǎn)看板、采購看板、臨時(shí)看板
各種看板的使用、制作、推行
取料看板流程
取料看板的循環(huán)方式和周期計(jì)算
案例:英格索蘭取料看板系統(tǒng)的有效運(yùn)用
什么是取料看板收集箱
取料看板收集箱的使用及制作
生產(chǎn)的看板的循環(huán)方式
什么是生產(chǎn)看板收集箱
生產(chǎn)看板收集箱的使用及制作
看板不同的表現(xiàn)形式:卡片、空容器、空管等
看板如何與主生產(chǎn)計(jì)劃相配合
案例:某知名企業(yè)看板拉動(dòng)系統(tǒng)展示
使用看板拉動(dòng)的條件:5S、容器、完整的拉動(dòng)系統(tǒng)
企業(yè)推行看板管理的實(shí)施步驟
看板實(shí)施的準(zhǔn)備工作:高層達(dá)成共識(shí)、各項(xiàng)指標(biāo)要達(dá)成的效果、制作看板推行計(jì)劃時(shí)間表、組織完成看板系統(tǒng)培訓(xùn)、選擇推行看板系統(tǒng)的樣板線體、樣板線體的推行與實(shí)施等
BOM(標(biāo)準(zhǔn)材料表)的定義
BOM 的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次
PFEP (產(chǎn)品料號(hào)計(jì)劃)的定義
PFEP 之內(nèi)容:零件號(hào)、零件尺寸、每天使用量、準(zhǔn)確的使用位置、準(zhǔn)確的存放位置、訂單頻率、供應(yīng)商、單位包裝規(guī)格等
設(shè)置 PFEP 的作用
PFEP 案例展示
線邊倉庫的物料規(guī)劃
線邊倉庫的包裝原則:品質(zhì)保護(hù)、管控原則、數(shù)量原則、重量原則
高效線邊倉庫物料布局方式
線邊倉庫物料放置方式
規(guī)劃配送物料方式:看板補(bǔ)充、順序補(bǔ)充、成套配送
超市庫存量計(jì)算和控制
采購看板數(shù)量計(jì)算、交貨天數(shù)計(jì)算、緩沖庫存計(jì)算、最低庫存量計(jì)算
取貨看板數(shù)量計(jì)算
生產(chǎn)拉動(dòng)看板的推行流程
生產(chǎn)看板數(shù)量計(jì)算
生產(chǎn)看板制作的關(guān)鍵指標(biāo):生產(chǎn)批量、最小及最大庫存等
計(jì)算補(bǔ)充周期
補(bǔ)充周期的計(jì)算步驟
編制看板的流程
推行看板管理成功的六大提問
看板系統(tǒng)的模擬訓(xùn)練
看板流程的維持和檢查
看板超市庫存的持續(xù)改進(jìn)
精益物流規(guī)劃與配送
精益物流的定義
游戲:兩個(gè)工廠物流成本一樣嗎?為什么?
案例:肯德基物流路線規(guī)劃
收集各單元間的五項(xiàng)基本信息
繪制工廠現(xiàn)狀單元布局圖
繪制單元關(guān)系從至圖
繪制數(shù)據(jù)列表排序圖
單元與單元關(guān)系密切程度
繪制單元關(guān)系從至轉(zhuǎn)換圖
工廠單元間布局之原則
如何按關(guān)系圖重新對(duì)工廠單元進(jìn)行布局
工廠單元間布局練習(xí)
智能物流
什么是智能物流?
智能物流概述及現(xiàn)狀
智能物流未來能對(duì)我們生活的轉(zhuǎn)變
京東智能物流案例分析
阿里巴巴智能物流案例分析
亞馬遜智能物流案例分析
未來智能物流的發(fā)展趨勢
第七章 答疑和討論
講師背景| Introduction to lecturers
精益生產(chǎn)管理專家 | 資 深培訓(xùn)師
13 年世界 500 強(qiáng)制造經(jīng)驗(yàn)?9 年咨詢培訓(xùn)實(shí)戰(zhàn)?一汽大眾常年合作顧問
專業(yè)認(rèn)證:
? 中國高級(jí)精益運(yùn)營師 | WFA 國際促動(dòng)引導(dǎo)師(
? 日本豐田精益培訓(xùn)師 | AI 人工智能授證訓(xùn)練師
行業(yè)顧問:一汽大眾汽車公司常年合作顧問
教育背景:企業(yè)工商管理碩士(MBA)
職業(yè)經(jīng)歷
日本豐田(世界 500 強(qiáng)) | 精益培訓(xùn)師
日本夏普(世界 500 強(qiáng)) | 制造部部長
林達(dá)公司(制造業(yè)企業(yè)) | 制造副總經(jīng)理
典型項(xiàng)目案例
江蘇某民營企業(yè)現(xiàn)場改善項(xiàng)目
挑戰(zhàn):車間布局混亂、庫存積壓嚴(yán)重、人工效率低下
解決方案:
? 重新規(guī)劃物流路線,實(shí)施 “單件流” 生產(chǎn)模式,減少無效搬運(yùn) 1800 次 / 日。
? 導(dǎo)入看板管理系統(tǒng),建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票,優(yōu)化 30 + 崗位作業(yè)流程。
成果:當(dāng)年節(jié)約成本并創(chuàng)造收益 1200 萬元,生產(chǎn)效率提升 30%,庫存周轉(zhuǎn)率提高 50%。
某汽車零部件企業(yè)精益轉(zhuǎn)型項(xiàng)目
動(dòng)作:設(shè)計(jì) “班組自主改善” 機(jī)制,開展 TWI(督導(dǎo)人員訓(xùn)練)培訓(xùn),建立 QC 七工具應(yīng)用流程。
數(shù)據(jù):員工改善提案年均增長 300 項(xiàng),不合格率從 0.8% 降至 0.3%,客戶交付準(zhǔn)時(shí)率從 85% 提升至 98%。
?
精益課程類: 《TPM - AM 自主保養(yǎng)》 《TPM–KAIZAN 個(gè)別改善》 《TPM – PM 計(jì)劃保養(yǎng)》 《LP - 精益生產(chǎn)》 《LP – 單件流》 《LP–VSM 價(jià)值流》 《LP–SMED 快速切換》 《LP – 七大浪費(fèi)》 《LP – KANGBANG 看板拉動(dòng)》 《LP –POKEYOKA 防呆管理》 《LP – 生產(chǎn)線平衡&布局》 《LP – 改善與A3 報(bào)告》 《LP – 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)》 《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理》 《6S 管理》 《PMC 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》 《IE – 工業(yè)工程》 《5S 之可視化管理》 《從精益戰(zhàn)略到精益運(yùn)營》 《精益物流》 《精益改善周》 《精益 3P 新工廠設(shè)計(jì)》 《基于企業(yè)現(xiàn)狀打造自動(dòng)化工廠》 領(lǐng)導(dǎo)力類:
《MTP – 中層主管訓(xùn)練》 《SST – 基層主管訓(xùn)練》 《從技術(shù)走向管理》 《PMP 工廠項(xiàng)目管理》 《有效溝通》 《TTT – 內(nèi)部講師培訓(xùn)》 | 一線班組建設(shè)類: 《TWI – JI 工作教導(dǎo)》 《TWI – JR 工作關(guān)系》 《TWI – JM 工作改善》 《TWI – JS 工作安全》 《新生代員工管理》 《一線主管 TPM 設(shè)備管理》 《一線主管計(jì)劃管理》 《一線主管交期物料管理》 《一線主管六項(xiàng)技能訓(xùn)練》 《一線主管品質(zhì)管理》 《一線主管現(xiàn)場沖突管理》 《一線主管綜合技能訓(xùn)練》 《一線主管團(tuán)隊(duì)建設(shè)》 《一線主管自我管理》 《一線主管時(shí)間管理》 《一線主管成本管理》 質(zhì)量管理類: 《6 西格瑪綠帶培訓(xùn)》 《品質(zhì)意識(shí)提升》 《TQM 全面品質(zhì)管理》 《問題分析與解決》 《 8D 問題分析與解決》 《PDCA 實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用》 《QC 七大手法》 《新 QC 七大手法》 《解決品質(zhì)問題技巧》 《QCC 品管圈》 《 DFMEA 失效模式與后果分析》 《PFMEA 失效模式與后果分析》 《SPC 過程統(tǒng)計(jì)控制》 《APQP 先期質(zhì)量策劃程序》 |
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項(xiàng)目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn),并對(duì)企業(yè)進(jìn)行深度研究和剖析,總結(jié)出一系列深入的觀點(diǎn)和經(jīng)驗(yàn)。
我們的咨詢方案的設(shè)計(jì)過程秉承“知行合一”的理念,既具備理論知識(shí),又重視項(xiàng)目的實(shí)操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗(yàn),我們積累了豐富的案例庫,涉及18個(gè)領(lǐng)域,近千個(gè)案例,并將案例與咨詢項(xiàng)目完美結(jié)合。
我們的咨詢團(tuán)隊(duì)分布于各大領(lǐng)域,擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗(yàn),具備豐富的企業(yè)管理實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。在定制咨詢方案前,我們會(huì)為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師,供客戶進(jìn)行比對(duì)選擇,根據(jù)客戶需求及問題,定制化地設(shè)計(jì)咨詢方案,確保項(xiàng)目的順利進(jìn)行。
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We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
10年更懂你
中大型企業(yè)共同選擇
累計(jì)培訓(xùn)學(xué)員
現(xiàn)有公開課
現(xiàn)有內(nèi)訓(xùn)課
現(xiàn)有在線課程
輻射城市
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高層團(tuán)隊(duì)引導(dǎo)工作坊
中層管理內(nèi)訓(xùn)
基層管理內(nèi)訓(xùn)
人才梯隊(duì)建設(shè)咨詢項(xiàng)目
工廠運(yùn)營咨詢項(xiàng)目
TTT內(nèi)訓(xùn)師咨詢項(xiàng)目
領(lǐng)導(dǎo)力公開課
精益智造公開課
個(gè)人效能公開課
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